一种防脱落型破碎机锤头的制作方法

本实用新型属于破碎机装置技术领域，具体涉及一种防脱落型破碎机锤头。

背景技术：

目前，采用高锰钢材质制造的锤式破碎机锤头存在冲击相变硬化能力不能充分发挥，耐磨性较低，使用寿命较短等问题。为提高使用寿命，一些用户采用堆焊技术，即在锤头端部用耐磨电焊条堆焊一定高度的耐磨层，但由于高锰钢焊接性能较差，使用中经常发生耐磨层脱落等问题。

现有技术中还公开了一些复合型锤头，如申请号201410355934.7的发明专利公开了一种锤式破碎机用复合型锤头，采用固液复合铸造而成，将高锰钢固体锤柄置于砂型内，涂抹盐酸，砂型温度230-240℃使水玻璃砂得到硬化，然后浇铸液态高铬铸铁而成。但是，固液复合没有结合力，两种金属没有复合形成一体，复合而成的耐磨层仍然存在脱落的问题。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种防脱落型破碎机锤头，以使耐磨层不易脱落。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种防脱落型破碎机锤头，包括锤柄和锤头体，所述锤头体包括本体部和通过铸造成型于所述本体部外的耐磨层，所述本体部具有形成于两个相对的侧壁上的凹槽和与所述凹槽的槽底连通的第一螺纹孔，所述耐磨层具有与所述凹槽相适应的凸起和贯穿所述凸起的第一通孔，所述第一通孔与所述第一螺纹孔同轴，所述第一通孔内设置有螺栓，所述螺栓的杆部的螺纹段与所述第一螺纹孔螺纹连接。

进一步地，所述第一通孔包括第一圆柱孔和第二圆柱孔，所述第一圆柱孔贯穿所述凸起，所述第二圆柱孔的孔径大于所述第一圆柱孔的孔径，所述第二圆柱孔与所述螺栓的头部相适应，所述螺栓的头部具有第一内六角孔。

进一步地，所述第二圆柱孔内还设置有与所述第二圆柱孔相适应的堵头，所述堵头的厚度和所述螺栓的头部的厚度之和等于所述第二圆柱孔的深度，所述堵头的材质与所述耐磨层的材质相同。

进一步地，所述螺栓上还开有与所述第一内六角孔连通且同轴的第二螺纹孔，所述堵头的一端具有螺杆部、另一端具有与所述螺杆部同轴的第二内六角孔，所述螺杆部与所述第二螺纹孔螺纹连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种防脱落型破碎机锤头，锤头的本体部和耐磨层之间仍然采用现有技术中的复合铸造成型技术，铸造成型后再通过机加工的方式加工出第一通孔和第一螺纹孔，然后再通孔螺栓将本体部和耐磨层进行进一步的连接，从而当耐磨层磨损到一定程度后，即使耐磨层会有从本体部上发生脱落的趋势，但是因为螺栓的存在，这种趋势也会被阻止，从而实现放置耐磨层脱落。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一实施例提供的结构示意图；

图2为图1中的a部放大示意图。

附图标记：

10-锤柄、20-锤头体、21-本体部、211-凹槽、212-第一螺纹孔、22-耐磨层、221-第一通孔、222-第一圆柱孔、223-第二圆柱孔、23-螺栓、231-第一内六角孔、232-第二螺纹孔、24-堵头、241-螺杆部、242-第二内六角孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-2所示，本实施例提供一种防脱落型破碎机锤头，包括锤柄10和锤头体20。所述锤头体20包括本体部21和通过铸造成型于所述本体部21外的耐磨层22。耐磨层22通过固液复合铸造成型或者通过液液复合铸造成型，耐磨层22将本体部21的用于击打物料的部位包裹住。所述本体部21具有形成于两个相对的侧壁上的凹槽211和与所述凹槽211的槽底连通的第一螺纹孔212，在每个侧壁上，凹槽211的数量至少为一个，优选为2～4个。每个侧壁上的凹槽211的底部开有一个向本体部21内部延伸一定深度的第一螺纹孔212。所述耐磨层22具有与所述凹槽211相适应的凸起和贯穿所述凸起的第一通孔221，所述第一通孔221与所述第一螺纹孔212同轴，所述第一通孔221内设置有螺栓23，所述螺栓23的杆部的螺纹段与所述第一螺纹孔212螺纹连接。

在本实施例中，锤头的本体部21和耐磨层22之间仍然采用现有技术中的复合铸造成型技术，铸造成型后再通过机加工的方式加工出第一通孔221和第一螺纹孔212，然后再通孔螺栓23将本体部21和耐磨层22进行进一步的连接，从而当耐磨层22磨损到一定程度后，即使耐磨层22会有从本体部21上发生脱落的趋势，但是因为螺栓23的存在，这种趋势也会被阻止，从而实现放置耐磨层22脱落。

在一个实施例中，所述第一通孔221包括第一圆柱孔222和第二圆柱孔223，所述第一圆柱孔222贯穿所述凸起，所述第二圆柱孔223的孔径大于所述第一圆柱孔222的孔径，所述第二圆柱孔223与所述螺栓23的头部相适应，所述螺栓23的头部具有第一内六角孔231。选用内六角螺栓23来进行连接，这样可以将螺栓23的头部置于到第二圆柱孔223内，从而避免螺栓23完全暴露于耐磨层22外而受到物料的击打。

在一个实施例中，所述第二圆柱孔223内还设置有与所述第二圆柱孔223相适应的堵头24，所述堵头24的厚度和所述螺栓23的头部的厚度之和等于所述第二圆柱孔223的深度，所述堵头24的材质与所述耐磨层22的材质相同。设置堵头24，可以将螺栓23完全封堵于第二圆柱孔223内，从而完全避免螺栓23受到物料的击打。

在一个实施例中，所述螺栓23上还开有与所述第一内六角孔231连通且同轴的第二螺纹孔232，所述堵头24的一端具有螺杆部241、另一端具有与所述螺杆部241同轴的第二内六角孔242，所述螺杆部241与所述第二螺纹孔232螺纹连接。堵头24采取螺纹连接的方式与螺栓23连接，这样连接可靠，锤头在工作过程中，堵头24不易掉落，从而持久地避免螺栓23受到物料的击打。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。