一种工民建用混凝土处理装置的制作方法

本实用新型涉及建筑设备技术领域，具体为一种工民建用混凝土处理装置。

背景技术：

目前的建筑多是钢筋混凝土结构，随着社会的发展，城市的不断深化改革，一些老旧建筑已经无法满足现代化社会需求，因此需要将老旧建筑拆除，但拆除的建筑产生的大量废旧钢筋混凝土需要进行粉碎处理再利用，以提高资源利用率。但是废旧混凝土已经结块，需要粉碎后才能再次利用，目前一般都是使用破碎机对废旧混凝土进行粉碎，但是在使用中出现了如下问题：

(1)废旧混凝土内大多都包裹有钢筋，现有的破碎机仅仅能破碎混凝土块，但是无法将钢筋分离出来，而废旧混凝土需要去除钢筋才能利用，因此现有的破碎机破碎完混凝土后还需要筛分钢筋，费时费力，严重影响效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工民建用混凝土处理装置，设置了筛板,且筛板可震动，从而实现自动筛分钢筋混凝土，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种工民建用混凝土处理装置，包括支撑台，所述支撑台顶面的一侧固定连接有破碎箱体，所述破碎箱体靠近入口处的一侧转动连接有主动粉碎辊，所述破碎箱体靠近主动粉碎辊的一侧转动连接有被动粉碎辊，所述主动粉碎辊的一端固定连接有第一传动轮，所述第一传动轮的表面传动连接有传动带，所述破碎箱体的底部为中空结构，所述破碎箱体底部设置有筛板，所述筛板的一端与破碎箱体转动连接，所述筛板的另一端与破碎箱体滑动连接，所述筛板底部一侧的中部固定连接有振动电机，所述筛板底部靠近振动电机的两侧均固定连接有支撑弹簧，所述破碎箱体内壁的中部转动连接有推料辊，所述推料辊的一端固定连接有第二齿轮，所述碎箱体底部的一侧固定连接有斜筛板，所述支撑台顶面远离破碎箱体的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第二传动轮，所述破碎箱体顶面的中部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一齿轮。

可选的，所述第二传动轮的表面与传动带传动连接，所述第二传动轮通过传动连接有传动带与第一传动轮传动连接。

可选的，所述第一齿轮的位置与第二齿轮的位置相对应，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合。

可选的，所述支撑台底部的一侧固定连接有支撑块，所述支撑块的位置与支撑弹簧的位置相对应，所述支撑块与支撑弹簧的底端固定连接。

可选的，所述主动粉碎辊的位置与被动粉碎辊的位置相对应，所述主动粉碎辊的尺寸与被动粉碎辊的尺寸相同，所述主动粉碎辊与被动粉碎辊对称分布，所述主动粉碎辊的表面与被动粉碎辊的表面完全不接触。

可选的，所述筛板的位置与斜筛板的位置相对应，所述筛板的网眼尺寸大于斜筛板的网眼尺寸。

可选的，所述筛板倾斜设置于破碎箱体的内部，所述破碎箱体的入口处尺寸向外扩张，所述破碎箱体的出口处设置有出料斜板。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种工民建用混凝土处理装置，具备以下有益效果：

1、通过设置了筛板，筛板底部一侧的中部固定连接有振动电机，筛板底部靠近振动电机的两侧均固定连接有支撑弹簧，同时筛板倾斜设置于破碎箱体的内部，能够使破碎后的混凝土块通过振动电机带动筛板上下震动而排出破碎箱体，排出的同时，碎块状的混凝土颗粒会从筛板的网眼中落下，而钢筋会被筛板拦下，并随着震动从而出料口排出，从而实现混凝土与钢筋分离，无需人工筛分，达到提高处理效率的目的。

2、通过设置了斜筛板，且筛板的位置与斜筛板的位置相对应，筛板的网眼尺寸大于斜筛板的网眼尺寸，能够使筛落的混凝土颗粒经过斜筛板再次筛分，将大颗粒物与小颗粒物分离开，从而可以根据颗粒物直径进行分开利用，打动提高利用率的目的。

3、通过设置了第二电机与推料辊，第二电机的输出端固定连接有第一齿轮，推料辊的一端固定连接有第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮相互啮合，能够使推料辊通过第二电机带动进行翻滚推料，加快破碎箱体内混凝土的排出速度，防止混凝土堆积，压死筛板，使筛板无法震动，达到降低故障率的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的后视结构示意图；

