一种滤布再生水的循环利用装置的制作方法

本实用新型属于磷酸生产技术领域，特别涉及一种滤布再生水的循环利用装置。

背景技术：

磷酸或正磷酸，化学式h3po4，分子量为97.994，是一种常见的无机酸，是中强酸。磷酸主要用于制药、食品、肥料等工业，包括作为防锈剂，食品添加剂，牙科和矫形外科，edic腐蚀剂，电解质，助焊剂，分散剂，工业腐蚀剂，肥料的原料和组件家居清洁产品。也可用作化学试剂，磷酸盐是所有生命形式的营养。在磷铵与化肥领域，磷酸通常采用湿法制备。湿法为：浓硫酸跟磷酸钙、磷矿石反应制取磷酸（二水法，矿浆先与反酸（低浓度磷酸反应），再与浓硫酸反应），过滤除去微溶于水的硫酸钙沉淀，所得滤液就是磷酸溶液。其生产流程如图1所示。

在过滤时可以采用转盘真空过滤机对磷酸(江苏新宏大公司的hdzp系列转盘真空过滤机)进行过滤。其中，转盘真空过滤装置包括初滤区、过滤区、一洗区、二洗区、三洗区、滤布再生区和石膏料斗等，过滤区得到磷酸，石膏料斗排出磷石膏。滤布再生区的洗液送三洗区作为洗涤用水，三洗区的洗液送二洗区作为洗涤用水，二洗区的洗液送一洗区作为洗涤用水，初滤区的滤液和二洗区的洗液送一洗区作为反酸。

现有技术中通常采用清水或来自磷石膏回水处理系统（湿排或干排，一般为湿排）的磷石膏回水作为再生水，但是申请人发现如果采用磷石膏回水作为再生水容易出现以下四个问题：

1、滤布再生水经常堵塞喷嘴，滤布再生效果差，使用寿命差。

2、滤布再生效果差，使磷得率下降，磷丢失。

3、喷嘴堵塞，滤布再生效果差，产能下降。

4、人工清理工作量大，员工在岗一直在清理。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种滤布再生水的循环利用装置，通过对磷石膏回水进行沉降处理降低其固含量，防止其堵塞过滤装置的喷头。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种滤布再生水的循环利用装置，该装置包括磷石膏回水储槽、再生水储槽、沉降槽和高温回水储槽，所述再生水储槽通过管路与转盘真空过滤机的滤布再生区的洗液进口连接；所述磷石膏回水储槽、磷酸浓缩装置的凉水塔、高温回水储槽和沉降槽的进料口通过管路依次连接；所述沉降槽的清液出口6通过管路与再生水储槽连接，其浆渣出口3通过管路与磷石膏浆液储槽连接。

其中，本实用新型实施例中的凉水塔的循环水槽通过带泵的管路与磷石膏回水储槽和高温回水储槽连接，所述磷酸浓缩装置的低位闪蒸冷凝器通过管路与凉水塔连接形成水冷循环，所述高温回水储槽通过带泵的管路与沉降槽的进料口连接。

具体地，本实用新型实施例中的磷石膏浆液储槽位于转盘真空过滤机的磷石膏料斗的下方用于收集磷石膏料斗排出的滤渣及冲洗水，其通过带泵的管路与磷石膏回水处理系统连接，其较浆渣出口3低且其通过带截止阀的管路与浆渣出口3连接。

具体地，本实用新型实施例中的高温回水储槽通过带泵的管路与转盘真空过滤机的磷石膏料斗的冲洗液进口和加热水槽连接，所述再生水储槽较转盘真空过滤机高且其通过带泵的管路与清液出口6连接，所述加热水槽较转盘真空过滤机高且其通过管路与转盘真空过滤机的洗涤区的洗液进口连接。

