一种湿法脱硫吸收塔浆液全塔脱水、置换全部浆液的设备的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及吸收塔浆液脱水技术领域，具体为一种湿法脱硫吸收塔浆液全塔脱水、置换全部浆液的设备。

背景技术：
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近年来，石灰石－石膏湿式脱硫吸收塔浆液品质恶化事件频出，浆液中毒情况普遍发生。严重影响脱硫环保系统的正常运行。

在环保管理不严时，脱硫系统可以向外界排浆、置换浆液，重置后浆液品质提升，系统可靠性提高。近几年，这种形为属违法行为，被严格禁止。常规脱硫系统不具备将吸收塔全部浆液脱水的功能。停机检修时，将吸收塔浆液排放至事故箱保存，机组启动时再将浆液导回吸收塔再利用。吸收塔浆液不能外排、长期得不到置换，结果就是品质恶化、中毒，最终引起脱硫系统效率下降、石膏脱水困难等问题。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种脱硫吸收塔全部浆液脱水置换设备以解决上述背景技术问题。

本实用新型由如下技术方案实施：一种湿法脱硫吸收塔浆液全塔脱水、置换全部浆液的设备，包括：

一号机组脱硫吸收塔、二号机组脱硫吸收塔；

滤液组件，所述滤液组件包括一号真空皮带脱水系统和二号真空皮带脱水系统；所述一号机组脱硫吸收塔的浆液排出口连通有第八管道，所述第八管道连通有第五管道，所述第五管道的两端分别与一号真空皮带脱水系统和二号真空皮带脱水系统的进液口相连通；所述二号机组脱硫吸收塔的浆液排出口连通有第十一管道，所述第十一管道连通有第十二管道，所述第十二管道的两端分别与一号真空皮带脱水系统和二号真空皮带脱水系统的进液口相连通；所述一号真空皮带脱水系统和二号真空皮带脱水系统的滤液排出口均与第六管道相连通；

回收组件，所述回收组件包括回收水池、回收水泵、第三管道、第四管道、第十管道、第一分液管、第二分液管、第一电动隔离门和第二电动隔离门；所述回收水池设有回收水泵，所述回收水泵的进水口通过第三管道与回收水池的内部相连通；所述回收水泵的出水口连通有第四管道，所述第四管道分别通过第一分液管和第二分液管与二号机组脱硫吸收塔和一号机组脱硫吸收塔相连通，所述第四管道通过第十管道与事故浆液箱连通；

事故浆液箱组件，所述事故浆液箱组件包括事故浆液箱、事故浆液返回泵、第一管道、第二管道和第九管道；所述事故浆液箱的一侧通过第十管道与第四管道相连通；所述事故浆液箱安装有事故浆液返回泵；所述事故浆液返回泵出水口连通第一管道，所述第一管道通过第九管道同回收水池相连。

优选的，所述事故浆液箱的容积为一号机组脱硫吸收塔容积的80％-100％。

优选的，所述事故浆液返回泵的入水口通过第二管道与事故浆液箱相连通；所述事故浆液返回泵的出水口通过第一管道分别与一号机组脱硫吸收塔和二号机组脱硫吸收塔的入液口相连通。

优选的，所述第一分液管的一侧设有第一电动隔离门，所述第二分液管的一侧设有第二电动隔离门。

优选的，所述一号机组脱硫吸收塔和二号机组脱硫吸收塔的内部均设有侧进式搅拌器。

优选的，所述回收水泵的数量设置为三个。

优选的，所述第五管道和第十二管道的两侧均设有电动阀门；所述第六管道通过第七管道与回收水池相连通；所述第一管道的一侧通过第九管道与回收水池相连通。

本实用新型的优点：本实用新型通过在停机时，将吸收塔内全部浆液脱水，然后清理塔底沉积物,可以在2天内将吸收塔所有“中毒”浆液全部经脱水分离为：石膏和滤液水、塔底杂质。其中滤液水可储存在事故浆液箱中，再次启动机组时，用滤液水及工业水重新制浆，石膏综合利用或抛弃，杂质拉运至储存场所。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、一号机组脱硫吸收塔；2、二号机组脱硫吸收塔；3、回收水池；4、事故浆液箱；5、一号真空皮带脱水系统；6、二号真空皮带脱水系统；7、事故浆液返回泵；8、第一管道；9、第二管道；10、回收水泵；11、第三管道；12、第四管道；13、第一分液管；14、第二分液管；15、第一电动隔离门；16、第二电动隔离门；17、第五管道；18、第六管道；19、第七管道；20、第八管道；21、侧进式搅拌器；22、第九管道；23、滤液组件；24、回收组件；25、事故浆液箱组件；26、电动阀门；27、第十管道；28、第十一管道；29、第十二管道。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1，本实用新型提供了：一种湿法脱硫吸收塔浆液全塔脱水、置换全部浆液的设备，包括：

