一种护肤品加工生产用原料粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及护肤品加工设备领域，尤其涉及一种护肤品加工生产用原料粉碎装置。

背景技术：

目前，护肤品是由各种原料经过合理调配加工而成的复配混合物，护肤品的原料种类繁多，性能各异，根据护肤品的原料性能和用途，大体上可分为基质原料和辅助原料两大类，前者是护肤品的一类主体原料，在护肤品配方中占有较大比例，是护肤品中起到主要功能作用的物质。

在护肤品的加工生产过程的前端工序中，需要对原材料进行粉碎，粉碎工序是一个非常关键的环节，目前护肤品所使用的粉碎装置在使用过程中不仅粉碎精度较低、效率差，还会出现粉碎后较多的原料粘附在设备内部的情况发生，因此，发明一种护肤品加工生产用原料粉碎装置很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种护肤品加工生产用原料粉碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种护肤品加工生产用原料粉碎装置，包括主体，所述主体内壁顶部设有预处理室，所述预处理室内壁环绕设有导热油，所述预处理室外侧固定设有加热板，所述预处理室内部设有推板，所述推板表面均匀设有电动推杆，所述预处理室底部设有粉碎室，所述粉碎室内部均匀设有粉碎轴，所述粉碎室底部设有筛桶，所述筛桶内部均匀设有粉碎球，所述筛桶一侧设有基座，所述主体外侧表面设有控制面板。

优选的，所述主体内壁底部设有收集槽，所述收集槽外侧设有回收口，所述回收口设置于主体前侧表面，所述回收口顶部设有清理门，所述清理门设置于筛桶前侧。

优选的，所述预处理室顶部设有入料口，所述推板数量设置为两个，两个推板表面切割刀交错设置，所述推板与预处理室之间均匀设有电动推杆。

优选的，所述粉碎室与预处理室连通，所述粉碎室与预处理室连接处设有电磁阀，所述粉碎室与主体内壁之间均匀设有支撑杆，所述支撑杆底部设有粉碎下料口。

优选的，所述粉碎轴数量设置为多个且大小不同，所述粉碎轴表面均匀设有破碎齿轮，所述粉碎轴外侧设有马达，所述马达设置于主体前侧表面，所述粉碎轴与马达传动连接。

优选的，所述筛桶外侧设有电机，所述电机与筛桶之间设有联轴器，所述筛桶通过联轴器与电机传动连接，所述筛桶外侧表面设有开关门，所述开关门与筛桶铰接，所述筛桶顶部设有筛桶入料口。

优选的，所述粉碎球数量设置为多个，所述粉碎球形状设置为椭圆体，所述粉碎球表面均匀设有凸粒。

优选的，所述基座固定设置于主体内壁一侧，所述基座内侧设有转动盘，所述筛桶设置于转动盘表面且与转动盘滑动连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型中，通过设有与处理室和推板，清洗完成后的护肤品原料由入料口进入预处理室，加热板对预处理室内腔的导热油加热将其内部温度增高，从而将预处理室内原料表面水分烘干便于粉碎，避免原料粘附在设备表面，同时电动推杆分别推动两个推板移动，由交错设置的切割刀将原料切割为小块，便于后续的粉碎工作的进行；

通过设有粉碎室和筛桶，小块的原料由预处理室进入粉碎室，马达工作可以带动粉碎轴转动，多个粉碎轴表面的破碎齿轮可以将原料进行快速高效的粉碎，粉碎完成后打开粉碎下料口和筛桶入料口，物料进入筛桶内，电机工作带动筛桶转动，其内部的多个粉碎球与物料进行充分的接触研磨，研磨过程中达到粉碎规格的物料通过筛桶表面筛网掉落在收集槽内，实现原料的高精度粉碎工作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构侧视图；

