一种生物质造粒机除尘装置的制作方法

本实用新型涉及造粒机技术领域，尤其涉及一种生物质造粒机除尘装置。

背景技术：

生物质颗粒造粒机是将秸秆、稻壳和木屑等废弃的可燃烧的物质制成可燃烧的颗粒，生产过程中需要破碎、压缩和加热。

现有的造粒机在工作过程中，会产生大量的灰尘颗粒，随着造粒机内部温度升高，容易发生粉尘爆炸的可能，而且如果直接把粉尘颗粒排出外界，不仅对环境影响，同时也是对原料的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提出：一种生物质造粒机除尘装置。

本实用新型的技术方案：一种生物质造粒机除尘装置，包括造粒机本体，所述造粒机本体顶端安装有除尘机构，且除尘机构内部的吸尘口延伸至造粒机本体内部，所述吸尘口一端通过管道与鼓风机连接，所述鼓风机一端通过管道设置有排气口。

优选的，所述管道一侧安装有水箱，所述水箱内部通过水管连接有离心泵，且离心泵一端通过水管安装有高压雾化喷头，所述高压雾化喷头安装在管道内壁顶端。

优选的，所述管道内部位于高压雾化喷头正下方连接有过度箱，所述过度箱内部安装有感应器，所述过度箱表面安装有回流管，所述过度箱底端设置有排料管，且排料管一端延伸至造粒机本体内部，所述排料管表面安装有电磁阀。

优选的，所述吸尘口内部安装有第一过滤网，所述管道内壁位于高压雾化喷头右侧安装有第二过滤网，所述排气口下方位于管道内壁设置有加热网。

优选的，所述造粒机本体顶部一端竖直安装有入料口，所述造粒机本体一端侧面下方开设有出料口。

优选的，所述造粒机本体表面安装有控制器。

优选的，所述造粒机本体底端安装有支腿，且支腿设置有多个，并且多个支腿等距离安装在造粒机本体底端四个拐角处。

有益效果是：

1.本实用新型在造粒机的顶端安装有除尘机构，除尘机构一端的吸尘口延伸至造粒机内部，在工作时，吸尘口在鼓风机的作用下，把造粒机内部产生的粉尘吸入到管道中，从而防止因造粒机内部温度过高发生粉尘爆炸的可能，同时在管道内壁上端安装有多个高压雾化喷头，在吸尘的过程中，通过控制器启动离心泵，使水箱中的水通过高压雾化喷头喷入管道内部，之后管道的细微粉尘颗粒就会与小水珠结合，在重力的作用下落入到过度箱内部，从而防止废气中的粉尘排出外界对环境造成污染；

2.本实用新型通过在过度箱内部安装有感应器，当粉尘颗粒携带水珠落入到过度箱内部时，粉尘会沉入到过度箱底部，随着除尘机构的继续运行，粉尘就会推挤的越来越厚，当粉尘堆积到感应器高度时，感应器就会把信号传递给控制器，之后控制器打开电磁阀，从而使过度箱底端的粉尘通过排料管再次送入到造粒机内部进行继续加工，此方式不仅对产生的粉尘进行回收利用，同时也防止粉尘排出外界对环境造成污染，复合国家倡导的节能环保理念。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的除尘机构示意图；

图3为本实用新型的过度箱示意图。

具体实施方式

请参照图1-3，一种生物质造粒机除尘装置，包括造粒机本体1，造粒机本体1顶端安装有除尘机构4，且除尘机构4内部的吸尘口13延伸至造粒机本体1内部，吸尘口13一端通过管道15与鼓风机16连接，鼓风机16一端通过管道15设置有排气口7。本实施方案中：通过设置除尘机构4，在工作时，吸尘口13在鼓风机16的作用下，把造粒机本体1内部产生的粉尘吸入到管道15中，从而防止因造粒机本体1内部温度过高发生粉尘爆炸的可能。

具体的，管道15一侧安装有水箱5，水箱5内部通过水管18连接有离心泵6，且离心泵6一端通过水管18安装有高压雾化喷头17，高压雾化喷头17安装在管道15内壁顶端。本实施方案中：通过设置高压雾化喷头17，在气体进入管道15内部时，通过控制器2启动离心泵6，使水箱5中的水通过高压雾化喷头17喷入管道15内部，之后管道15中的细微粉尘颗粒就会与小水珠结合，在重力的作用下落入到过度箱8内部，从而防止废气中的粉尘排出外界对环境造成污染。

具体的，管道15内部位于高压雾化喷头17正下方连接有过度箱8，过度箱8内部安装有感应器21，过度箱8表面安装有回流管，过度箱8底端设置有排料管10，且排料管10一端延伸至造粒机本体1内部，排料管10表面安装有电磁阀9。本实施方案中：通过设置感应器21，当粉尘堆积到感应器21高度时，感应器21就会把信号传递给控制器2，之后控制器2打开电磁阀9，从而使过度箱8底端的粉尘通过排料管10再次送入到造粒机本体1内部进行继续加工，此方式可以对产生的粉尘进行回收利用。