其中，本实用新型实施例中的沉降槽包括槽体1、用于支撑槽体1的多根支腿2、槽体1底部的浆渣出口3、槽体1顶部将其密封的盖板5、槽体1侧壁上部的清液出口6和槽体1内且与盖板5连通的导流筒4；所述槽体1为圆形槽体，其底部为上大下小的圆锥形结构，其沿竖向设置；所述浆渣出口3设于圆锥形结构的底部且悬空；所述盖板5上设有与导流筒4配合的圆孔，所述圆孔正上方沿竖直方向设有圆形的进料管7，所述进料管7通过管路与高温回水储槽连接；所述导流筒4为圆形筒，其靠近清液出口6对侧的槽体1侧壁设置，其沿竖直方向设置，其上端固定在盖板5上，其下端位于圆锥形结构相邻上方，其直径为进料管7直径的3-5.5倍。

其中，本实用新型实施例中的支腿2的数量至少为3根，其沿竖直方向设置，其上部焊接固定在槽体1的外侧壁上。

优选地，本实用新型实施例中的盖板5上且靠近清液出口6设有检修口8；所述检修口8为法兰口，其上通过螺栓封盖有盲板；所述槽体1外侧壁上且位于地面与盖板5之间设有步梯10。

具体地，本实用新型实施例中的槽体1的直径为4000-5000mm，其高度为1700-2300mm；所述圆锥形结构的高度为2000-2800mm；所述导流筒4的直径为1200-1600mm，其下端位于圆锥形结构上方10-50mm；所述清液出口6的直径为600-850mm，其上沿与盖板5之间的距离为40-80mm；所述浆渣出口3的直径为150-300mm，其与地面之间的距离为1000-2000mm；所述检修口8的直径为400-600mm；所述进料管7的直径为300-400mm且其位于盖板5上方200-500mm。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种滤布再生水的循环利用装置，通过与低位闪蒸冷凝器进行换热，可提升磷石膏回水的温度，提升沉降效果，也能提升滤布再生效果；通过对磷石膏回水进行连续式沉降处理降低其固含量，防止其堵塞过滤装置的喷头，提升了滤布再生效果，进而可提升磷元素的收率（可降低过滤装置输出的磷石膏中可溶磷0.05%）；同时可延长喷头的维护清理周期，降低劳动强度。另外，本专利采用了一种结构简单、沉降效果好、能连续沉降的沉降槽，具体地，通过导流筒的设置，以提升沉降效果，通过溢流口的连续溢流能保证清液的温度。

附图说明

图1是现有的磷酸生产系统的原理框图；

图2是本实用新型实施例提供的滤布再生水的循环利用装置的原理框图；

图3是本实施例提供的沉降槽的侧视图；

图4是本实施例提供的沉降槽的俯视图。

图中：1槽体、2支腿、3浆渣出口、4导流筒、5盖板、6溢流口、7进料管、8检修口、9加强筋、10步梯。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图2-4，本实用新型实施例提供了一种滤布再生水的循环利用装置，该装置包括磷石膏回水储槽、再生水储槽、沉降槽和高温回水储槽等，磷石膏回水储槽用于存储来自磷石膏回水处理系统（具体可以为湿排或干排系统，从磷石膏中分离磷石膏回水（ph值2-3，p含量小于1%））的磷石膏回水；再生水储槽用于存储再生水并向滤布再生区输出；高温回水储槽用于存储经凉水塔换热后的磷石膏回水；沉降槽用于将较高温度的磷石膏回水经沉降得到固含量更少（固含量可由2%以上降至0.5%左右）的磷石膏回水，本实施例最好采用连续式沉降结构以保证磷石膏回水的温度。再生水储槽通过管路与转盘真空过滤机的滤布再生区的洗液进口连接；磷石膏回水储槽、磷酸浓缩装置的凉水塔、高温回水储槽和沉降槽的进料口通过管路依次连接；沉降槽的清液出口6通过管路与再生水储槽连接，其浆渣出口3通过管路与磷石膏浆液储槽连接。

其中，参见图2，本实用新型实施例中的凉水塔的循环水槽（内底部）通过带泵的管路与磷石膏回水储槽和高温回水储槽连接，磷酸浓缩装置的低位闪蒸冷凝器通过管路与凉水塔（底部的循环水槽和上部的回水口）连接形成水冷循环，高温回水储槽通过带泵的管路与沉降槽的进料口连接。

