一种混凝土生产用破碎装置的制作方法

本实用新型涉及一种混凝土生产设备技术领域，尤其涉及一种混凝土生产用破碎装置。

背景技术：

随着我国城市化进程的不断加快，越来越多的建筑在以不断加快的态势矗立起来，伴随而来的是，混凝土的需求也越来越多。

传统技术中，混凝土的生产过程采用先将砂子和石头一块放入搅拌机中，开始搅拌，在搅拌的过程中加水，直至混凝土成型。这一过程中，前期需要对石头原材料进行处理，由于采集的石头原料大小不一，在进行混凝土的搅拌生产之前需要先对大小不一的石头原料进行破碎处理，将其破碎成符合生产要求的规格后再进行后续的生产。

授权公告号为cn202490632u的中国专利公开了一种石块挤压破碎装置，包括有破碎槽，破碎槽内两端的上端分别活动安装有钢板，钢板上分别固定有多个并列的钢柱，钢柱延伸到破碎槽的底面，相邻钢柱之间有间距，所述两端的钢柱正好对应错开；所述的破碎槽外两侧分别设有液压缸，液压缸的活塞杆伸入到破碎槽内与钢板固定连接；所述的破碎槽上方设有喷头，喷头正好对着破碎槽的中央，该实用新型通过两端交错的钢柱将石块挤压破碎。

现有技术的不足之处在于，仅对石块进行简单的挤压破碎处理，对大体积且坚硬的石块，需要较长时间的挤压才可完成对该石块的破碎处理，这将大大影响破碎效率，且破碎不完全。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种混凝土生产用破碎装置，能够对石块进行多级破碎处理，从而提高破碎效率和破碎质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土生产用破碎装置，包括箱体，所述箱体内从上到下设有进料口、粗碎组件、细碎组件和出料口，所述粗碎组件包括两个粗碎刀座和同时驱动两个粗碎刀座转动的第一驱动机构，其中粗碎刀座与箱体转动设置，两个粗碎刀座的轴线相互平行且沿水平面依次排列，所述箱体的相对两侧壁分别设有位于两个所述粗碎刀座一侧的粗碎刀壁；所述细碎组件包括两个细碎刀座和同时驱动两个细碎刀座转动的第二驱动机构，其中细碎刀座与箱体转动设置，两个细碎刀座的轴线相互平行且沿水平面依次排列，所述箱体的相对两侧壁分别设有位于两个所述细碎刀座一侧的细碎刀壁，两个所述细碎刀座之间的距离小于两个所述粗碎刀座之间的距离，所述细碎刀壁与所述细碎刀座之间的最短距离小于所述粗碎刀壁与所述粗碎刀座之间的最短距离。

采用上述技术方案，石块从进料口进入至粗碎组件处，粗碎刀座与粗碎刀壁之间形成四个粗碎区域以对石块进行第一步的粗碎处理，石块经由粗碎处理后继续下落至细碎组件处，细碎刀座与细碎刀壁之间形成四个细碎区域以对石块进行最后的细碎处理，石块经由细碎处理后下落至出料口，从而完成对石块的破碎处理；通过依次设置粗碎组件和细碎组件，对石块进行两级破碎处理，将一次对石块进行大破碎量的破碎改为两次对石块的小破碎量的破碎，增大破碎次数和减少破碎量，从而使石块破碎后尺寸能得到预期的前提下，小破碎量的多次破碎易完成对石块的破碎，且四个破碎区域同时对石块进行破碎，破碎效率高，并且多次破碎后的石块，尺寸较均匀，破碎质量好。

本实用新型进一步设置为：所述箱体的内壁设有两个分别位于两个所述粗碎刀座正下方的挡板一，所述挡板一呈人字形。

采用上述技术方案，确保石块经由粗碎组件后能直接下落至细碎区域，从而提高细碎效率，避免石块下落损坏刀片。

本实用新型进一步设置为：所述粗碎刀壁的下部固定有挡板二，所述挡板二与所述挡板一之间形成供经由粗碎后的石块下落的落料口；所述粗碎刀壁与箱体之间设有调整粗碎刀壁与所述粗碎刀座之间水平距离的第一限位组件。