具体的，吸尘口13内部安装有第一过滤网14，管道15内壁位于高压雾化喷头17右侧安装有第二过滤网20，排气口7下方位于管道15内壁设置有加热网19。本实施方案中：通过设置第一过滤网14，便于对造粒机本体1内部的大型颗粒过滤，通过设置第二过滤网20，便于对气体中的粉尘颗粒过滤，通过设置加热网19，便于对气体中的水蒸气蒸干，从而防止水蒸气排出外界。

具体的，造粒机本体1顶部一端竖直安装有入料口3，造粒机本体1一端侧面下方开设有出料口11。本实施方案中：通过设置入料口3和出料口11，便于原料的输入和产品的输出。

具体的，造粒机本体1表面安装有控制器2。本实施方案中：通过设置控制器2，便于对造粒机本体1的控制，由于控制器2属于先技术领域中成熟机构，故不再描述其内部构造。

具体的，造粒机本体1底端安装有支腿12，且支腿12设置有多个，并且多个支腿12等距离安装在造粒机本体1底端四个拐角处。本实施方案中：通过设置支腿12，便于对造粒机本体1的支撑，从而保证在工作过程中造粒机本体1的稳定性。

使用时，首先把准备的原料通过入料口3送入到造粒机本体1内部，然后开始进行工作，之后通过控制器2启动除尘机构4内部的鼓风机16，吸尘口13在鼓风机16的作用下，把造粒机本体1内部产生的粉尘吸入到管道15中，从而防止因造粒机内部温度过高发生粉尘爆炸的可能，同时在管道15内壁上端安装有多个高压雾化喷头17，在吸尘的过程中，通过控制器2启动离心泵6，使水箱5中的水通过高压雾化喷头17喷入管道15内部，之后管道15的细微粉尘颗粒就会与小水珠结合，在重力的作用下落入到过度箱8内部，从而防止废气中的粉尘排出外界对环境造成污染，在随着除尘机构4的继续运行，粉尘就会推挤的越来越厚，当粉尘堆积到感应器21高度时，感应器21就会把信号传递给控制器2，之后控制器2打开电磁阀9，从而使过度箱8底端的粉尘通过排料管10再次送入到造粒机内部进行继续加工，加工完成后产品从出料口11排出即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种生物质造粒机除尘装置，包括造粒机本体(1)，其特征在于：所述造粒机本体(1)顶端安装有除尘机构(4)，且除尘机构(4)内部的吸尘口(13)延伸至造粒机本体(1)内部，所述吸尘口(13)一端通过管道(15)与鼓风机(16)连接，所述鼓风机(16)一端通过管道(15)设置有排气口(7)。

2.根据权利要求1所述的一种生物质造粒机除尘装置，其特征在于：所述管道(15)一侧安装有水箱(5)，所述水箱(5)内部通过水管(18)连接有离心泵(6)，且离心泵(6)一端通过水管(18)安装有高压雾化喷头(17)，所述高压雾化喷头(17)安装在管道(15)内壁顶端。

3.根据权利要求1所述的一种生物质造粒机除尘装置，其特征在于：所述管道(15)内部位于高压雾化喷头(17)正下方连接有过度箱(8)，所述过度箱(8)内部安装有感应器(21)，所述过度箱(8)表面安装有回流管，所述过度箱(8)底端设置有排料管(10)，且排料管(10)一端延伸至造粒机本体(1)内部，所述排料管(10)表面安装有电磁阀(9)。

4.根据权利要求1所述的一种生物质造粒机除尘装置，其特征在于：所述吸尘口(13)内部安装有第一过滤网(14)，所述管道(15)内壁位于高压雾化喷头(17)右侧安装有第二过滤网(20)，所述排气口(7)下方位于管道(15)内壁设置有加热网(19)。

5.根据权利要求1所述的一种生物质造粒机除尘装置，其特征在于：所述造粒机本体(1)顶部一端竖直安装有入料口(3)，所述造粒机本体(1)一端侧面下方开设有出料口(11)。

6.根据权利要求1所述的一种生物质造粒机除尘装置，其特征在于：所述造粒机本体(1)表面安装有控制器(2)。

7.根据权利要求1所述的一种生物质造粒机除尘装置，其特征在于：所述造粒机本体(1)底端安装有支腿(12)，且支腿(12)设置有多个，并且多个支腿(12)等距离安装在造粒机本体(1)底端四个拐角处。

技术总结
一种生物质造粒机除尘装置，包括造粒机本体，所述造粒机本体顶端安装有除尘机构，且除尘机构内部的吸尘口延伸至造粒机本体内部，所述吸尘口一端通过管道与鼓风机连接，所述鼓风机一端通过管道设置有排气口。本实用新型中，在造粒机的顶端安装有除尘机构，除尘机构一端的吸尘口延伸至造粒机内部，在工作时，吸尘口在鼓风机的作用下，把造粒机内部产生的粉尘吸入到管道中，从而防止因造粒机内部温度过高发生粉尘爆炸的可能，同时在管道内壁上端安装有多个高压雾化喷头，在吸尘的过程中，通过控制器启动离心泵，使水箱中的水通过高压雾化喷头喷入管道内部，之后管道的细微粉尘颗粒就会与小水珠结合。

技术研发人员：杨泽;杨学敏;鹿军
受保护的技术使用者：抚顺双惠石化有限公司
技术研发日：2019.09.12
技术公布日：2020.08.07