强雾化喷头的制作方法

本实用新型涉及一种喷嘴，尤其涉及强雾化喷头。

背景技术：

雾化喷嘴，是将有压水流通过喷嘴喷射到空中的装置。喷嘴的性能直接决定水雾化液滴直径的大小。

现有的雾化喷嘴为了获得较大的扩散面积，多将出口端做成喇叭口状，但这种设计不可避免的存在一个问题，那就是由于出口变大，需要的压力较大，往往需要额外配置高压气源才能保证雾化效果。

技术实现要素：

针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供强雾化喷头，在不增加其他设备的情况下，使得喷出的水雾颗粒更小，雾化效果更好，并且射程更远。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

强雾化喷头，包括喷颈和喷嘴，所述喷嘴为一直管，所述直管的管壁上设有一进气孔；所述喷颈为一锥形管，所述喷嘴设在所述锥形管的小口径端与所述锥形管连通。

优选地，所述喷颈与所述喷嘴一体成型。

优选地，所述进气孔的直径与所述直管的内径之比为1:10。

优选地，所述喷颈的大口径端内径与小口端内径之比为3:1。

更优选地，所述锥形管的大口径端设有内螺纹。

本实用新型的有益效果在于：在不增加其他设备的情况下，使得喷出的水雾颗粒更小，雾化效果更好，并且射程更远。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的强雾化喷头的结构剖视图。

附图标记说明：

1-喷颈，2-喷嘴，3-进气孔，4-螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，强雾化喷头，包括喷颈1和喷嘴2，喷颈1与喷嘴2一体成型，喷嘴1为一直管，直管的管壁上设有一进气孔3，进气孔3的直径与直管的内径之比为1:10；喷颈2为一锥形管，喷嘴2设在锥形管的小口径端与锥形管连通，喷颈2的大口径端内径与小口端内径之比为3:1；锥形管的大口径端设有内螺纹4，用于连接喷头和水管。

本实用新型原理如下：当水流由端面a进入端面b时，水流速度突然增大，这时端面b内壁处的压强降低，空气由进气孔3进入喷嘴2内并与喷嘴2内的水混合、碰撞，使水雾化，由于水流在有端面a流经端面b时流速增大，因此形成射流，使的喷雾可以扩散的更远。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：

1.强雾化喷头，其特征在于，包括喷颈和喷嘴，所述喷嘴为一直管，所述直管的管壁上设有一进气孔；所述喷颈为一锥形管，所述喷嘴设在所述锥形管的小口径端与所述锥形管连通。

2.如权利要求1所述的强雾化喷头，其特征在于，所述喷颈与所述喷嘴一体成型。

3.如权利要求1所述的强雾化喷头，其特征在于，所述进气孔的直径与所述直管的内径之比为1:10。

4.如权利要求1所述的强雾化喷头，其特征在于，所述喷颈的大口径端内径与小口端内径之比为3:1。

5.如权利要求1至4任意一项所述的强雾化喷头，其特征在于，所述锥形管的大口径端设有内螺纹。

技术总结
本实用新型提供了强雾化喷头，包括喷颈和喷嘴，所述喷嘴为一直管，所述直管的管壁上设有一进气孔；所述喷颈为一锥形管，所述喷嘴设在所述锥形管的小口径端与所述锥形管连通。本实用新型在不增加其他设备的情况下，使得喷出的水雾颗粒更小，雾化效果更好，并且射程更远。

技术研发人员：邵建涛;邵洪旺
受保护的技术使用者：邵建涛
技术研发日：2019.09.05
技术公布日：2020.05.22