一种重锤破碎机的制作方法

本实用新型涉及破碎机技术领域，具体为一种重锤破碎机。

背景技术：

在建筑工地上，为了能够正常的进行作业，需要对石料进行破碎使其变成符合使用要求的小石块，此时就需要使用破碎机装置来完成这一工序，其中具有代表性的就是重锤破碎机，其原理是采用重锤转动来将投放的石料击飞到反击板上来进行打碎的流程，整个过程自动化程度高，无需人工来进行参与，效率高。

例如中国实用新型专利申请号为cn201721027080.5的一种重锤破碎机，包括壳体，所述壳体为三段式壳体，由上壳体、下壳体和料嘴组成，在上壳体的进料口的外侧设有一个料嘴，料嘴与上壳体通过螺栓固定为一体，所述上壳体的上盖板的末端向上倾斜，即将原水平上盖板设计成带有倾斜角度的上盖板。

但上述装置存在着反击板与壳体的连接不够稳固，且反击板磨损后不易更换的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种重锤破碎机，以解决上述背景技术中提出的反击板与壳体的连接不够稳固，且反击板磨损后不易更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种重锤破碎机，包括壳体，所述壳体的左端开设有进料口，所述壳体的前后侧壁之间活动插接有转轴，所述转轴位于壳体内腔部分的外壁上固定套接有锤体，所述锤体的外边缘通过螺钉均匀连接有锤头，所述壳体内腔的右上部和顶部分别设置有斜反击板和横反击板，所述斜反击板的右下端焊接有插块，所述壳体内腔开设有与插块位置对应的插孔，所述插块插接在插孔中，所述斜反击板的左上端焊接有定位板，所述斜反击板的右侧中部焊接有连接杆，所述壳体的右上侧固定插接有套筒，所述连接杆贯穿套筒并延伸到套筒的右侧，所述连接杆与套筒连接处的右侧螺接有第一螺帽，所述横反击板的右端焊接有加固板，所述加固板支撑在定位板的底部，所述加固板的顶部和横反击板的顶部左侧均焊接有插杆，右侧所述插杆依次贯穿定位板和壳体的顶部并延伸到壳体的上方，左侧所述插杆贯穿壳体的顶部并延伸到壳体的上方，所述插杆与壳体连接处的上侧螺接有第二螺帽。

优选的，所述进料口的内腔底部为下凹的弧形结构。

优选的，所述斜反击板的斜率和壳体内腔右上部的斜率相同。

优选的，所述横反击板的左端和壳体顶部的左端齐平。

优选的，所述连接杆包括短杆和连接在短杆右端的长杆，所述长杆的左端焊接有螺杆，所述短杆的左端开设有与螺杆位置对应的螺孔，所述螺杆螺接在螺孔内。

优选的，所述转轴与壳体的连接处安装有轴承。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)通过多组插杆、连接杆与螺帽连接的方式将两组反击板固定在壳体内腔，反击板的连接更为稳固；

2)拧出多组螺帽即可将反击板取下，方便更换磨损的反击板；

3)连接杆将斜反击板安装好后可以将长杆通过螺杆取下，避免长杆占用空间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型连接杆剖视放大图。

图中：1壳体、2转轴、3锤体、4锤头、5斜反击板、6横反击板、7插块、8定位板、9套筒、10连接杆、101短杆、102长杆、103螺杆、11第一螺帽、12加固板、13插杆、14第二螺帽、15轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种重锤破碎机，包括壳体1，壳体1的左端开设有进料口，外部投放的石料通过进料口进入壳体1内部，壳体1的前后侧壁之间活动插接有转轴2，转轴2位于壳体1内腔部分的外壁上固定套接有锤体3，锤体3的外边缘通过螺钉均匀连接有锤头4，转轴2与外部驱动装置传动连接，通过转轴2带动锤体3从而带动锤头转动来将石料向上击飞，壳体1内腔的右上部和顶部分别设置有斜反击板5和横反击板6，被击飞的石料冲击到斜反击板5和横反击板6后被击碎后落下，上述结构构成整个装置的主要结构。

斜反击板5的右下端焊接有插块7，壳体1内腔开设有与插块7位置对应的插孔，通过插块7和插孔固定斜反击板5的右下端位置，插块7插接在插孔中，斜反击板5的左上端焊接有定位板8，斜反击板5的右侧中部焊接有连接杆10，壳体1的右上侧固定插接有套筒9，连接杆10贯穿套筒9并延伸到套筒9的右侧，连接杆10与套筒9连接处的右侧螺接有第一螺帽11，将连接杆10对准套筒9插入，至连接杆10从套筒9右侧伸出，即可通过连接杆10拉动斜反击板5安装到壳体1的右上侧内壁上，横反击板6的右端焊接有加固板12，加固板12支撑在定位板8的底部，加固板12的顶部和横反击板6的顶部左侧均焊接有插杆13，右侧插杆13依次贯穿定位板8和壳体1的顶部并延伸到壳体1的上方，通过右侧插杆13将横反击板6的右端位置固定，同时将斜反击板5的左上端位置固定，左侧插杆13贯穿壳体1的顶部并延伸到壳体1的上方，通过左侧插杆13将横反击板6的左端位置固定，与壳体1连接处的上侧螺接有第二螺帽14。

其中，进料口的内腔底部为下凹的弧形结构，使得进料过程更平滑。

斜反击板5的斜率和壳体1内腔右上部的斜率相同，确保斜反击板5和壳体1内壁之间不会有缝隙，使用寿命长。

横反击板6的左端和壳体1顶部的左端齐平，横反击板6不会阻碍进料。

连接杆10包括短杆101和连接在短杆101右端的长杆102，长杆102的左端焊接有螺杆103，短杆101的左端开设有与螺杆103位置对应的螺孔，螺杆103螺接在螺孔内，可以将长杆102通过螺杆103取下，避免长杆102占用空间。

转轴2与壳体1的连接处安装有轴承15，使得转轴2的转动更顺畅，更不易磨损。

工作原理：将转轴2和外部驱动装置传动连接，启动外部驱动装置，通过进料口投放石料进入壳体1内腔，通过转轴2带动锤体3从而带动锤头转动来将石料向上击飞，被击飞的石块冲击到斜反击板5和横反击板6后被击碎后落下，当斜反击板5和横反击板6长期使用后磨损，无法继续有效工作时，拧出第一螺帽11和第二螺帽14，依次将插杆13和连接杆10抽出即可将横反击板6和斜反击板5依次取出，再将新的斜反击板5顶部贴到壳体1的内腔顶部，将连接杆10对准套筒9插入，至连接杆10从套筒9右侧伸出，即可通过连接杆10拉动斜反击板5安装到壳体1的右上侧内壁上，通过插块7和插孔固定斜反击板5的右下端位置，通过右侧插杆13将横反击板6的右端位置固定，同时将斜反击板5的左上端位置固定，通过左侧插杆13将横反击板6的左端位置固定，然后分别将第一螺帽11和第二螺帽14分别对应拧紧即可完成横反击板6和斜反击板5的更换安装。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。