一种鳞片形规整波纹填料的制作方法

本实用新型涉及工业塔设备中用填料，尤其是涉及用于化工、石化等工业精馏分离塔中使用的鳞片形规整波纹填料。

背景技术：

在化工、石化等工业的干燥塔、洗涤塔和精馏分离塔设备中的填料有多种多样，而用于精馏分离塔中的填料，由于分离大都使用由若干块波纹形陶瓷板单体相互交错叠加形成的波纹填料。液体精馏分离时，由于波纹规整填料在上下相互堆积时，其填料接触面上的波纹形流动通道呈直线形且垂直交错，因而液体在填料层之间的流动方向就会产生变化，使液体在填料层之间流动速度下降，流动阻力增大，造成液体在整个填料层上的流动分布不均匀，从而降低了液体精馏分离效果。再是液体在现有波纹规整填料内部的流动方向与波纹形板倾斜方向相同，在填料内部上下方向液体产生流动的倾向小，液体在波纹填料之间的上下方向上精馏分离时不能相互流通，流向比较单一，同样使液体流动阻力增大，液体在波纹填料内部形成的水点剖析次数少，液体不能在波纹填料内部形成均匀的纵横交织的紊流状态，液体精馏分离次数少，同样会降低了液体清馏分离效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种不仅精馏分离效果好，且精馏分离效率高的鳞片形规整波纹填料。

本实用新型要解决的技术问题所采取的技术方案是：一种鳞片形规整波纹填料，它由若干块波纹板相互交叉叠加而成，所述波纹板具有波峰和波谷，所述相邻波纹板的波峰和波谷相交处设置有流通孔，所述波纹板外表面和内表面分别上设置有外突起和内突起，外突起和内突起交错设置，所述外突起和内突起的高度为波纹板厚度的1/4～1/3。

本实用新型由于在波纹板面上设置有呈鱼鳞片分布的外突起和内突起，因而可使液体在流经波纹板时能形成分散的多向流动，再经流通孔流入下层波纹板再形成分散的多向流动，因而在填料本体内部能使液体流向分散呈紊流状态，增加液体水点剖析次数，提高液体的精馏分离效果。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图，

图2是本实用新型的主视结构的示意图，

图3是图2的a-a旋转剖视图。

在图中，1、波纹板2、波峰3、波谷4、流通孔5、外突起6、内突起。

具体实施方式

在图中，一种鳞片形规整波纹填料，它由四块波纹板1用粘合剂相互交叉叠加固定制成（也可由五块、六块或更多块波纹板叠加而成），所述波纹板具有波峰2和波谷3，所述相邻波纹板的波峰和波谷相交处（相粘合处）设置有流通孔4，流通孔为圆孔，孔径为3－5毫米，孔距为10－15毫米，所述波纹板外表面（上表面）上设置有外突起5，所述波纹板内表面（下表面）上设置有内突起6，沿同一块波纹板的轴向（纵向）外表面上的外突起和内表面上的内突起交错设置，所述外突起和内突起呈鱼鳞片形状分布，所述外突起和内突起呈圆弧形（或碟形）且其高度（高出波纹板表面的高度）为波纹板厚度的1/4～1/3，外突起和内突起呈圆弧形并交错设置，波纹板的厚度4－8毫米，所述波纹板用强度较高的陶瓷材料在挤压机中挤压，并经晒干和高温烧制而成，在挤压机中一同将外突起和内突起制出，所述波纹板也可用塑料注塑制成或其它相关材料制成。

由于本实用新型填料比表面积和孔隙率增大，液体在精馏分离时，在填料内部流动阻力小，液体流向分散呈紊流状态，且液体精馏分离时，在每立方米的谷峰波纹填料内部形成的水点剖析的次数比传统波纹填料多45万次以上，因而其液体精馏分离效率可达到550kg/h以上，分离效果好，且抗压强度较高。

以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照具体实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求保护的范围中。

技术特征：

1.一种鳞片形规整波纹填料，它由若干块波纹板（1）相互交叉叠加而成，所述波纹板具有波峰（2）和波谷（3），其特征是：所述相邻波纹板的波峰和波谷相交处设置有流通孔（4），所述波纹板的外表面和内表面上分别设置有外突起（5）和内突起（6），外突起和内突起交错设置，所述外突起和内突起的高度为波纹板厚度的1/4～1/3。

2.根据权利要求1所述的一种鳞片形规整波纹填料，其特征是：所述流通孔（4）为圆孔、孔径为3－5毫米、孔距为10－15毫米。

技术总结
本实用新型公开了一种鳞片形规整波纹填料，它由若干块波纹板相互交叉叠加而成，所述波纹板具有波峰和波谷，所述相邻波纹板的波峰和波谷相交处设置有流通孔，所述波纹板外表面和内表面分别上设置有外突起和内突起，外突起和内突起交错设置，所述突起的高度为波纹板厚度的1/4‑1/3。本实用新型由于在波纹板面上设置有呈鱼鳞片分布的外突起和内突起，因而可使液体在流经波纹板时能形成分散的多向流动，再经流通孔流入下层波纹板再形成分散的多向流动，因而在填料本体内部能使液体流向分散呈紊流状态，不仅能增加液体水点剖析次数，提高了液体的精馏分离效果。

技术研发人员：施洪刚
受保护的技术使用者：萍乡市玉龙瓷塑有限公司
技术研发日：2019.09.20
技术公布日：2020.06.30