图3为本实用新型的筛桶侧视图；

图中标号：1主体、11收集槽、12回收口、13清理门、2预处理室、21入料口、22加热板、3推板、31切割刀、32电动推杆、4粉碎室、41支撑杆、5粉碎轴、51马达、6筛桶、61电机、62开关门、63筛桶入料口、7粉碎球、8基座、81转动盘、9控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3所示的一种护肤品加工生产用原料粉碎装置，包括主体1，所述主体1内壁顶部设有预处理室2，所述预处理室2内壁环绕设有导热油，所述预处理室2外侧固定设有加热板22，所述预处理室2内部设有推板3，所述推板3表面均匀设有电动推杆32，所述预处理室2底部设有粉碎室4，所述粉碎室4内部均匀设有粉碎轴5，所述粉碎室4底部设有筛桶6，所述筛桶6内部均匀设有粉碎球7，所述筛桶6一侧设有基座8，所述主体1外侧表面设有控制面板9。

所述主体1内壁底部设有收集槽11，所述收集槽11外侧设有回收口12，所述回收口12设置于主体1前侧表面，所述回收口12顶部设有清理门13，所述清理门13设置于筛桶6前侧，打开回收口12可以将收集槽11取出。

所述预处理室2顶部设有入料口21，所述推板3数量设置为两个，两个推板3表面切割刀31交错设置，所述推板3与预处理室2之间均匀设有电动推杆32，电动推杆32分别推动两个推板3移动，由交错设置的切割刀31将原料切割为小块，便于后续的粉碎工作的进行。

所述粉碎室4与预处理室2连通，所述粉碎室4与预处理室2连接处设有电磁阀，所述粉碎室4与主体1内壁之间均匀设有支撑杆41，所述支撑杆41底部设有粉碎下料口。

所述粉碎轴5数量设置为多个且大小不同，所述粉碎轴5表面均匀设有破碎齿轮，所述粉碎轴5外侧设有马达51，所述马达51设置于主体1前侧表面，所述粉碎轴5与马达51传动连接，马达51工作可以带动粉碎轴51转动，多个粉碎轴51表面的破碎齿轮可以将原料进行快速高效的粉碎。

所述筛桶6外侧设有电机61，所述电机61与筛桶6之间设有联轴器，所述筛桶6通过联轴器与电机61传动连接，所述筛桶6外侧表面设有开关门62，所述开关门62与筛桶6铰接，所述筛桶6顶部设有筛桶入料口63，物料进入筛桶6内，电机61工作带动筛桶转动，打开清理门13和开关门62，可以对研磨后筛桶6内残留的原料进行回收。

所述粉碎球7数量设置为多个，所述粉碎球7形状设置为椭圆体，所述粉碎球7表面均匀设有凸粒，多个粉碎球7与物料进行充分的接触研磨，研磨过程中达到粉碎规格的物料通过筛桶6表面筛网掉落在收集槽11内，实现原料的高精度粉碎工作。

所述基座8固定设置于主体1内壁一侧，所述基座8内侧设有转动盘81，所述筛桶6设置于转动盘81表面且与转动盘81滑动连接。

工作原理：

参照说明书附图1：清洗完成后的护肤品原料由入料口21进入预处理室2，加热板22对预处理室2内腔的导热油加热将其内部温度增高，从而将预处理室2内原料表面水分烘干便于粉碎，避免原料粘附在设备表面，同时电动推杆32分别推动两个推板3移动，由交错设置的切割刀31将原料切割为小块，便于后续的粉碎工作的进行；

参照说明书附图1和图2：小块的原料由预处理室1进入粉碎室4，马达51工作可以带动粉碎轴51转动，多个粉碎轴51表面的破碎齿轮可以将原料进行快速高效的粉碎；

参照说明书附图1和图3：粉碎完成后打开粉碎下料口和筛桶入料口63，物料进入筛桶6内，电机61工作带动筛桶转动，其内部的多个粉碎球7与物料进行充分的接触研磨，研磨过程中达到粉碎规格的物料通过筛桶6表面筛网掉落在收集槽11内，实现原料的高精度粉碎工作，打开回收口12可以将收集槽11取出，打开清理门13和开关门62，可以对研磨后筛桶6内残留的原料进行回收。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。