采用上述技术方案，通过第一限位组件可以调整粗碎刀壁与粗碎刀座之间的水平距离，从而调整粗碎区域的大小，从而能够满足不同坚硬程度和尺寸大小的石块的粗碎需求；同时还可以调整落料口的开口的大小，以对应粗碎区域大小的变化，从而使避免因粗碎区域变大而落料口不变时石块下落而堆积的情况，从而提高石块的下落效率。

本实用新型进一步设置为：所述第一限位组件包括两道第一限位通槽和两个分别对应一道第一限位通槽的第一限位杆，所述第一限位通槽沿水平方向开设于所述箱体的侧壁，两道第一限位通槽上下排布，所述第一限位杆固定于所述粗碎刀壁的侧壁且穿设于所述第一限位通槽至所述箱体外部，所述第一限位杆位于所述箱体外部的一端螺纹连接有螺母。

采用上述技术方案，第一限位杆沿水平方向与第一限位通槽滑移连接，从而实现粗碎刀壁与粗碎刀座之间的水平距离的调整；设置为上下相互平行的两组第一限位通槽可以提高粗碎刀壁与箱体之间的连接强度，从而提高破碎稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述细碎刀壁与箱体之间设有调整细碎刀壁与所述细碎刀座之间水平距离的第二限位组件，所述第二限位组件包括两道第二限位通槽和两个分别对应一道第二限位通槽的第二限位杆，所述第二限位通槽沿水平方向开设于所述箱体的侧壁，两道第二限位通槽上下排布，所述第二限位杆固定于所述细碎刀壁的侧壁且穿设于所述第二限位通槽至所述箱体外部，所述第二限位杆位于所述箱体外部的一端螺纹连接有螺母。

采用上述技术方案，第二限位杆沿水平方向与第二限位通槽滑移连接，从而实现细碎刀壁与细碎刀座之间的水平距离的调整；设置为上下相互平行的两组第二限位通槽可以提高细碎刀壁与箱体之间的连接强度，从而提高破碎稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述粗碎刀座包括粗碎刀轴、若干个沿粗碎刀轴周向等距排布于粗碎刀轴外周面的粗碎刀板和固定于粗碎刀板外表面的粗碎刀片，其中粗碎刀座转动连接所述箱体，所述粗碎刀板开设有螺纹沉孔，螺纹沉孔穿设有螺纹连接于所述粗碎刀轴的螺栓，所述箱体的侧壁开设有用于更换粗碎刀板的第一换刀窗口。

采用上述技术方案，通过第一换刀窗口可以对粗碎刀轴上的刀板进行更换，可以更换不同厚度的刀板，从而可以调整两个粗碎刀座之间的最短距离，从而调整粗碎区域的大小，从而能够满足不同坚硬程度和尺寸大小的石块的粗碎需求；通过将螺栓隐藏于螺纹沉孔内，可以减少螺栓所受的损伤。

本实用新型进一步设置为：所述细碎刀座包括细碎刀轴、若干个沿细碎刀轴周向等距排布于细碎刀轴外周面的细碎刀板和固定于细碎刀板外表面的细碎刀片，其中细碎刀座转动连接所述箱体，所述细碎刀板开设有螺纹沉孔，螺纹沉孔穿设有螺纹连接于所述细碎刀轴的螺栓，所述箱体的侧壁开设有用于更换细碎刀板的第二换刀窗口。

采用上述技术方案，通过第二换刀窗口可以对细碎刀轴上的刀板进行更换，可以更换不同厚度的刀板，从而可以调整两个细碎刀座之间的最短距离，从而调整细碎区域的大小，从而能够满足不同坚硬程度和尺寸大小的石块的粗碎需求；通过将螺栓隐藏于螺纹沉孔内，可以减少螺栓所受的损伤。

