烟气脱硫反应器的烟道的制作方法

本实用新型涉及环保装置技术领域，具体涉及烟气脱硫反应器的烟道。

背景技术：

目前在小苏打钠基干法（sds）脱硫工艺中，研磨后的小苏打细粉通过风机输送至烟气管道，小苏打细粉和烟气在烟气管道中进行化学反应。为保证脱硫效果，一般需保证烟气在管路中停留时间达到2s，烟气管路需保证30m，管路直线布置受限，增大投资；并且小苏打细粉喷射均匀性、小苏打与烟气混合度影响着烟气脱硫效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供烟气脱硫反应器的烟道，其可确保烟气与小苏打的接触混合时间和均匀度，确保脱硫效果。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：

烟气脱硫反应器的烟道，其特征在于，烟气管路为u形，烟气管路入口设有烟气分布盘，烟气管路入口侧下部设有压缩气体入口，压缩气体顺着烟气流动方向进入烟气管路中。

进一步，所述烟气分布盘包括中心轴、旋转隔离片、隔离板，旋转隔离片均匀分布于中心轴外侧，旋转隔离片内端与中心轴连接，旋转隔离片外端与内圈的内侧连接，隔离板内端与内圈的外侧连接，隔离板外端与外圈的内侧连接，烟气分布盘中心形成旋转形气体通道，烟气分布盘外侧形成方形气体通道。

与现有技术相比，本实用新型有利效果为：

（1）本实用新型所述烟气脱硫反应器的烟道为立式u形，延长小苏打细粉与烟气反应时间，充分保证脱硫效果；占地面积小，利于布置。

（2）脱硫反应器的烟道内设置烟气分布盘，使小苏打粉体和烟气形成紊流，混合更均匀，反应更充分，节省物料。

（3）脱硫反应器的烟道下部设置压缩空气扰流，避免物料在脱硫反应器的烟道底部沉积，促使烟气紊流程度加大，化学反应更充分，同时促进在烟道拐弯处烟气流动顺畅。

（5）对于烟气分布盘，其内部旋转形气体通道将混合后的烟气形成旋转涡旋混合，促进了烟气与小苏打粉体的快速混合；方形气体通道用于调整外围烟气方向，减少烟气紊乱，减少烟气与烟道碰撞，使烟气在旋转混合过程中随着烟道前行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述烟气脱硫反应器的烟道结构示意图；

图2为本实用新型所述烟气分布盘结构示意图；

附图标记说明：烟气管路-1、烟气分布盘-2、压缩气体入口-3、中心轴-21、旋转隔离片-22、隔离板-23、内圈-24、外圈-25、旋转形气体通道-26、方形气体通道-27。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅说明书附图1、图2所示，本实用新型所述烟气脱硫反应器的烟道的前部设有小苏打喷射装置和引风机，引风机将烟气引入烟气管路中，小苏打喷射装置将小苏打喷射到烟气管路中。

烟气管路1为u形，烟气管路入口设有烟气分布盘2，烟气管路入口侧下部设有压缩气体入口3，压缩气体顺着烟气流动方向进入烟气管路中。u形烟气管道减少了占地面积，延长了烟气与小苏打粉体的混合时间，压缩气体促进烟气的扰流，避免物料在脱硫反应器的烟道底部沉积，促使烟气紊流程度加大，化学反应更充分，同时压缩气体促进在u形转弯处烟气的流动。

所述烟气分布盘2包括中心轴21、旋转隔离片22、隔离板23，旋转隔离片22均匀分布于中心轴21外侧，旋转隔离片22内端与中心轴21连接，旋转隔离片22外端与内圈24的内侧连接，隔离板23内端与内圈24的外侧连接，隔离板23外端与外圈25的内侧连接，烟气分布盘中心形成旋转形气体通道26，烟气分布盘外侧形成方形气体通道27。旋转形气体通道将混合后的烟气形成旋转涡旋混合，促进了烟气与小苏打粉体的快速混合；方形气体通道用于调整外围烟气方向，减少烟气紊乱，减少烟气与烟道碰撞，使烟气在旋转混合过程中随着烟道前行。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，本实用新型并不受上述优选例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.烟气脱硫反应器的烟道，其特征在于，烟气管路（1）为u形，烟气管路入口设有烟气分布盘（2），烟气管路入口侧下部设有压缩气体入口（3），压缩气体顺着烟气流动方向进入烟气管路中。

2.根据权利要求1所述的烟气脱硫反应器的烟道，其特征在于，所述烟气分布盘（2）包括中心轴（21）、旋转隔离片（22）、隔离板（23），旋转隔离片（22）均匀分布于中心轴（21）外侧，旋转隔离片（22）内端与中心轴（21）连接，旋转隔离片（22）外端与内圈（24）的内侧连接，隔离板（23）内端与内圈（24）的外侧连接，隔离板（23）外端与外圈（25）的内侧连接，烟气分布盘中心形成旋转形气体通道（26），烟气分布盘外侧形成方形气体通道（27）。

技术总结
本实用新型涉及烟气脱硫反应器的烟道，烟气管路为U形，烟气管路入口设有烟气分布盘，烟气管路入口侧下部下部设有压缩气体入口，压缩气体顺着烟气流动方向进入烟气管路中，烟气分布盘中心形成旋转形气体通道，烟气分布盘外侧形成方形气体通道。本实用新型延长小苏打细粉与烟气反应时间，充分保证脱硫效果；占地面积小，利于布置；烟道下部设置压缩空气扰流，避免物料在脱硫反应器的烟道底部沉积，促使烟气紊流程度加大，化学反应更充分，同时促进在烟道拐弯处烟气流动顺畅。

技术研发人员：梁晓东;龙泉泉;刘倩
受保护的技术使用者：辽宁冶金设计研究院有限公司
技术研发日：2019.07.05
技术公布日：2020.06.23