一种配液罐的制作方法

本实用新型涉及物料混合领域，特别涉及一种配液罐。

背景技术：

配液罐又称配制罐、调配罐，是将一种或几种物料按工艺配比进行混配的混合搅拌容器。配液罐主要用于乳品、化工、食品、饮料、制药、医药等行业，在制药方面应用最多。

配液罐根据用途不同，又有不同的名称，用于制药药液调配系统，常称为配液罐、浓配罐、稀配罐、不锈钢配液罐、卫生级配液罐、针剂配液罐、制药卫生级配液罐等，食乳品行业有的称为调配罐、配制罐或者无菌配液罐。根据配液罐的容积分为实验室用配液罐、中试配液罐、大型配液罐，根据是否可以移动可分为固定式配液罐和移动式配液罐。

现有的移动式配液罐大多在罐体底部配置四个移动脚轮，两个为定向轮，两个为万向轮，这种配置的移动式配液罐，不能在生产时将罐体固定牢固，容易使罐体发生移动，引发安全事故。

因此，发明一种配液罐来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种配液罐，以解决上述背景技术中提出的现有的移动式配液罐不能在生产时将罐体固定牢固，容易使罐体发生移动，引发安全事故的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种配液罐，包括罐体，所述罐体的底端通过支撑柱固定连接有移动底座，所述移动底座的下表面四角处均通过连接件活动连接有万向轮，所述移动底座的下表面四侧中部均设有橡胶垫；

所述移动底座的上表面中部设有手轮；

所述手轮的下表面中部固定连接传动轴的顶端，所述传动轴的底端插入移动底座，所述传动轴的底端固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的四周均啮合连接有从动锥齿轮，每个所述从动锥齿轮的一侧中部均固定连接有螺杆，每个所述螺杆的一端均螺纹连接有螺母，所述螺母的顶端固定连接有止转块，所述螺母的底端通过销轴活动连接有连杆，所述连杆的底端通过销轴活动连接有升降块，所述升降块的下表面固定连接支撑杆的顶端，所述支撑杆的底端穿出移动底座，所述支撑杆的底端固定连接有下压盘。

可选的，所述传动轴的中部通过轴承与移动底座的内壁转动连接；

每个所述螺杆的两端均通过轴承与移动底座的内壁转动连接。

可选的，所述移动底座的内壁上开设有与所述止转块适配的止转槽，所述止转块与止转槽滑动连接。

可选的，所述升降块的一端设有限位杆，所述限位杆的两端均贯穿限位杆并与移动底座的内壁固定连接，所述升降块与限位杆滑动连接。

可选的，所述橡胶垫设置于下压盘的底端，所述橡胶垫与下压盘固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过手轮、传动轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮、螺杆、螺母、止转块、止转槽、连杆、升降块、限位杆、支撑杆以及下压盘的配合使用，能够对橡胶垫进行升降，便于对罐体进行固定，能够将罐体固定牢固，避免工作时罐体发生移动，增强了安全性。

2、本实用新型通过设置有止转块，能够避免螺母转动，使螺母做线性运动，结构设计合理，简单实用。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图。

图2为本实用新型移动底座结构的侧视图。

图3为本实用新型移动底座结构的剖面示意图。

图中：1、罐体；2、移动底座；3、万向轮；4、橡胶垫；5、手轮；6、传动轴；7、主动锥齿轮；8、从动锥齿轮；9、螺杆；10、螺母；11、止转块；12、止转槽；13、连杆；14、升降块；15、限位杆；16、支撑杆；17、下压盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种配液罐，包括罐体1；

由图1所示，罐体1的底端通过支撑柱固定连接有移动底座2，移动底座2的下表面四角处均通过连接件活动连接有万向轮3，移动底座2的下表面四侧中部均设有橡胶垫4。

由图2所示，移动底座2的上表面中部设有手轮5。

由图3所示，手轮5的下表面中部固定连接传动轴6的顶端，传动轴6的底端插入移动底座2，传动轴6的中部通过轴承与移动底座2的内壁转动连接，结构合理，传动轴6的底端固定连接有主动锥齿轮7，主动锥齿轮7的四周均啮合连接有从动锥齿轮8，每个从动锥齿轮8的一侧中部均固定连接有螺杆9，每个螺杆9的两端均通过轴承与移动底座2的内壁转动连接，每个螺杆9的一端均螺纹连接有螺母10，螺母10的顶端固定连接有止转块11，移动底座2的内壁上开设有与止转块11适配的止转槽12，止转块11与止转槽12滑动连接，能够避免螺母10转动，使螺母10做线性运动，结构设计合理，简单实用，螺母10的底端通过销轴活动连接有连杆13，连杆13的底端通过销轴活动连接有升降块14，升降块14的一端设有限位杆15，限位杆15的两端均贯穿限位杆15并与移动底座2的内壁固定连接，升降块14与限位杆15滑动连接，方便升降块14的移动，升降块14的下表面固定连接支撑杆16的顶端，支撑杆16的底端穿出移动底座2，支撑杆16的底端固定连接有下压盘17，橡胶垫4设置于下压盘17的底端，橡胶垫4与下压盘17固定连接，结构合理。

本实用工作原理：

当需要对罐体1进行固定时，转动手轮5，手轮5通过传动轴6带动主动锥齿轮7进行转动，主动锥齿轮7通过从动锥齿轮8带动螺杆9进行转动，螺杆9带动螺母10做线性移动，止转块11在止转槽12内滑动，螺母10通过连杆13带动升降块14移动，升降块14通过支撑杆16带动下压盘17向下移动，下压盘17带动橡胶垫4向下移动，橡胶垫4与地面紧密接触，从而对罐体1进行固定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。