可测定出料位置的cstr反应器的制造方法
【专利摘要】可测定出料位置的CSTR反应器，涉及CSTR反应器领域。本实用新型为解决现有大中型沼气工程CSTR反应器出料位置难以确定的问题。该反应器包括多根进出料管，在CSTR厌氧发酵罐外壁上安装有多根高度不同的进出料管，且多根进出料管与CSTR厌氧发酵罐内部连通，进料斗与进料管的一端相连，进料管的另一端与进出料管相连。本实用新型用于沼气工程中的厌氧发酵。
【专利说明】可测定出料位置的CSTR反应器
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种CSTR反应器。
【背景技术】
[0002]CSTR反应器(全混式厌氧发酵反应器continuous stirred tank reactor)是近年来大中型沼气工程常用的厌氧发酵装置，但是在实际应用上，设计者往往只在CSTR反应器的中下部设置一个出料口，由于出料口位置设置不当，在反应器的连续生产作业时，常常将把刚进去的新料当作乏料运出，导致产气量下降，严重时会造成停产。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种可测定出料位置的CSTR反应器，以解决现有大中型沼气工程CSTR反应器出料位置难以确定的问题。
[0004]本实用新型可测定出料位置的CSTR反应器为解决上述技术问题采取的技术方案是:
[0005]一种可测定出料位置的CSTR反应器，包括搅拌器、压力传感器、沼气输出管、进料斗、进料管、温度传感器、卸料管、保温层、CSTR厌氧发酵罐、阀门和多条低温自限温电伴热带；搅拌器的电机设置在CSTR厌氧发酵罐的上盖顶部，搅拌器的传动轴通过CSTR厌氧发酵罐的上盖置于CSTR厌氧发酵罐的内部，搅拌器的搅拌桨设置在传动轴上，沼气输出管安装在CSTR厌氧发酵罐上盖的上端且与CSTR厌氧发酵罐的内部连通，压力传感器安装在沼气输出管的管壁上且与沼气输出管连通，测温度传感器固定在CSTR厌氧发酵罐的外壁上，测温度传感器的感应端穿过CSTR厌氧发酵罐的外壁且置于CSTR厌氧发酵罐内，卸料管安装在CSTR厌氧发酵罐的底部外壁上且与CSTR厌氧发酵罐的内部连通，CSTR厌氧发酵罐的外壁上安装有保温层，多条低温自限温电伴热带平行缠绕在CSTR厌氧发酵罐管壁外侧，反应器还包括多根进出料管，在CSTR厌氧发酵罐外壁上安装有多根高度不同的进出料管，且多根进出料管与CSTR厌氧发酵罐内部连通，进料斗与进料管的一端相连，进料管的另一端与进出料管相连。
[0006]本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:本实用新型根据厌氧发酵原料的性质及参数，设计出一种可测定出料位置的CSTR反应器，通过在CSTR厌氧发酵罐外部不同位置上设置进出料管，以测定不同位置出料对厌氧发酵进程的影响，从而确定最佳的出料位置，防止新料被当作乏料运出，从而使气体产量提高了 10%?50%。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型可测定出料位置的CSTR反应器的主视图。
[0008]图2是本实用新型可测定出料位置的CSTR反应器的俯视图。
【具体实施方式】[0009]以下结合实施例对本实用新型可测定出料位置的CSTR反应器进行具体说明:
[0010]【具体实施方式】一:结合图1说明本实施方式，该可测定出料位置的CSTR反应器，包括搅拌器1、压力传感器2、沼气输出管3、进料斗4、进料管5、温度传感器7、卸料管8、保温层9、CSTR厌氧发酵罐10、阀门11和多条低温自限温电伴热带12 ;搅拌器I的电机设置在CSTR厌氧发酵罐10的上盖顶部，搅拌器I的传动轴13通过CSTR厌氧发酵罐10的上盖置于CSTR厌氧发酵罐10的内部，搅拌器I的搅拌桨14设置在传动轴13上，沼气输出管3安装在CSTR厌氧发酵罐10上盖的上端且与CSTR厌氧发酵罐10的内部连通，压力传感器2安装在沼气输出管3的管壁上且与沼气输出管3连通，测温度传感器7固定在CSTR厌氧发酵罐10的外壁上，测温度传感器7的感应端穿过CSTR厌氧发酵罐10的外壁且置于CSTR厌氧发酵罐10内，卸料管8安装在CSTR厌氧发酵罐10的底部外壁上且与CSTR厌氧发酵罐10的内部连通，CSTR厌氧发酵罐10的外壁上安装有保温层9，多条低温自限温电伴热带12平行缠绕在CSTR厌氧发酵罐10管壁外侧，反应器还包括多根进出料管6，在CSTR厌氧发酵罐10外壁上安装有多根高度不同的进出料管6，且多根进出料管6与CSTR厌氧发酵罐10内部连通，进料斗4与进料管5的一端相连，进料管5的另一端与进出料管6的一端相连，出料管6的另一端与CSTR厌氧发酵罐10相连。
