一种阿胶生产废气净化装置的制作方法

本实用新型涉及一种净化装置，尤其涉及一种阿胶生产废气净化装置。

背景技术：

阿胶在生产过程中产生的废气包含的成分较多，尤其是恶臭分子的成分也比较复杂，一般含有硫化氢、氨及酸性分子、苯系物、vocs等等多种，导致其单一采用除臭液等一种方式处理时，并不能很好的对阿胶生产废气进行净化，而对周围环境、厂区环境造成较大的污染。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种阿胶生产废气净化装置，其能对废气中的粉尘、以及多种恶臭分子进行清除，从而避免对周围环境、厂区环境造成较大的污染。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种阿胶生产废气净化装置，包括壳体、异味控制器和抽风机；其中，

所述壳体具有内腔；所述内腔的一端开设有进气口，另一端开设有第一出气口；所述内腔内设置有从所述进气口向所述第一出气口方向依次排列的第一填料组件、第二填料组件、第一脱水层和紫外灯；所述紫外灯和所述第一出气口之间还设置有低温等离子模块；所述内腔内还设置有第一喷头、第二喷头和第一围板；所述第一喷头用于朝所述第一填料组件喷洒水；所述第二喷头用于朝所述第二填料组件喷洒植物除臭液；所述第一围板设置在所述内腔内并与所述内腔的腔壁围合形成位于所述第一填料组件下方的排水槽；所述排水槽开设有排水口；

所述异味控制器的进气端和所述第一出气口连通；

所述抽风机用于使气体从所述进气口进入所述内腔，并依次经过所述第一填料组件、第二填料组件、第一脱水层、紫外灯、低温等离子模块和所述异味控制器。

进一步地，所述第一填料组件和所述第二填料组件之间设置有第二脱水层。

进一步地，所述阿胶生产废气净化装置还包括喷管，所述喷管设置有沿所述喷管长度方向依次间隔排列的多个所述第一喷头。

进一步地，所述壳体下方设置有支腿。

进一步地，所述抽风机的进气端和所述异味控制器的出气端连通。

进一步地，所述阿胶生产废气净化装置还包括第二围板和循环泵；所述第二围板设置在所述内腔内，并与所述第一围板和所述内腔的腔壁三者共同围合形成回收槽；所述回收槽位于所述第二填料组件下方；所述循环泵的进端和所述回收槽连通，所述循环泵的出端和所述第二喷头连通。

进一步地，所述阿胶生产废气净化装置还包括竖向设置的导气管，所述抽风机的出气端与所述导气管的底端连通，所述导气管的顶端形成有第二出气口。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型设置喷洒水的第一喷头、喷洒植物除臭液的第二喷头、第一脱水层、紫外灯、低温等离子模块和异味控制器，如此，在抽风机的抽送作用下，废气依次经过第一填料组件、第二填料组件、第一脱水层、紫外灯、低温等离子模块和所述异味控制器，而实现清除废气中的粉尘、颗粒物和水溶性物质，以及硫化氢、氨及酸性分子、苯系物、vocs等多种恶臭成分，如此，实现阿胶生产废气的净化。

附图说明

图1为本实用新型阿胶生产废气净化装置的结构示意图；

图2为本实用新型阿胶生产废气净化装置的结构示意图(除去异味控制器和抽风机)。

图中：10、壳体；11、进气口；12、第一出气口；20、异味控制器；30、抽风机；40、第一填料组件；50、第二填料组件；60、第一脱水层；70、紫外灯；80、低温等离子模块；90、第一喷头；100、第二喷头；110、第一围板；120、排水槽；130、第二脱水层；140、第二围板；150、回收槽；160、导气管；170、支腿；180、喷管。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-2所示的一种阿胶生产废气净化装置，包括壳体10、异味控制器20和抽风机30；其中，

