一种散热型橡塑发泡预成型挤出机的制作方法

本实用新型涉及橡塑发泡技术领域，尤其涉及一种散热型橡塑发泡预成型挤出机。

背景技术：

橡塑发泡以性能优异的丁腈橡胶，聚氯乙烯为主要原料，经过密炼，硫化发泡等特殊工艺制成，具有低密度，密闭式气泡机构，耐屈挠，导热系数，水汽透过率，吸水率低等特点，富柔软性，施工方便，绿色环保。

公开号为cn207724702u公开了一种epa-3发泡橡塑片材成型机,包括有机架，及设置于机架上端的注塑装置，及设置于注塑装置一端的发泡成型机构，及设置于发泡成型机构一端的合模机构，所述注塑装置包括有料筒，及设置于料筒内的螺杆，及设置于料筒上端的料斗，及设置于料筒一端的且与料筒固定连接的射嘴，所述射嘴包括有连接管，及设置于连接管上端的喷管，所述喷管上端设置有注塑孔，所述连接管与喷管之间设置有空腔，但是此装置中，在进料时是一直进料的，这就造成了在挤出成型的过程中需要进行合模成型，但在此过程中又会不断的有材料挤出，从而造成材料的浪费，存在改进的空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种散热型橡塑发泡预成型挤出机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种散热型橡塑发泡预成型挤出机，包括挤出机本体，所述挤出机本体的顶侧固定安装有进料箱和散热扇，所述进料箱内固定安装有储料箱，储料箱的下方设有活动安装在进料箱内的输料箱，进料箱的底侧内壁上开设有两个滑行槽，两个滑行槽内分别活动安装有第一t型杆和第二t型杆，第二t型杆的顶端固定安装有移动板，移动板的顶侧开设有夹紧孔，夹紧孔内设有连接管，连接管顶端和底端分别固定安装在储料箱的底侧和输料箱的顶侧上，夹紧孔远离第二t型杆的一侧内壁上固定安装有夹块，夹紧孔内设有滑动夹紧块，滑动夹紧块与夹块相互靠近的一侧均与连接管的两侧相接触，所述第一t型杆和第二t型杆相互靠近的一侧设有固定安装在进料箱的底侧内壁上的两个固定块，两个固定块的顶侧均开设有伸缩槽，两个伸缩槽内均活动安装有滑块，两个滑块的顶侧均固定安装有v型杆，两个v型杆的顶端均延伸至进料箱内。

优选的，所述伸缩槽的两侧内壁上均开设有滑槽，滑块的两侧分别延伸至两个滑槽内，v型杆上套接有第一弹簧，第一弹簧的顶端固定安装在滑槽的顶侧内壁上，第一弹簧的底端固定安装在滑块的顶侧上。

优选的，两个滑行槽相互远离的一侧内壁上均固定有第二弹簧的一端，两个第二弹簧相互靠近的一端分别固定安装在第一t型杆与第二t型杆相互远离的一侧上。

优选的，所述输料箱的底侧固定安装有输料管，输料管的底端贯穿进料箱。

优选的，所述夹紧孔远离第二t型杆的一侧内壁上开设有拉动孔，滑动夹紧块的一侧固定安装有拉动杆，拉动杆的另一端贯穿拉动孔并固定安装在第一t型杆靠近第二t型杆的一侧上。

优选的，所述第一t型杆与第二t型杆的底侧均开设有斜孔，两个v型杆的顶端分别贯穿两个斜孔并均固定安装在输料箱的底侧上，两个v型杆压到最低时，滑动夹紧块与夹块相互靠近接触；两个v型杆升到最高时，第一t型杆和第二t型杆的t型的竖杆相互靠近接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，当输料箱内的原料装满时使其受力下沉，从而使得两个v型杆移动，v型杆移动带动滑块移动，并使得第一弹簧受力，两个v型杆在两个斜孔内移动，从而使得第一t型杆和第二t型杆相互远离并使得两个第二弹簧受力，使得输料管被松开开始进料，同时第一t型杆和第二t型杆相互远离使得移动板与拉动杆相互远离，从而使得夹块与滑动夹紧块将连接管夹住，使得储料箱内的原料无法进入到输料箱内；

本实用新型结构简单，使得输料箱能够间歇的送料，从而有效的避免了因为在合模成型时仍然将材料不断的挤出造成的材料的浪费，并通过散热扇的设置，使其具有良好的散热性，满足了人们的需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种散热型橡塑发泡预成型挤出机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种散热型橡塑发泡预成型挤出机的进料箱的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种散热型橡塑发泡预成型挤出机的图2中a部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种散热型橡塑发泡预成型挤出机的图2中b部分的结构示意图。