具体地，参见图2，本实用新型实施例中的磷石膏浆液储槽位于转盘真空过滤机的磷石膏料斗的下方用于收集磷石膏料斗排出的滤渣及冲洗水，其通过带泵的管路与磷石膏回水处理系统连接，其较浆渣出口3低且其通过带截止阀的管路（带泵或不带泵）与浆渣出口3连接。

具体地，参见图2，本实用新型实施例中的高温回水储槽通过带泵的管路与转盘真空过滤机的磷石膏料斗的冲洗液进口用于向磷石膏料斗提供冲洗水和加热水槽用于向滤布洗涤区提供洗涤水连接，再生水储槽较转盘真空过滤机高且其通过带泵的管路与清液出口6连接，加热水槽较转盘真空过滤机高且其通过管路与转盘真空过滤机的洗涤区（三洗区）的洗液进口连接。

其中，参见图3和4，本实用新型实施例中的沉降槽包括槽体1、用于支撑槽体1的多根支腿2、槽体1底部的浆渣出口3、槽体1顶部将其密封的盖板5、槽体1侧壁上部的清液出口6（具体为垂直于槽体1设置的法兰口）和槽体1内且与盖板5连通的导流筒4等。槽体1为圆形槽体，其底部为上大下小的圆锥形结构，其沿竖向设置。浆渣出口3设于圆锥形结构的底部且悬空，具体为竖向设置的法兰口。盖板5上设有与导流筒4配合的圆孔（与导流筒4的大小相同），圆孔正（圆心）上方沿竖直方向设有圆形的进料管7，进料管7（其与圆孔构成沉降槽的进料口）通过管路与高温回水储槽连接。导流筒4为圆形筒，其靠近清液出口6对侧的槽体1侧壁设置，其沿竖直方向设置，其上端固定在盖板5上，其下端位于圆锥形结构相邻上方，其直径为进料管7直径的3-5.5倍，其与清液出口6分别位于盖板5的两侧以尽量加大与清液出口6的距离。通过设置导流筒4以减少对槽体1中液体的扰动以便于沉降，定期从浆渣出口3排浆渣，可连续从清液出口6排除清液。本专利中在磷石膏回水处理系统中已经对磷石膏回水进行初步沉淀，固含量较少，同时滤布再生区也不需要非常纯净的洗涤用水，通过实验仅需本装置处理即可，该装置结构简单，便于维护。

其中，本实用新型实施例中的支腿2的数量至少为3根，其沿竖直方向设置，其上部焊接固定在槽体1的外侧壁上。具体地，支腿2的数量为4根，其具体为350mm*350mm*4800mm的h型槽钢，其均匀分布。

优选地，参见图3和4，本实用新型实施例中的盖板5上且靠近清液出口6设有检修口8以便于检修。检修口8为法兰口，其上通过螺栓封盖有盲板。槽体1外侧壁上且位于地面与盖板5之间设有步梯10以便于进入检修口8。槽体1顶部设有四根加强筋9按井字型排布，加强筋9的两端焊接固定在槽体1顶部，多根加强筋9位于同一水平面上，盖板5焊接或通过螺栓固定在加强筋9上侧。

具体地，本实用新型实施例中的槽体1的直径为4000-5000mm，其高度为1700-2300mm。圆锥形结构的高度为2000-2800mm。导流筒4的直径为1200-1600mm，其下端位于圆锥形结构上方10-50mm。清液出口6的直径为600-850mm，其上沿与盖板5之间的距离为40-80mm。浆渣出口3的直径为150-300mm，其与地面之间的距离为1000-2000mm。检修口8的直径为400-600mm。进料管7的直径为300-400mm且其位于盖板5上方200-500mm。

该专利的经济效益为：

1.每天产生石膏液10000*0.0005（磷增加量）*330天=1650吨，每吨价值3000元，约495万元。

2.提高3000吨产量，按50元一吨利润，一年约15万元。

3.员工劳动强度大大降低，每个班工作量不超过1小时。

总计利润510万每年。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。