一种鱼粉饲料加工废气净化系统的制作方法

本实用新型涉及废气净化系统，尤其涉及一种鱼粉饲料加工废气净化系统。

背景技术：

鱼粉加工车间废气污染因子为工业粉尘，硫化氢、氨及酸性分子、苯系物、vocs等恶臭气体以及无法生物降解的成分等污染物，虽然污染强度不大，但废气排放量大、污染成分复杂多变，尤其是废气中恶臭成分容易对周围环境、厂区环境造成较大的污染。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种鱼粉饲料加工废气净化系统，其能对鱼粉饲料加工废气进行除尘、除臭等操作，从而降低鱼粉饲料加工废气对周围环境、厂区环境造成污染。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种鱼粉饲料加工废气净化系统，包括

活性炭吸附装置；

壳体；所述壳体具有内腔，所述内腔通过多块分隔板分成沿所述内腔长度方向依次排列的第一区、第二区、第三区和第四区；所述第一区的其中一侧形成有进气口，所述第一区的另一侧与所述第二区的其中一侧连通；所述第二区的另一侧与所述第三区的其中一侧连通；所述第三区的另一侧与所述第四区的其中一侧连通；所述第四区的另一侧与所述活性炭吸附装置的进气端连通；所述第一区内设置有第一填料组件和第一喷洒头，所述第一填料组件隔开所述第一区的相对两侧；所述第一喷洒头用于朝所述第一填料组件喷洒次氯酸钠；所述第二区内设置有第二填料组件和第二喷洒头，所述第二填料组件隔开所述第二区的相对两侧；所述第二喷洒头用于朝所述第二填料组件喷洒氢氧化钠水溶液；所述第三区内设置有第三填料组件和第三喷洒头，所述第三填料组件隔开所述第三区的相对两侧；所述第三喷洒头用于朝所述第三填料组件喷洒植物除臭液；所述第四区设置有沿所述第四区的其中一侧至所述第四区的另一侧依次排列的脱水层、紫外灯和低温等离子模块；

异味控制器；所述异味控制器的进气端与所述活性炭吸附装置的出气端连通；

抽风机；所述抽风机用于使气体依次经过所述第一区、所述第二区、所述第三区、活性炭吸附装置和所述异味控制器。

进一步地，所述第二区和所述第三区之间设置有两块所述分隔板，两块所述分隔板之间间隔形成缓冲通道，所述第三区和所述第四区通过所述缓冲通道连通。

进一步地，位于所述第一区和所述第二区之间的所述分隔板与所述内腔的腔壁共同围合形成位于所述第一填料组件下方的回收槽；所述鱼粉饲料加工废气净化系统还包括循环泵，所述循环泵的输入端与所述回收槽连通，所述循环泵的输出端与所述第一喷洒头连通。

进一步地，所述第一喷洒头、所述第一填料组件和所述回收槽由上至下依次排列。

进一步地，所述抽风机的进气端与所述异味控制器的出气端连通。

进一步地，所述抽风机为离心风机。

进一步地，所述鱼粉饲料加工废气净化系统还包括竖向设置的导气管，所述抽风机的出气端与所述导气管的底端连通，所述导气管的顶端形成有出气口。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过设置喷洒次氯酸钠的第一喷洒头、喷洒氢氧化钠水溶液的第二喷洒头、喷洒植物除臭液的第三喷洒头、紫外灯、低温等离子模块、活性炭吸附装置和异味控制器的配合，在抽风机作用下废气可依次经过第一区、第二区、第三区、活性炭吸附装置和异味控制器，从而依次消除废弃中的粉尘、恶臭气体等污染物，实现鱼粉饲料加工废气的净化。

附图说明

图1为本实用新型鱼粉饲料加工废气净化系统的结构示意图；

图2为本实用新型鱼粉饲料加工废气净化系统的结构示意图(除去活性炭吸附装置、异味控制器和抽风机)。

图中：10、活性炭吸附装置；20、壳体；21、第一区；22、第二区；23、第三区；24、第四区；25、进气口；30、异味控制器；40、抽风机；50、第一填料组件；60、第一喷洒头；70、第二填料组件；80、第二喷洒头；90、第三填料组件；100、第三喷洒头；110、脱水层；120、紫外灯；130、低温等离子模块；140、导气管；150、回收槽；160、分隔板；170、缓冲通道；180、循环泵。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-2所示的一种鱼粉饲料加工废气净化系统，包括活性炭吸附装置10、壳体20、异味控制器30和抽风机40；其中，

内腔通过多块分隔板160分成沿内腔长度方向依次排列的第一区21、第二区22、第三区23和第四区24；可以理解地是，任意相邻的第一区21、第二区22、第三区23和第四区24之间均设置有至少一块该分隔板160；第一区21的其中一侧形成有进气口25，第一区21的另一侧与第二区22的其中一侧连通；第二区22的另一侧与第三区23的其中一侧连通；第三区23的另一侧与第四区24的其中一侧连通；第四区24的另一侧与活性炭吸附装置10的进气端连通，可以理解地是，第四区24开设有出风口，出风口通过管道与活性炭吸附装置10的进气端连通；异味控制器30的进气端与活性炭吸附装置10的出气端连通；抽风机40用于使气体依次经过第一区21、第二区22、第三区23、活性炭吸附装置10和异味控制器30；具体的，