[0011]【具体实施方式】二:结合图2说明本实施方式，进出料管6根数为八根。设置多个进出料管6，可精确检测不同位置的出料参数，从而确定最佳出料位置。其它连接关系与【具体实施方式】一相同。
[0012]【具体实施方式】三:结合图2说明本实施方式，相邻两进出料管6之间投影到同一平面后的夹角为22.5°。将八个进出料管6按相同间距，均匀设置在CSTR厌氧发酵罐10外壁上，可以避免出现出料的参数差距过大或者过小的问题，可以使检测结果更精确，便于确定最佳的出料位置。其它连接关系与【具体实施方式】一相同。
[0013]【具体实施方式】四:结合图2说明本实施方式，卸料管8和进出料管6上分别安装有阀门11。其它连接关系与【具体实施方式】一相同。
[0014]上述低温自限温电伴热带12由安徽环瑞电热器材有限公司生产，型号为PTC ;搅拌器I由黑龙江省中贝技术有限公司生产，型号为ZB-J。
[0015]具体工作原理为:在运行时，根据CSTR厌氧发酵罐10的料位高度，选择低于料位液面的进出料管6，进料斗4与进料管5的一端相连，进料管5的另一端与进出料管6相连。利用压差原理进行进料，出料时，在每个进出料管6处出料，通过测定出料后发酵液的各个参数，以确定进出料管6的最终乏料位置。
[0016]本实用新型在CSTR反应器外部不同位置上设置进出料管，以测定不同位置出料对厌氧发酵进程的影响，从而确定最佳的出料位置，防止新料当作乏料运出，从而使气体产量提高了 10%?50%。
[0017]上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，并非用于限制本实用新型的实施方案，本领域普通技术人员根据本实用新型的主要构思和精神，可以十分方便地进行相应的变通或修改，故本实用新型的保护范围应以权利要求书所要求的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种可测定出料位置的CSTR反应器，包括搅拌器(I)、压力传感器(2)、沼气输出管(3)、进料斗(4)、进料管(5)、温度传感器(7)、卸料管(8)、保温层(9)、CSTR厌氧发酵罐(10)、阀门(11)和多条低温自限温电伴热带(12);搅拌器(I)的电机设置在CSTR厌氧发酵罐(10)的上盖顶部，搅拌器(I)的传动轴(13)通过CSTR厌氧发酵罐(10)的上盖置于CSTR厌氧发酵罐(10)的内部，搅拌器(I)的搅拌桨(14)设置在传动轴(13)上，沼气输出管(3)安装在CSTR厌氧发酵罐(10)上盖的上端且与CSTR厌氧发酵罐(10)的内部连通，压力传感器(2)安装在沼气输出管(3)的管壁上且与沼气输出管(3)连通，测温度传感器(7)固定在CSTR厌氧发酵罐(10)的外壁上，测温度传感器(7)的感应端穿过CSTR厌氧发酵罐(10)的外壁且置于CSTR厌氧发酵罐(10)内，卸料管(8)安装在CSTR厌氧发酵罐(10)的底部外壁上且与CSTR厌氧发酵罐(10)的内部连通，CSTR厌氧发酵罐(10)的外壁上安装有保温层(9 )，多条低温自限温电伴热带(12 )平行缠绕在CSTR厌氧发酵罐(10 )管壁外侧，其特征在于，反应器还包括多根进出料管(6)，在CSTR厌氧发酵罐(10)外壁上安装有多根高度不同的进出料管(6 )，且多根进出料管(6 )与CSTR厌氧发酵罐(10 )内部连通，进料斗(4 )与进料管(5)的一端相连，进料管(5)的另一端与进出料管(6)的一端相连，出料管(6)的另一端与CSTR厌氧发酵罐(10)相连。
2.根据权利要求1所述的可测定出料位置的CSTR反应器，其特征在于，所述进出料管(6)根数为八根。
3.根据权利要求1或2所述的可测定出料位置的CSTR反应器，其特征在于，相邻两进出料管(6)之间投影到同一平面后的夹角为22.5°。
4.根据权利要求3所述的可测定出料位置的CSTR反应器，其特征在于，卸料管(8)和进出料管(6 )上分别安装有阀门(11)。
【文档编号】C12M1/34GK203474807SQ201320623817
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年10月10日 优先权日:2013年10月10日
【发明者】杨姝, 徐晓秋, 王欣, 刘伟, 罗向东, 王玉鹏, 秦国辉 申请人:黑龙江省科学院科技孵化中心