受力均匀的垃圾粉碎机的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理的技术领域，尤其涉及一种受力均匀的垃圾粉碎机。

背景技术：

垃圾粉碎机是一种由粉碎刀辊系，承载机箱，料斗，动力系统，电子控制系统组成的机器，主要用于粉碎生活垃圾，建筑垃圾，塑料废料，电子垃圾等。其功能主要是减少其体积节省空间以便于运输，回收利用。粉碎的方法一般是在机壳内设置粉碎刀具，将垃圾加入到机壳内，在通过粉碎刀具不断地旋转进行切割，将垃圾进行粉碎，但是一般都是设置固定方向和间距的粉碎口，在粉碎时容易卡料，使得粉碎效果较差，且同时对同一方向上的垃圾进行粉碎，粉碎刀片与刀盘相对固定，导致同一时刻下粉碎的垃圾量大，刀具受力大，刀具容易发生变形，且遇到较大颗的垃圾时容易卡料使得粉碎效果较差，容易堵塞。

技术实现要素：

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种受力均匀的垃圾粉碎机，能够保证每次的受力均匀，对垃圾进行均匀的粉碎，使得切割刀片不容易变形，且避免卡料的现象。

为实现上述目的，本实用新型提供一种受力均匀的垃圾粉碎机，包括机壳和位于机壳内的粉碎筒和刀盘，所述机壳的一侧设有与机壳内部连通的进料通道，且所述刀盘固定在所述机壳的侧壁上并位于所述进料通道的下方，所述粉碎筒可转动地固定在所述机壳内，所述粉碎筒的外壁上设有多个与所述刀盘的刀口契合的刀片，且每个刀片相互错位并在同一时刻下只有其中之一的刀片与所述刀盘的刀口契合，进而对垃圾进行切割粉碎。

其中，所述刀口为多个，且位于同一平面上，所述刀片设置为在连接时段下每一刀口都会与刀片啮合一次。

其中，所述粉碎筒的外壁设有刀片的位置上为内凹部，且内凹部的面积大于刀片的固定面积，且刀片突出于所述粉碎筒的外壁外。

其中，所述进料通道上设有支撑架，所述支撑架上设有除铁器，且所述除铁器正好位于所述进料通道的上空以吸附带磁性的垃圾。

其中，所述支撑架上支撑杆，所述支撑杆的两端均设有固定在支撑架上的滑轮，且除铁器上固定有吊环，所述除铁器通过吊环穿过所述支撑杆固定在所述支撑架杆。

其中，还包括保护罩，所述保护罩通过固定板固定在所述机壳内，且正好位于所述粉碎筒远离进料通道的一侧。

其中，所述保护罩为弧形，且沿宽度方向阵列设有多个条形的镂空部。

其中，还包括动力装置，所述动力装置包括转轴和减速电机，所述转轴穿过所述粉碎筒的中心且两端通过轴承固定在机壳上，所述转轴的一端延伸到机壳外并与所述减速电机的转动轴固定连接。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的一种受力均匀的垃圾粉碎机，在机壳内设有带有刀口的刀盘，且刀盘位于进料通道的下方，在机壳内设有可转动的粉碎筒，且粉碎筒的外壁上设有多个与刀盘的刀口契合的刀片，且每个刀片相互错位并在同一时刻下只有其中之一的刀片与刀盘的刀口契合，进而对垃圾进行粉碎，使得每次切割时的受力一致，且由于同一时刻下只有其中一个刀片与刀盘的刀口契合，使得每次粉碎时刀片收到的阻力不大，不容易发送变形，粉碎筒转动时，不会受到较大的阻力，因此可以良好地运行，而避免了卡料的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型的内部示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图；

图4为本实用新型的保护罩的结构示意图；

图5为本实用新型的刀盘的结构示意图。

主要元件符号说明如下：

1、机壳；2、粉碎筒；3、刀盘；4、进料通道；5、出料漏斗；6、刀片；7、支撑架；8、除铁块；9、保护罩；10、动力装置；12、固定板；21、凹陷部；71、支撑杆；72、滚轮；101、转轴；102、减速电机；103、轴承。

