一种固态树脂结合剂生产用物料的自动称重上料装置的制作方法

本实用新型涉及树脂加工领域，尤其涉及一种固态树脂结合剂生产用物料的自动称重上料装置。

背景技术：

树脂结合剂是制作磨具不可缺少的原料，其作用是用来固着磨料颗粒，使之具有一定形状和一定强度，一般以树脂为粘结材料，以金属粉末、金属氧化物、普通磨料为填充物混制成结合剂。加工过程中，需要将树脂和其他物料放入混料机内相混合，现有技术中，上料时，需要人工将物料移动到称重装置进行称重，称重完毕后，再进行取料，取料后再移动到混料机处，整个过程较为麻烦，费时费力，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供了一种固态树脂结合剂生产用物料的自动称重上料装置，能够取代人工称重上料，省时省力，提高生产效率。

本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案是，提供了一种固态树脂结合剂生产用物料的自动称重上料装置，包括上料机构和称重机构，上料机构包括螺旋输送机和用于将物料从低处提升至高处的提升机，螺旋输送机上设有第一进料口和第一出料口，提升机上设有第二进料口和第二出料口，第一出料口与第二进料口连通；

称重机构包括称重料斗和称重支撑架，称重料斗通过称重支撑架安装在混料机上方，称重料斗的入口与第二出料口对应设置，称重料斗的出口与混料机的入口对应设置，称重料斗上固定连接有称重耳板，称重耳板与称重支撑架之间安装有称重传感器，称重传感器设有两个并对称设置，称重支撑架上还设置有用于促进称重料斗内物料下落的下料机构。

优选地，下料机构包括下料支撑架、下料搅拌棒、电机和与电机传动连接的减速箱，下料支撑架包括横板和至少两根立杆，立杆固定连接在称重支撑架上，横板可升降地滑动连接在立杆上；电机和减速箱均固定安装在横板上，下料搅拌棒与减速箱的输出轴传动连接并竖直向下伸入到称重料斗内。

优选地，下料搅拌棒上安装有螺旋叶片，下料搅拌棒的底部设置有用于封堵称重料斗的出口的球形挡块，横板与称重支撑架之间安装有用于控制横板升降的液压油缸，称重时，球形挡块封堵称重料斗的出口，下料时，球形挡块与称重料斗的出口分离。

优选地，球形挡块为空心球体。

优选地，称重料斗上固定连接有导向耳板，导向耳板上开设有导向孔，称重支撑架上固定连接有称重导向杆，导向耳板通过导向孔滑动连接在称重导向杆上。

优选地，提升机包括提升机架、主动轮、从动轮、牵引带和上料斗，第二进料口设置在提升机架下部，第二出料口设置在提升机机架的上部，主动轮和从动轮分别安装在提升机架内，主动轮与从动轮通过牵引带传动连接，牵引带上固定连接有若干个所述上料斗。

优选地，上料斗的底部设有导槽。

优选地，提升机的第二出料口处设置有挡板。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下优点：

本实用新型可通过上料机构将物料从低处提升至高处，通过称重机构称取要求重量的物料再下料到混料机的入口内，不再需要人工称重物料并上料，称重上料过程简便，省时省力，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是本实用新型中上料斗的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

如图1至图3所示，本实用新型的一种固态树脂结合剂生产用物料的自动称重上料装置包括上料机构和称重机构，上料机构包括螺旋输送机1和用于将物料从低处提升至高处的提升机，螺旋输送机1上设有第一进料口2和第一出料口3，提升机上设有第二进料口4和第二出料口5，第一出料口3与第二进料口4连通。

提升机包括提升机架6、主动轮7、从动轮8、牵引带9和上料斗10，第二进料口4设置在提升机架6下部，第二出料口5设置在提升机架6的上部，主动轮7和从动轮8分别安装在提升机架6内，主动轮7与从动轮8通过牵引带9传动连接，牵引带9上固定连接有若干个所述上料斗10。提升机可快速地将物料从低处提升至高处，省事省力，提高效率。

上料斗10的底部设有导槽11，卸料时，相邻两个上料斗10中，相对靠下的上料斗10底部的导槽11可对靠上的上料斗10中卸出的物料进行导向，减少物料撒落。

提升机的第二出料口5处设置有挡板12，挡板12可避免物料四溅，便于维护工作环境。

称重机构包括称重料斗13和称重支撑架14，称重料斗13通过称重支撑架14安装在混料机28上方，称重料斗13的入口与第二出料口5对应设置，称重料斗13的出口与混料机28的入口对应设置，称重料斗13上固定连接有称重耳板15，称重耳板15与称重支撑架14之间安装有称重传感器16，称重传感器16设有两个并对称设置，称重支撑架14上还设置有用于促进称重料斗13内物料下落的下料机构。

下料机构包括下料支撑架、下料搅拌棒18、电机19和与电机19传动连接的减速箱20，下料支撑架包括横板22和至少两根立杆21，立杆21固定连接在称重支撑架14上，横板22可升降地滑动连接在立杆21上，立杆21的顶部设置有限位块；电机19和减速箱20均固定安装在横板22上，下料搅拌棒18与减速箱20的输出轴传动连接并竖直向下伸入到称重料斗13内。

减速箱20内为锥齿轮传动机构，锥齿轮传动既能改变传动方向，还能降低动力源的转速，控制下料搅拌棒18的转动速度，并且能够节省人力。

下料搅拌棒18上安装有螺旋叶片23，下料搅拌棒18的底部设置有用于封堵称重料斗13的出口的球形挡块24，横板22与称重支撑架14之间安装有用于控制横板22升降的液压油缸25，称重时，球形挡块24封堵称重料斗13的出口，下料时，球形挡块24与称重料斗13的出口分离。

本实施例中，球形挡块24采用空心球体，可减轻重量，节省成本。

称重料斗13上固定连接有导向耳板26，导向耳板26上开设有导向孔，称重支撑架14上固定连接有称重导向杆27，导向耳板26通过导向孔滑动连接在称重导向杆27上。导向耳板26和称重导向杆27的设置可避免称重料斗13晃动错位。

所述螺旋输送机1、称重传感器16和液压油缸25均为现有常规装置，具体不再赘述。

工作时，被输送物料经螺旋输送机1输送至第二进料口4均匀喂入,在驱动机构的带动下（驱动机构为现有技术，具体不再赘述），主动轮7转动，固定在牵引带9上的上料斗10刮起物料后随牵引带9一起上升,当上升至顶部主动轮7的上方时,上料斗10开始翻转,在离心力和重力的作用下,物料从第二出料口5卸出,送入称重料斗13内进行称重。

称重料斗13内的物料达到要求的重量后，螺旋输送机1和提升机暂停运转，横板22在液压油缸25的带动下沿立杆21下降，下料搅拌棒18随之下降，球形挡块24与称重料斗13的出口分离，下料搅拌棒18在电机19的带动下转动，称重料斗13内的物料在下料搅拌棒18的搅动下即可快速下落到下方的混料机28的入口内，螺旋叶片23可促进物料下落，称重时，球形挡块24可封堵称重料斗13的出口，下料时，球形挡块24的球形结构也不会阻挡物料的下落。

最后应当说明的是：上述实施例并非对本发明的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。同时，在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不应理解为对本发明的限制。