一种精确度高的喷涂设备的制作方法

本实用新型涉及喷涂技术领域，具体为一种精确度高的喷涂设备。

背景技术：

喷涂主要是通过喷枪借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法，但是有些工件表面有些地方是不需要进行喷涂处理的，现有的处理方法都是通过遮挡的方式进行喷涂，一方面有些不需要喷涂的部位形状很不规则，单一的手动遮挡，浪费时间，工作效率低，另一方面喷涂的精度并不高。因此我们提出一种精确度高的喷涂设备，能够提高喷涂精度，而且方便操作，工作效率高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种精确度高的喷涂设备，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精确度高的喷涂设备，包括操作台、工件和挡板；

所述操作台的上表面右侧设置有喷涂箱，所述喷涂箱的上表面从左往右分别设置有喷漆盒和喷枪，所述喷枪的进料管贯穿喷漆盒的右侧底端连通，所述喷枪的喷头贯穿喷涂箱的顶端内壁中部连通，所述喷涂箱的前侧上端设置有控制面板，所述喷涂箱的左侧下端开设有通口，所述喷涂箱的前侧和后侧内壁的左右两端水平对称安装有支撑板，所述支撑板置于通口的右侧上端；

所述挡板水平置于支撑板的上表面，所述挡板的上表面贯穿开设有喷漆口，所述操作台的上表面左侧设置有气缸，所述气缸与推杆活动连接，所述推杆的末端与推块的左侧中部固定连接，所述推块的上表面开设有固定槽；

所述工件水平置于固定槽内，所述固定槽的右侧内壁开设有调节槽，所述调节槽的内部竖直设置有限位板，所述限位板的左侧中部水平固定安装有调节杆，所述调节杆的左端贯穿调节槽与夹板的右侧中部固定连接，所述调节杆的左端外壁套设有弹簧，所述弹簧置于固定槽内。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述喷涂箱的前侧和后侧内壁下端水平对称开设有限位槽，所述推块的前侧和后侧中部对称安装有限位块，所述限位块与限位槽滑动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述喷涂箱的前侧下端中部开设有观察口，所述观察口置于限位槽的上方。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述夹板的左侧设置有橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制面板经外部电源与气缸电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种精确度高的喷涂设备，把工件放入固定槽内，通过弹簧的弹力，能够推动夹板往左移动对工件进行夹固，控制气缸工作，通过推杆能够推动推块往右移动进入喷涂箱内，使工件需要喷涂的位置，置于挡板开设的喷漆口正下方，控制喷枪工作，经进料管能够把喷漆盒内的涂料经喷头喷至挡板的上表面，进一步通过挡板开设的喷漆口喷涂到工件的上表面，喷涂精度高，由于不同的工件需要喷涂的形状和尺寸不一样，经通口可以抽出挡板，进一步更换对应尺寸的喷漆口，结构简单，方便操作。

2.本实用新型一种精确度高的喷涂设备，通过限位块与限位槽滑动连接，推杆能够平稳的推动推块在喷涂箱内左右移动，避免推块移动过程中发生倾斜，影响工作的喷涂精度。

3.本实用新型一种精确度高的喷涂设备，通过喷涂箱的前侧下端中部开设有观察口，方便观察调整工件的喷涂位置。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种精确度高的喷涂设备的主视图；

图2为本实用新型一种精确度高的喷涂设备的左视图；

图3为本实用新型一种精确度高的喷涂设备的a部位结构示意图。

图中：操作台1，喷涂箱2，喷漆盒3，喷枪4，进料管5，喷头6，控制面板7，通口8，支撑板9，挡板10，喷漆口11，气缸12，推杆13，推块14，固定槽15，工件16，调节槽17，限位板18，调节杆19，夹板20，橡胶垫21，限位槽22，限位块23，观察口24。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种精确度高的喷涂设备，包括操作台1、工件16和挡板10；