本实用新型进一步设置为：所述粗碎刀座设有穿设于箱体的转轴一，所述第一驱动机构包括电机一、固定于电机一输出轴的齿轮一和固定于转轴一的齿轮二，其中所述齿轮一同时与两个齿轮二啮合连接；所述细碎刀座设有穿设于箱体的转轴二，所述第二驱动机构包括电机二、固定于电机二输出轴的齿轮三和固定于转轴二的齿轮四，其中所述齿轮三同时与两个齿轮四啮合连接。

采用上述技术方案，可以实现两个粗碎刀座之间的不同转向、两个细碎刀座之间的不同转向，从而提高破碎效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过依次设置粗碎组件和细碎组件，对石块进行两级破碎处理，将一次对石块进行大破碎量的破碎改为两次对石块的小破碎量的破碎，增大破碎次数和减少破碎量，破碎效率高，并且多次破碎后的石块，尺寸较均匀，破碎质量好；

2、通过设置限位组件和更换不同厚度的刀板，可以调整刀壁与刀座之间的水平距离，调整两个刀座之间的水平距离，从而调整破碎区域的大小，从而能够满足不同坚硬程度和尺寸大小的石块的粗碎需求；同时还可以调整落料口的开口的大小，以对应粗碎区域大小的变化，从而使避免因粗碎区域变大而落料口不变时石块下落而堆积的情况，从而提高石块的下落效率。

附图说明

图1是本实用新型的正视剖视图；

图2是本实用新型的整体结构的三维剖视图；

图3是本实用新型的粗碎刀座的结构示意图；

图4是本实用新型的细碎刀座的结构示意图。

图中，1、箱体；2、进料口；3、粗碎组件；4、细碎组件；5、出料口；6、挡板一；31、粗碎刀座；32、粗碎刀壁；33、第一驱动机构；34、第一限位组件；35、第一换刀窗口；311、粗碎刀轴；312、粗碎刀板；313、粗碎刀片；314、转轴一；331、电机一；332、齿轮一；333、齿轮二；341、第一限位通槽；342、第一限位杆；41、细碎刀座；42、细碎刀壁；43、第二驱动机构；44、第二限位组件；45、第二换刀窗口；411、细碎刀轴；412、细碎刀板；413、细碎刀片；414、转轴二；431、电机二；432、齿轮三；433、齿轮四；441、第二限位通槽；442、第二限位杆；61、挡板二。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种混凝土生产用破碎装置，如图1所示，包括箱体1，箱体1内从上到下依次设有进料口2、粗碎组件3、细碎组件4和出料口5。

如图1、图2所示，粗碎组件3包括两个粗碎刀座31和同时驱动两个粗碎刀座31转动的第一驱动机构33，其中粗碎刀座31与箱体1转动设置，两个粗碎刀座31的轴线相互平行且沿水平面依次排列，箱体1的相对两侧壁分别设有位于两个粗碎刀座31一侧的粗碎刀壁32，粗碎刀壁32与箱体1之间设有调整粗碎刀壁32与粗碎刀座31之间水平距离的第一限位组件34。

如图3所示，粗碎刀座31包括粗碎刀轴311、若干个粗碎刀板312和固定于粗碎刀板312外表面的粗碎刀片313，其中粗碎刀座31转动连接箱体1内壁，各粗碎刀板312沿粗碎刀轴311周向等距排布于粗碎刀轴311外周面，粗碎刀板312开设有螺纹沉孔，螺纹沉孔穿设有螺纹连接于粗碎刀轴311的螺栓，箱体1的侧壁开设有用于更换粗碎刀板312的第一换刀窗口35(参考图1)。

如图2、图3所示，粗碎刀轴311固定有穿设于箱体1侧壁的转轴一314，第一驱动机构33包括电机一331、固定于电机一331输出轴的齿轮一332和固定于转轴一314的齿轮二333，其中齿轮一332同时与两个齿轮二333啮合连接。