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。

请参阅图1，本实用新型的受力均匀的垃圾粉碎机，包括机壳1和位于机壳1内的粉碎筒2和刀盘3，机壳1的一侧设有与机壳1内部连通的进料通道4，需要说明地是，机1上设有出料口和进料口，进料口与进料通道4连通，用于进料，而出料口用于粉碎后的垃圾的输出，在机壳1出料口1的位置上可设有出料漏斗5，以令粉碎后的垃圾集中出料，这属于粉碎机的基础机构，在这里不加以限定，而刀盘固定在机壳1的侧壁上并位于进料通道4的下方，粉碎筒2可转动地固定在机壳1内，粉碎筒2的外壁上设有多个与刀盘3的刀口契合的刀片6，且每个刀片6相互错位设置并在同一时刻下只有其中之一的刀片6与刀盘3的刀口契合，进而对垃圾进行切割粉碎，使得每次切割时的受力一致，且由于同一时刻下只有其中一个刀片与刀盘的刀口契合，使得每次粉碎时刀片收到的阻力不大，不容易发送变形，粉碎筒转动时，不会受到较大的阻力，因此可以良好地运行，而避免了卡料的问题。

在本实施例中，刀口为多个，且位于同一平面上，刀片6设置为在连续时段下每一刀口都会与刀片6啮合一次，由于刀盘3是固定在机壳1内的，且位于进料通道4的下方，因此，进来的垃圾会落在刀盘3上，而如果刀片6只跟部分的刀口契合，会存在刀盘其他位置上的垃圾堆积在刀盘3上，无法无法及时得到切割粉碎，因此，将刀片6设置为在连续时段下每一刀口都会与刀片6啮合一次，保证每个刀口都会与刀片6契合进行切换，且正常情况下，粉碎筒2与刀盘3之间的间隙小于需要粉碎的垃圾的间隙，这样，大垃圾在没有得到切割时会提留在刀盘3上，而不会落入到出料口中，等待该位置上的刀片6与该刀口契合时进行切割机壳；而同时，为了进一步保证粉碎运行顺畅，在粉碎筒2的外壁设有刀片6的位置上为内凹部21，且内凹部21的面积大于刀片的固定面积，且刀片6突出于粉碎筒2的外壁外，这样保证有足够的空间令不需要粉碎的垃圾进行落入到出料口中，又能保证待粉碎的垃圾停留在刀盘3上进行粉碎，不容易出现卡料。

在本实施例中，在对垃圾粉碎的过程中，对垃圾进行简单的分类也是必要的，因此在进料通道4上设有支撑架7，支撑架7上设有除铁器8，且除铁器8正好位于进料通道4的上空以吸附带磁性的垃圾，当垃圾进入到进料通道4时，除铁块8将带带磁性的垃圾吸附，而不带磁性的垃圾进入机壳1内进行粉碎，简单地根据垃圾是否带磁性进行分离；而当除铁器8吸附的带磁性的垃圾达到一定量时，需要将带磁性的垃圾取下，否则容易堵住进料通道4，因此除磁块8需要可拆卸地固定在支撑架7上，且固定地技术方案可以为：在支撑架7上设有支撑杆71，支撑杆71的两端均设有固定在支撑架7上的滑轮72，且除铁器8上固定有吊环81，除铁器8通过吊环81穿过支撑杆71固定在支撑架7上，当需要将除铁块取下时，只需要将滚轮72、支撑杆71和除铁器从支撑架7的上方取下，然后将滚轮72和支撑杆71分离，再将除铁器8从支撑杆71的一端滑出即可；也可以直接将滚轮72从支撑架7的一侧滑出，同样地方式将除铁器7取下即可。

在本实施例中，由于粉碎筒2在转动的过程中，具有一定的离心力，且粉碎筒2转动具有一定的速度，因此部分垃圾会随粉碎筒2的转动被带到相对与进料通道4的一侧，然后因为离心力的作用被甩出，而撞击到机壳1的内壁上，对机壳1造成一定的损坏，因此，还设置有保护罩9，该保护罩9通过固定板12固定在机壳1内，且正好位于粉碎筒2远离进料通道4的一侧，对被甩出的垃圾具有一定的阻挡的作用，而避免垃圾直接撞击到机壳1的内壁上，而为了防止垃圾在进而防护罩9的一侧时，防护罩9与粉碎筒2之间的距离不大，进而将垃圾卡在防护罩9与粉碎筒2之间，导致卡料，因此将保护罩9为弧形，正好与粉碎筒2的外形保持一致，且沿宽度方向阵列设有多个条形的镂空部，使得垃圾可以从镂空部进入到保护罩9和机壳1之间，然后落入出料口中，有效地起到缓冲的作用，同时避免卡料；而粉碎筒2的转动可以通过动力装置10实现，动力装置10包括转轴101和减速电机012，转轴101穿过粉碎筒2的中心且两端通过轴承103固定在机壳1上，转轴101的一端延伸到机壳1外并与减速电机102的转动轴固定连接，减速电机102驱动转轴101转动，进而带动粉碎筒2转动，切换不同位置上的刀片6与刀盘3上的刀口契合，不断地对垃圾进行分割粉碎。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。