第一区21内设置有第一填料组件50和第一喷洒头60，第一填料组件50隔开第一区21的相对两侧；第一喷洒头60用于朝第一填料组件50喷洒次氯酸钠；第二区22内设置有第二填料组件70和第二喷洒头80，第二填料组件70隔开第二区22的相对两侧；第二喷洒头80用于朝第二填料组件70喷洒氢氧化钠水溶液；第三区23内设置有第三填料组件90和第三喷洒头100，第三填料组件90隔开第三区23的相对两侧；第三喷洒头100用于朝第三填料组件90喷洒植物除臭液；第四区24设置有沿第四区24的其中一侧至第四区24的另一侧依次排列的脱水层110、紫外灯120和低温等离子模块130。

在上述结构的基础上，使用本鱼粉饲料加工废气净化系统时，在抽风机40的作用下，废弃经进气口25进入第一区21，依次经过进过第一填料组件50进入第二区22、经过第二填料组件70进入第三区23、经过第三填料组件90后再依次经过脱水层110、紫外灯120、低温等离子模块130、活性炭吸附装置10和异味控制器30，其中，

废气经过第一填料组件50时，第一喷洒头60将次氯酸钠喷洒在第一填料组件50，如此，可除去除粉尘、颗粒物和水溶性等物质；

在废气经过第二填料组件70时，第二喷洒头80将氢氧化钠水溶液喷洒在第二填料组件70，此处需要说明的是，上述的氢氧化钠水溶液是指在水和氢氧化钠的混合溶液；此时，氢氧化钠水溶液分别与废气中的硫化氢和氨气反应，从而清除废气中恶臭气体的硫化氢与氨气，具体地：

氨气极易溶于水溶液，其反应式如下：

h2s+h2o＝hs^-+h3o⁺

hs^-+h2o＝s^2-+h3o⁺

nh3+h2o＝nh3·h2o

氢硫酸是弱酸，在水中分级电离，氢硫酸是硫化氢气体的水溶液，是混合物，是易挥发的二元弱酸，其反应式如下：

h2s+2naoh＝na2s+h2o(h2s足量)

h2s+naoh＝nahs+h2o(h2s过量)

在废气经过第三填料组件90时，第三喷洒头100将植物除臭液喷洒在第三填料组件90上，该植物除臭液可为newbio-c除臭液，如此，植物除臭液与硫化氢等酸性臭气分子、甲醛和氨等物质从而去除上述物质；

在废气经过脱水层110时，脱水层110吸附废气中的水汽，从而去除废气中的水汽，并降低废气的湿度，以避免对后续的操作造成影响；上述脱水层110还可采用现有的棉花、棉絮等。

在废气经过紫外灯120时，打开紫外灯120发射紫外线，此处采用波长为185nm、254nm或365nm的紫外灯120，如此在紫外线的照射下能去除一部分废气中的容易被分解和氧化的废气成份，如苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃和vocs等等，并具有较好的消毒和除臭效果，比如，在紫外线照射下vocs的反应式如下：vocs+o2、o^2-、o²⁺→so3+co2+h2o；

在废气经过低温等离子模块130时，可以达到消烟、除尘、消除异味的效果，此处的原理可参照现有的低温等离子发生器，此处不再进行赘述；

在废气经过活性炭吸附装置10时，活性炭吸附装置10去除部分分子量较小且结构稳定无法生物降解的成分，如废气的恶臭气体中大部分比较大的有机物分子、芳香族化合物等等；

在废气经过异味控制器30时，异味控制器30可迅速主动捕捉空气中的臭味气体分子(如小分子有机物酯类、醇类、芳烃类、无机小分子如臭氧、氨、硫化氢、碳氢类以及易挥发的分子等)，并将臭味气体分子包裹住，从而达到除臭作用；

综上，通过上述多个流程多次且不同程度地对废气中的粉尘和恶臭分子进行处理，从而避免废气对周围环境、厂区环境造成较大的污染。

上述的第一填料组件50、第二填料组件70和第三填料组件90均可采用以下结构：包括网状框架，网状框架固定有填料。

具体地，抽风机40的进气端与活性炭吸附装置10的出气端连通；更具体地，抽风机40为离心风机。

本鱼粉饲料加工废气净化系统还包括竖向设置的导气管140，抽风机40的出气端与导气管140的底端连通，导气管140的顶端形成有出气口，如此，将废气引高排放。

进一步地，位于第一区21和第二区22之间的分隔板160与内腔的腔壁共同围合形成位于第一填料组件50下方的回收槽150；本鱼粉饲料加工废气净化系统还包括循环泵180，循环泵180的输入端与回收槽150连通，循环泵180的输出端与第一喷洒头60连通；如此，实现次氯酸钠的循环利用，节省能源。

再者，也可通过泵和回收腔来实现氢氧化钠和植物除臭液的循环利用。

优选地，第一喷洒头60、第一填料组件50和回收槽150由上至下依次排列，确保大部分次氯酸钠可被回收槽150回收。

进一步地，第二区22和第三区23之间设置有两块分隔板160，两块分隔板160之间间隔形成缓冲通道170，第三区23和第四区24通过缓冲通道170连通；如此，经过第三区23之后，可将通过缓冲通道170降低废气的流速，可使废气中的水汽与脱水层110充分接触，提高水汽吸收效果。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。