图3为本实用新型破碎箱体的内部结构示意图；

图4为本实用新型筛板的结构示意图。

图中：1-支撑台、2-破碎箱体、3-第一电机、4-第一传动轮、5-第二传动轮、6-传动带、7-第二电机、8-第一齿轮、9-筛板、10-斜筛板、11-支撑块、12-主动粉碎辊、13-被动粉碎辊、14-第二齿轮、15-推料辊、16-振动电机、17-支撑弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种工民建用混凝土处理装置，包括支撑台1，支撑台1顶面的一侧固定连接有破碎箱体2，破碎箱体2靠近入口处的一侧转动连接有主动粉碎辊12，破碎箱体2靠近主动粉碎辊12的一侧转动连接有被动粉碎辊13，主动粉碎辊12的一端固定连接有第一传动轮4，第一传动轮4的表面传动连接有传动带6，破碎箱体2的底部为中空结构，破碎箱体2底部设置有筛板9，筛板9的一端与破碎箱体2转动连接，筛板9的另一端与破碎箱体2滑动连接，筛板9底部一侧的中部固定连接有振动电机16，筛板9底部靠近振动电机16的两侧均固定连接有支撑弹簧17，破碎箱体2内壁的中部转动连接有推料辊15，推料辊15的一端固定连接有第二齿轮14，碎箱体2底部的一侧固定连接有斜筛板10，支撑台1顶面远离破碎箱体2的一侧固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有第二传动轮5，破碎箱体2顶面的中部固定连接有第二电机7，第二电机7的输出端固定连接有第一齿轮8。

作为本实用新型的一种优选技术方案：

第二传动轮5的表面与传动带6传动连接，第二传动轮5通过传动连接有传动带6与第一传动轮4传动连接，从而使第一电机3可以带动主动粉碎辊12转动。

作为本实用新型的一种优选技术方案：

第一齿轮8的位置与第二齿轮14的位置相对应，第一齿轮8与第二齿轮14相互啮合，从而使第二电机7可以带动推料辊15转动推料。

作为本实用新型的一种优选技术方案：

支撑台1底部的一侧固定连接有支撑块11，支撑块11的位置与支撑弹簧17的位置相对应，支撑块11与支撑弹簧17的底端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案：

主动粉碎辊12的位置与被动粉碎辊13的位置相对应，主动粉碎辊12的尺寸与被动粉碎辊13的尺寸相同，主动粉碎辊12与被动粉碎辊13对称分布，主动粉碎辊12的表面与被动粉碎辊13的表面完全不接触，从而废弃混凝土可以从主动粉碎辊12与被动粉碎辊13之间挤压成颗粒状。

作为本实用新型的一种优选技术方案：

筛板9的位置与斜筛板10的位置相对应，筛板9的网眼尺寸大于斜筛板10的网眼尺寸，使筛落的混凝土颗粒经过斜筛板10再次筛分，将大颗粒物与小颗粒物分离开，从而可以根据颗粒物直径进行分开利用，打动提高利用率的目的。

作为本实用新型的一种优选技术方案：

筛板9倾斜设置于破碎箱体2的内部，破碎箱体2的入口处尺寸向外扩张，可以方便进料，破碎箱体2的出口处设置有出料斜板，出料斜板可以引导钢筋在低处排出，防止排出位置过高，导致钢筋弹起伤人。

综上所述，该工民建用混凝土处理装置，使用时，通过设置了筛板9，筛板9底部一侧的中部固定连接有振动电机16，筛板9底部靠近振动电机16的两侧均固定连接有支撑弹簧17，同时筛板9倾斜设置于破碎箱体2的内部，能够使破碎后的混凝土块通过振动电机16带动筛板9上下震动而排出破碎箱体2，排出的同时，碎块状的混凝土颗粒会从筛板9的网眼中落下，而钢筋会被筛板9拦下，并随着震动从而出料口排出，从而实现混凝土与钢筋分离，无需人工筛分，达到提高处理效率的目的，再通过设置了斜筛板10，且筛板9的位置与斜筛板10的位置相对应，筛板9的网眼尺寸大于斜筛板10的网眼尺寸，能够使筛落的混凝土颗粒经过斜筛板10再次筛分，将大颗粒物与小颗粒物分离开，从而可以根据颗粒物直径进行分开利用，打动提高利用率的目的，最后通过设置了第二电机7与推料辊15，第二电机7的输出端固定连接有第一齿轮8，推料辊15的一端固定连接有第二齿轮14，且第一齿轮8与第二齿轮14相互啮合，能够使推料辊15通过第二电机7带动进行翻滚推料，加快破碎箱体2内混凝土的排出速度，防止混凝土堆积，压死筛板9，使筛板9无法震动，达到降低故障率的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。