如图2所示，第一限位组件34包括两道第一限位通槽341和两个分别对应一道第一限位通槽341的第一限位杆342，第一限位通槽341沿水平方向开设于箱体1的侧壁，两道第一限位通槽341上下排布，第一限位杆342固定于粗碎刀壁32的侧壁且穿设于第一限位通槽341至箱体1外部，第一限位杆342位于箱体1外部的一端螺纹连接有螺母。

如图1所示，箱体1的内壁固定有两个分别位于两个粗碎刀座31正下方的挡板一6，挡板一6呈人字形，粗碎刀壁32的下部固定有挡板二61，挡板二61与挡板一6之间形成供经由粗碎后的石块下落的落料口。

如图1、图2所示，细碎组件4包括两个细碎刀座41和同时驱动两个细碎刀座41转动的第二驱动机构43，其中细碎刀座41与箱体1转动设置，两个细碎刀座41的轴线相互平行且沿水平面依次排列，箱体1的相对两侧壁分别设有位于两个细碎刀座41一侧的细碎刀壁42，细碎刀壁42与箱体1之间设有调整细碎刀壁42与细碎刀座41之间水平距离的第二限位组件44；两个细碎刀座41之间的距离小于两个粗碎刀座31之间的距离，细碎刀壁42与细碎刀座41之间的最短距离小于粗碎刀壁32与粗碎刀座31之间的最短距离。

如图4所示，细碎刀座41包括细碎刀轴411、若干个细碎刀板412和固定于细碎刀板412外表面的细碎刀片413，其中细碎刀座41转动连接箱体1内壁，各细碎刀板412沿细碎刀轴411周向等距排布于细碎刀轴411外周面，细碎刀板412开设有螺纹沉孔，螺纹沉孔穿设有螺纹连接于细碎刀轴411的螺栓，箱体1的侧壁开设有用于更换细碎刀板412的第二换刀窗口45。

如图2、图4所示，细碎刀轴411固定有穿设于箱体1侧壁的转轴二414，第一驱动机构33包括电机二431、固定于电机二431输出轴的齿轮三432和固定于转轴二414的齿轮四433，其中齿轮三432同时与两个齿轮四433啮合连接。

如图2所示，第二限位组件44包括两道第二限位通槽441和两个分别对应一道第二限位通槽441的第二限位杆442，第二限位通槽441沿水平方向开设于箱体1的侧壁，两道第二限位通槽441上下排布，第二限位杆442固定于细碎刀壁42的侧壁且穿设于第二限位通槽441至箱体1外部，第二限位杆442位于箱体1外部的一端螺纹连接有螺母。

工作原理(参考图1、图2)

石块从进料口2进入至粗碎组件3处，粗碎刀座31与粗碎刀壁32之间形成四个粗碎区域以对石块进行第一步的粗碎处理，石块经由粗碎处理后继续下落至细碎组件4处，细碎刀座41与细碎刀壁42之间形成四个细碎区域以对石块进行最后的细碎处理，石块经由细碎处理后下落至出料口5，从而完成对石块的破碎处理；通过依次设置粗碎组件3和细碎组件4，对石块进行两级破碎处理，将一次对石块进行大破碎量的破碎改为两次对石块的小破碎量的破碎，增大破碎次数和减少破碎量，从而使石块破碎后尺寸能得到预期的前提下，小破碎量的多次破碎易完成对石块的破碎，且四个破碎区域同时对石块进行破碎，破碎效率高，并且多次破碎后的石块，尺寸较均匀，破碎质量好；

同时通过限位杆相对限位通槽沿水平方向滑移，以改变刀壁与刀座之间的水平距离，通过更换不同厚度的刀板以调整两个刀座之间的水平距离，二者相叠加，可以实现对破碎区域大小的调整，从而能够满足不同坚硬程度和尺寸大小的石块的粗碎需求；同时还可以调整落料口的开口的大小，以对应粗碎区域大小的变化，从而使避免因粗碎区域变大而落料口不变时石块下落而堆积的情况，从而提高石块的下落效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。