一号机组脱硫吸收塔1、二号机组脱硫吸收塔2；

滤液组件23，所述滤液组件23包括一号真空皮带脱水系统5和二号真空皮带脱水系统6；所述一号机组脱硫吸收塔1的浆液排出口连通有第八管道20，所述第八管道20连通有第五管道17，所述第五管道17的两端分别与一号真空皮带脱水系统5和二号真空皮带脱水系统6的进液口相连通；所述二号机组脱硫吸收塔2的浆液排出口连通有第十一管道28，所述第十一管道28连通有第十二管道29，所述第十二管道29的两端分别与一号真空皮带脱水系统5和二号真空皮带脱水系统6的进液口相连通；所述一号真空皮带脱水系统5和二号真空皮带脱水系统6的滤液排出口均与第六管道18相连通；

回收组件24，所述回收组件24包括回收水池3、回收水泵10、第三管道11、第四管道12、第十管道27、第一分液管13、第二分液管14、第一电动隔离门15和第二电动隔离门16；所述回收水池3设有回收水泵10，所述回收水泵10的进水口通过第三管道11与回收水池3的内部相连通；所述回收水泵10的出水口连通有第四管道12，所述第四管道12分别通过第一分液管13和第二分液管14与二号机组脱硫吸收塔2和一号机组脱硫吸收塔1相连通，所述第四管道12通过第十管道27与事故浆液箱4连通；

事故浆液箱组件25，所述事故浆液箱组件25包括事故浆液箱4、事故浆液返回泵7、第一管道8、第二管道9和第九管道22；所述事故浆液箱4的一侧通过第十管道27与第四管道12相连通；所述事故浆液箱4安装有事故浆液返回泵7；所述事故浆液返回泵7出水口连通第一管道8，所述第一管道8通过第九管道22同回收水池3相连。

具体的，所述事故浆液箱4的容积为一号机组脱硫吸收塔1容积的80％-100％；使得事故浆液箱4具有足够容量容纳吸收塔浆液，防止溢出。

具体的，所述事故浆液返回泵7的入水口通过第二管道9与事故浆液箱4相连通；所述事故浆液返回泵7的出水口通过第一管道8分别与一号机组脱硫吸收塔1和二号机组脱硫吸收塔2的入液口相连通；事故浆液返回泵7经第二管道9将事故浆液箱4内液体抽出并通过第九管道22输送至回收水池3。

具体的，所述第一分液管13的一侧设有第一电动隔离门15，所述第二分液管14的一侧设有第二电动隔离门16；第一电动隔离门15和第二电动隔离门16方便远程控制开关状态。

具体的，所述一号机组脱硫吸收塔1和二号机组脱硫吸收塔2的内部均设有侧进式搅拌器21；侧进式搅拌器21用于对液体进行搅拌。

具体的，所述回收水泵10的数量设置为三个；多个回收水泵10能够提高排液速度。

具体的，所述第五管道17和第十二管道29的两侧均设有电动阀门26；所述第六管道18通过第七管道19与回收水池3相连通；所述第一管道8的一侧通过第九管道22与回收水池3相连通；第九管道22用于事故浆液箱4内液体排入至回收水池3年内，第七管道19用于将液体排入至回收水池3内，多个电动阀门26方便对第五管道17和第十二管道29的两端分别进行启闭控制。