壳体10具有内腔；内腔的一端开设有进气口11，另一端开设有第一出气口12；内腔内设置有从进气口11向第一出气口12方向依次排列的第一填料组件40、第二填料组件50、第一脱水层60和紫外灯70；紫外灯70和第一出气口12之间还设置有低温等离子模块80；内腔内还设置有第一喷头90、第二喷头100和第一围板110；第一喷头90用于朝第一填料组件40喷洒水；第二喷头100用于朝第二填料组件50喷洒植物除臭液，该植物除臭液可为newbio-c除臭液；第一围板110设置在内腔内并与内腔的腔壁围合形成位于第一填料组件40下方的排水槽120；排水槽120开设有排水口；

异味控制器20的进气端和第一出气口12连通；

抽风机30用于使气体从进气口11进入内腔，并依次经过第一填料组件40、第二填料组件50、第一脱水层60、紫外灯70、低温等离子模块80和异味控制器20。

在上述结构的基础上，使用本阿胶生产废气净化装置时，废气经过第一填料组件40时，废气与第一填料组件40上的水接触，从而将废气中的颗粒物、絮状物、粉尘、水溶性气体成分(如氨气)去除；同时，具有降温作用，为下级处理提供了条件；之后废气经过第二填料组件50时，植物除臭液与硫化氢等酸性臭气分子、甲醛和氨等物质从而去除上述物质，具体地分子反应式为:

r-nh2+h2s→r-nh³⁺+sh^-

r-nh2+sh^-+o2+h2o→r-nh3+so4^2-+oh^-

r-nh³⁺+oh^-→r-nh2+h2o

hr-nh2+hcho→r-hn2+h-c＝co2+h2o

r-nh2+nh3→r-nh2+n2+h2o

此时，废气经过第一填料组件40和第二填料组件50后呈气液混合状态，如此，在废气经过第一脱水层60时，废气中的大部分水汽被第一脱水层60所吸附，从而避免对后续中经过紫外灯70等电器元件造成影响，此时，水从第一填料组件40掉落至排水槽120内并从排水口排出；之后，废气经过紫外灯70，紫外灯70发射紫外线，可进一步去除h2s、nh3和vocs；再经过低温等离子模块80时，则去除去部分废气中的苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃、vocs等有机物，并在经过异味控制器20时，则可去硫化氢之外，还可去除废气中易挥发的分子；由上，实现对废气中的对中恶臭分子进行处理，实现本阿胶生产废气净化装置的净化。

进一步地，第一填料组件40和第二填料组件50之间设置有第二脱水层130，如此，以使废气与后续除臭液的接触更为充分。

上述需要说明的是，上的第一脱水层60和第二脱水层130还可采用现有的棉絮、棉花等等实现脱水。

具体地，本阿胶生产废气净化装置还包括喷管180，喷管180设置有沿喷管180长度方向依次间隔排列的多个该第一喷头90，可以理解地是，第一喷头90朝向第一填料组件40；使用时，水通入喷管180，之后从喷头喷出从而喷洒在第一填料组件40上。

优选地，壳体10下方设置有支腿170，降低壳体10底部被腐蚀的可能。

具体地，抽风机30的进气端和异味控制器20的出气端连通，该抽风机30可采用现有的抽气泵。

为了实现资源的循环利用，节约成本，优选地，本阿胶生产废气净化装置还包括第二围板140和循环泵；第二围板140设置在内腔内，并与第一围板110和内腔的腔壁三者共同围合形成回收槽150；回收槽150位于第二填料组件50下方；循环泵的进端和回收槽150连通，循环泵的出端和第二喷头100连通，此处的第二喷头100和循环泵之间可采用管道连通；如此，除臭液从第二填料组件50掉落至回收槽150内，之后通过循环泵重新输送至第二喷头100，从而实习除臭液的循环利用，此处需要说明的是，除臭液可采用除臭液稀释溶液，即除臭液与水的混合溶液。

进一步地，本阿胶生产废气净化装置还包括竖向设置的导气管160，抽风机30的出气端与导气管160的底端连通，导气管160的顶端形成有第二出气口，实现废气的高处排放。

上述的第一填料组件40和第二填料组件50均可采用以下结构，包括框架和固定在框架上的填料；上述的低温等离子模块80的原理可从现有的等离子模块发生器中获取，此处不再进行赘述。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。