本实用新型涉及一种喷胶环,特别是涉及一种离心机喷胶环。
背景技术:
在岩棉制品的生产过程中,离心机是岩棉成纤的关键设备,原材料经四轴离心机高速离心成纤维,同时均匀喷入一定量胶水后经集棉机收集、通过摆锤法工艺,加上三维法铺棉后进行固化、切割,形成不同规格和用途的岩棉产品;岩棉成纤质量的好坏很大程度上取决于喷胶的细密度和均匀度,而喷胶的细密度和均匀度主要取决于胶水和喷胶系统的具体结构。
技术实现要素:
为了克服现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种结构简单,容易制造,能够提高胶水喷出细密度和均匀度,进而提高岩棉成纤质量的离心机喷胶环。
为解决上述问题,本实用新型所采用的技术方案如下:
一种离心机喷胶环,包括内部中空的胶环壳体,所述胶环壳体外侧设置有若干个喷嘴,所述胶环壳体内设置有分隔板,所述分隔板位于胶环壳体的中部,所述分隔板上方为进胶腔,进胶腔侧壁上设置有进胶口,所述分隔板下方为进气腔,进气腔侧壁上设置有进气口,所述进气腔与进胶腔相通。
进一步地,所述分隔板上均匀分布有若干个通孔。
进一步地,所述分隔板上相邻通孔的中心间距为10-20mm。
进一步地,所述通孔的孔径为4-8mm。
进一步地,所述分隔板上表面涂设有耐腐蚀层。
相比现有技术,本实用新型的有益效果在于:本实用新型中将喷胶环分为上下两层结构,分别进胶和进气,并通过巧妙的结构设计,使气体和胶水在喷胶环内充分混合并通过喷嘴喷出,喷出的胶水更加细密均匀,有利于提高岩棉成纤质量。
附图说明
图1为本实用新型喷胶环的结构示意图;
图2为本实用新型喷胶环的主视图剖视图;
图3为本实用新型分隔板的结构示意图;
其中,1、胶环壳体;2、喷嘴;3、进气口;4、进胶口;5、分隔板;51、通孔;6、进气腔;7、进胶腔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
需要说明的是,在本实用新型的技术方案的描述中,为了清楚地描述本实用新型的技术特征所使用的一些方位词,例如“前”、“后”、“上”、“下”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”等均是按照本实用新型的附图方位而言的。
实施例
如图1和图2所示,本实施例的一种离心机喷胶环,包括内部中空的呈圆弧形状的胶环壳体1,胶环壳体1外侧设置有若干个喷嘴2,胶环壳体1内设置有分隔板5,分隔板5位于胶环壳体1的中部,连接方式采用焊接或卡接,连接结构简单牢固。分隔板5上方靠近喷嘴2的一侧为进胶腔7,进胶腔7侧壁上设置有进胶口4,用于与离心机的进胶管相连通;分隔板5下方为进气腔6,进气腔6侧壁上设置有进气口3,用于与离心机的进气管相连通。
进气腔6与进胶腔7相通,具体地,如图3所示,分隔板5上均匀分布有若干个通孔51,这些通孔51的形状可以为三角形、矩形或圆形,本实施例优选为圆形通孔51。分隔板5上相邻通孔51的中心间距为10-20mm。通孔51的孔径为4-8mm。具体在本实施例中,相邻通孔51的中心间距优选为12mm,孔径优选为5mm,采用这种结构喷胶环在使用时气体从进气腔6穿过通孔51进入进胶腔7时,气体流速得到进一步提升,有利于气胶混合的更为充分。此外,本实施例的分隔板5上表面涂设有耐腐蚀层,该耐腐蚀层为特氟隆涂层,可以延长分隔板5的使用寿命。
本实用新型的一种离心机喷胶环,使用时,气和胶分别从进气口3和进胶口4进入进气腔6和进胶腔7内,在气压的作用下,气体从分隔板5上的通孔51进入进胶腔7内与胶水混合,然后同时从喷嘴2喷出,气胶混合充分,可以大大提高胶水喷出后的细密度和均匀度,进而提高岩棉成纤质量;当使用完成时,先停止胶水的输送再停止气体的输送,以防止停机后胶水从通孔51进入进气腔6,影响下一次的正常使用。该喷胶环结构简单,设计合理,制造成本低廉,使用效果好,经济实用。
对本领域的技术人员来说,可根据以上描述的技术方案以及构思,做出其它各种相应的改变以及形变,而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
1.一种离心机喷胶环,其特征在于:包括内部中空的胶环壳体(1),所述胶环壳体(1)外侧设置有若干个喷嘴(2),所述胶环壳体(1)内设置有分隔板(5),所述分隔板(5)位于胶环壳体(1)的中部,所述分隔板(5)上方为进胶腔(7),进胶腔(7)侧壁上设置有进胶口(4),所述分隔板(5)下方为进气腔(6),进气腔(6)侧壁上设置有进气口(3),所述进气腔(6)与进胶腔(7)相通。
2.根据权利要求1所述的一种离心机喷胶环,其特征在于:所述分隔板(5)上均匀分布有若干个通孔(51)。
3.根据权利要求2所述的一种离心机喷胶环,其特征在于:所述分隔板(5)上相邻通孔(51)的中心间距为10-20mm。
4.根据权利要求3所述的一种离心机喷胶环,其特征在于:所述通孔(51)的孔径为4-8mm。
5.根据权利要求4所述的一种离心机喷胶环,其特征在于:所述分隔板(5)上表面涂设有耐腐蚀层。