所述操作台1的上表面右侧设置有喷涂箱2，所述喷涂箱2的上表面从左往右分别设置有喷漆盒3和喷枪4，所述喷枪4的进料管5贯穿喷漆盒3的右侧底端连通，所述喷枪4的喷头6贯穿喷涂箱2的顶端内壁中部连通，所述喷涂箱2的前侧上端设置有控制面板7，所述喷涂箱2的左侧下端开设有通口8，所述喷涂箱2的前侧和后侧内壁的左右两端水平对称安装有支撑板9，所述支撑板9置于通口8的右侧上端；

所述挡板10水平置于支撑板9的上表面，所述挡板10的上表面贯穿开设有喷漆口11，所述操作台1的上表面左侧设置有气缸12，所述气缸12与推杆13活动连接，所述推杆13的末端与推块14的左侧中部固定连接，所述推块14的上表面开设有固定槽15；

所述工件16水平置于固定槽15内，所述固定槽15的右侧内壁开设有调节槽17，所述调节槽17的内部竖直设置有限位板18，所述限位板18的左侧中部水平固定安装有调节杆19，所述调节杆19的左端贯穿调节槽17与夹板20的右侧中部固定连接，所述调节杆19的左端外壁套设有弹簧25，所述弹簧25置于固定槽15内。

本实施例中(如图1-3所示)，把工16件放入固定槽15内，通过弹簧25的弹力，能够推动夹板20往左移动对工件16进行夹固，控制气缸12工作，通过推杆1能够推动推块14往右移动进入喷涂箱2内，使工件16需要喷涂的位置，置于挡板10开设的喷漆口11正下方，控制喷枪4工作，经进料管5能够把喷漆盒3内的涂料经喷头6喷至挡板10的上表面，进一步通过挡板10开设的喷漆口11喷涂到工件16的上表面，喷涂精度高，由于不同的工件16需要喷涂的形状和尺寸不一样，经通口8可以抽出挡板10，进一步更换对应尺寸的喷漆口11，结构简单，方便操作。

本实施例中(请参阅图1-2)，所述喷涂箱2的前侧和后侧内壁下端水平对称开设有限位槽22，所述推块14的前侧和后侧中部对称安装有限位块23，所述限位块23与限位槽22滑动连接，推杆13能够平稳的推动推块14在喷涂箱2内左右移动，避免推块14移动过程中发生倾斜，影响工作16的喷涂精度。

本实施例中(请参阅图2)，所述喷涂箱2的前侧下端中部开设有观察口24，所述观察口24置于限位槽22的上方，方便观察调整工件16的喷涂位置。

本实施例中(请参阅图3)，所述夹板20的左侧设置有橡胶垫21，避免夹板20夹紧工件16时，对工件16造成磨损。

本实施例中(请参阅图1)，所述控制面板7经外部电源与气缸12电性连接，通过设置有控制面板7，方便工作人员操作。

需要说明的是，本实用新型为一种精确度高的喷涂设备，包括操作台1，喷涂箱2，喷漆盒3，喷枪4，进料管5，喷头6，控制面板7，通口8，支撑板9，挡板10，喷漆口11，气缸12，推杆13，推块14，固定槽15，工件16，调节槽17，限位板18，调节杆19，夹板20，橡胶垫21，限位槽22，限位块23，观察口24，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时把工16件放入固定槽15内，通过弹簧25的弹力，能够推动夹板20往左移动对工件16进行夹固，控制气缸12工作，通过推杆1能够推动推块14往右移动进入喷涂箱2内，使工件16需要喷涂的位置，置于挡板10开设的喷漆口11正下方，控制喷枪4工作，经进料管5能够把喷漆盒3内的涂料经喷头6喷至挡板10的上表面，进一步通过挡板10开设的喷漆口11喷涂到工件16的上表面，喷涂精度高，由于不同的工件16需要喷涂的形状和尺寸不一样，经通口8可以抽出挡板10，进一步更换对应尺寸的喷漆口11，结构简单，方便操作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。