图中：1挤出机本体、2进料箱、3散热扇、4储料箱、5输料箱、6输料管、7滑行槽、8第一t型杆、9第二t型杆、10移动板、11夹紧孔、12夹块、13拉动孔、14拉动杆、15滑动夹紧块、16连接管、17固定块、18伸缩槽、19滑槽、20滑块、21v型杆、22斜孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种散热型橡塑发泡预成型挤出机，包括挤出机本体1，挤出机本体1的顶侧固定安装有进料箱2和散热扇3，进料箱2内固定安装有储料箱4，储料箱4的下方设有活动安装在进料箱2内的输料箱5，进料箱2的底侧内壁上开设有两个滑行槽7，两个滑行槽7内分别活动安装有第一t型杆8和第二t型杆9，第二t型杆9的顶端固定安装有移动板10，移动板10的顶侧开设有夹紧孔11，夹紧孔11内设有连接管16，连接管16顶端和底端分别固定安装在储料箱4的底侧和输料箱5的顶侧上，夹紧孔11远离第二t型杆9的一侧内壁上固定安装有夹块12，夹紧孔11内设有滑动夹紧块15，滑动夹紧块15与夹块12相互靠近的一侧均与连接管16的两侧相接触，第一t型杆8和第二t型杆9相互靠近的一侧设有固定安装在进料箱2的底侧内壁上的两个固定块17，两个固定块17的顶侧均开设有伸缩槽18，两个伸缩槽18内均活动安装有滑块20，两个滑块20的顶侧均固定安装有v型杆21，两个v型杆21的顶端均延伸至进料箱2内，在进料时，原料从储料箱4通过连接管16进入到输料箱5内，并通过输料管6进入到挤出机本体1内，在此过程中，当输料箱5内的原料装满时使其受力下沉，从而使得两个v型杆21移动，v型杆21移动带动滑块20移动，并使得第一弹簧受力，两个v型杆21在两个斜孔22内移动，从而使得第一t型杆8和第二t型杆9相互远离并使得两个第二弹簧受力，使得输料管6被松开开始进料。

伸缩槽18的两侧内壁上均开设有滑槽19，滑块20的两侧分别延伸至两个滑槽19内，v型杆21上套接有第一弹簧，第一弹簧的顶端固定安装在滑槽19的顶侧内壁上，第一弹簧的底端固定安装在滑块20的顶侧上，两个滑行槽7相互远离的一侧内壁上均固定有第二弹簧的一端，两个第二弹簧相互靠近的一端分别固定安装在第一t型杆8与第二t型杆9相互远离的一侧上，输料箱5的底侧固定安装有输料管6，输料管6的底端贯穿进料箱2，夹紧孔11远离第二t型杆9的一侧内壁上开设有拉动孔13，滑动夹紧块15的一侧固定安装有拉动杆14，拉动杆14的另一端贯穿拉动孔13并固定安装在第一t型杆8靠近第二t型杆9的一侧上，第一t型杆8与第二t型杆9的底侧均开设有斜孔22，两个v型杆21的顶端分别贯穿两个斜孔22并均固定安装在输料箱5的底侧上，同时第一t型杆8和第二t型杆9相互远离使得移动板10与拉动杆14相互远离，从而使得夹块12与滑动夹紧块15将连接管16夹住，使得储料箱4内的原料无法进入到输料箱5内，从而使得输料箱5能够间歇的送料，避免了材料的浪费。

工作原理：在进料时，原料从储料箱4通过连接管16进入到输料箱5内，在输料箱5中再通过输料管6进入到挤出机本体1内，在此过程中，首先输料箱5中存有很少或者没有原料，输料箱5在弹簧拉力的作用下处于较高的位置，通过v型杆21带动两个t型杆9向中间靠并且压迫输料管6，当输料箱5内的原料装满时使其受力下沉，从而使得两个v型杆21向外移动，v型杆21移动带动滑块20移动，并使得第一弹簧受力，两个v型杆21在两个斜孔22内移动，从而使得第一t型杆8和第二t型杆9相互远离并使得两个第二弹簧受力，使得输料管6被松开开始进料，同时第一t型杆8和第二t型杆9相互远离使得移动板10与拉动杆14相互远离，从而使得夹块12与滑动夹紧块15将连接管16夹住，使得储料箱4内的原料无法进入到输料箱5内，从而使得输料箱5能够间歇的送料，避免了材料的浪费。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。