工作原理：对一号机组脱硫系统停运，二号机组脱硫系统运行。首先对一号机组脱硫吸收塔1液位调整，在机组停运时，降低一号机组脱硫吸收塔1液位，使得一号机组脱硫吸收塔1液位控制在12m左右，设计正常液位17m，并控制一号机组脱硫吸收塔1浆液密度在1150kg/m³；然后对二号机组脱硫吸收塔2浆液调整，调整二号机组脱硫吸收塔2的密度为1150kg/m³，并调整二号机组脱硫吸收塔2的液位低于12m左右设计正常液位17m；并对各类泵、一号真空皮带脱水系统5和二号真空皮带脱水系统6进行全面检查，保证在脱水期间各设备能够安全、稳定运行；检查回收水泵10至事故浆液箱4管道、阀门的状态是否正常；在一号机组脱硫吸收塔1停止运转后，关闭所有流向一号机组脱硫吸收塔1冷却水、冲洗水、加湿水等水源，必要时在一号机组脱硫吸收塔1除雾器管道上加装堵板；然后脱水操作，利用一号真空皮带脱水系统5或二号真空皮带脱水系统6对一号机组脱硫吸收塔1浆液进行脱水，产生的滤液经第六管道18和第七管道19排至回收水池3储存，使得一号机组脱硫吸收塔1液位脱水至脱硫吸收塔石膏排出泵停止的最低液位；当一号机组脱硫吸收塔1液位降低至吸收塔搅拌器跳闸液位时，停运侧进式搅拌器21，将吸收塔内剩余的浆液静置一段时间后，石膏及其它杂质沉入塔底，然后将上清液放出并输送至事故浆液箱4储存，将塔底杂质全部人工清除至塔外；当机组再次启动时，将事故浆液箱4留存的滤液重新返回一号机组脱硫吸收塔1使用；此时的滤液较之原来脱硫吸收塔内的浆液，大部分杂质已经排出；利用其制出的浆液品质得到提高；如果一年中有两次以上的停机机会，每次时间有两天，就可以实施“全塔脱水”工艺，重置浆液；

事故浆液箱4内滤液如果液位较高可以经事故浆液泵排向二号机组脱硫吸收塔2，也可以经第九管道22排入至回收水池3内用于脱硫系统制浆；

在一号机组脱硫吸收塔1脱水过程中，注意观察真空皮带上石膏的变化，当发现石膏变粘稠，成型变差时，表明此时一号机组脱硫吸收塔1浆液浓度变小导致不能正常脱水。此时应将一号机组脱硫吸收塔1和二号机组脱硫吸收塔2浆液使用同一台真空皮带脱水系统进行混合脱水作业，由于二号机组脱硫吸收塔2浆液中的浓度达到1150kg/m³，将两座吸收塔浆液混合后，混合浆液浓度达到脱水要求，石膏依然不粘稠能够正常成型；在事故浆液箱4的液面高于容积的三分之二时，启动事故浆液返回泵7，将事故浆液箱4内滤液排至二号机组脱硫吸收塔2做为补水使用；由于脱水过程中不仅向事故浆液箱4排放滤液，同时一号真空皮带脱水系统5和二号真空皮带脱水系统6的密封水、滤布冲洗水、水环式真空泵密封水、制浆楼其它设备的机封水和冲洗水均排至回收水池3，这些排至回收水池3的水量也排向了事故浆液箱4，导致事故浆液箱4的容积不能满足脱水需求；此时必须启动事故浆液返回泵7，将事故浆液箱4中的滤液排到二号脱硫吸收塔，以维持一号机组脱硫吸收塔1继续参与脱水作业；如果二号吸收塔液位较高，进行烟气温度控制，提高二号机组脱硫吸收塔2入口烟气温度，增加二号机组脱硫吸收塔2烟气的蒸发量，快速降低二号机组脱硫吸收塔2液位；再对侧进式搅拌器21停运，在一号机组脱硫吸收塔1液位降低至搅拌器停止液位时，停止一号机组脱硫吸收塔1的侧进式搅拌器21，侧进式搅拌器21停运后，先打开一号机组脱硫吸收塔1底部排尽门向事故浆液箱4排浆；

停运一号机组脱硫吸收塔1所有侧进式搅拌器21，且液位达到石膏排出泵最低液位要求时停止脱水作业；此时先小部分打开一号机组脱硫吸收塔1底部排尽门向一号机组脱硫吸收塔1地坑排放浆液，同时将一号机组脱硫吸收塔1地坑泵出口切至事故浆液箱4方向，由一号机组脱硫吸收塔1地坑泵向事故浆液箱4排浆。须部分打开一号机组脱硫吸收塔1底部排尽门，保持一号机组脱硫吸收塔1底部排尽门处浆液小流量连续流动，以防止浆液内固体物质完全沉降后堵塞一号机组脱硫吸收塔1底部排尽门；要注意随时观察一号机组脱硫吸收塔1底部排尽门排出浆液的情况，当发现排出的浆液中含固量明显减少时(需要两小时以上浆液自然沉淀分离)，应逐步开大底部排尽门开度，以加大地坑泵排出力度；然后清理一号机组脱硫吸收塔1底部杂质，对一号机组脱硫吸收塔1底部的杂质进行彻底清理，结束工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。