粗级碳酸锂与粗级磷碳酸锂砂浆泵的制作方法

本实用新型涉及砂浆泵技术领域，尤其涉及粗级碳酸锂与粗级磷碳酸锂砂浆泵。

背景技术：

在砂浆泵是一种能适应各种不同的工况条件的泵，如输送酸、碱性清液或料浆；冶炼行业各种腐蚀性矿浆；硫酸行业各类稀酸；环保行业各类污水等，该泵既耐腐蚀又耐磨损，使用范围十分广泛。

现有技术中，在使用砂浆泵输送粗级碳酸锂与粗级磷碳酸锂的时候存在着一些不足之处，在下料的时候因为颗粒大小不均，不能对这些颗粒进行区分，有可能会导致卡泵、进料管堵塞等现象的出现，此外，在输送物料的时候，排料管有可能发生堵塞，从而导致砂浆泵内部压强增大，影响砂浆泵的正常工作，而且会影响砂浆泵内壁零件的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中进料管不能对颗粒进行筛选、排料管发生堵塞会影响是砂浆泵的使用寿命的缺点，而提出的粗级碳酸锂与粗级磷碳酸锂砂浆泵。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

粗级碳酸锂与粗级磷碳酸锂砂浆泵，包括泵壳，所述泵壳上侧壁对称设置有进料管和粉碎管，所述进料管和粉碎管均与泵壳连通，所述进料管内设置有倾斜过滤网，所述进料管侧壁设置有粗粒出口，所述粉碎管侧壁固定设置有粗粒进口，所述粗粒出口高于粗粒进口，且粗粒出口与粗粒进口之间通过倾斜管连通，所述粉碎管内壁对称设置有支撑壁，每个支撑壁均转动连接有粉碎辊，所述泵壳两端内壁转动连接有转轴，所述转轴外侧壁固定套设有与泵壳匹配的研磨辊，所述研磨辊上固定设置有多组均匀分布的研磨齿，所述泵壳内壁对称设置有多组拨匀片，所述泵壳下侧壁固定设置有连通的主排料管，所述主排料管下端开口处设置有排料漏斗。

优选地，所述主排料管侧壁镶嵌设置有减压筒，所述减压筒与主排料管之间通过减压口连通，所述减压筒内壁固定设置有支撑杆，所述支撑杆靠近主排料管的一侧侧壁固定设置有伸缩杆，所述伸缩杆远离连接杆的一端固定设置有与减压口匹配的密封块，所述伸缩杆上套设有复位弹簧，且复位弹簧固定设置在支撑杆和密封块之间，所述减压筒下侧壁固定设置有开口向下的备用排料管，所述备用排料管远离主排料管一侧设置。

优选地，所述粉碎管内壁固定设置有与粗粒进口连通的折弯管，所述折弯管下端开口处与粉碎辊位置对应。

优选地，所述进料管上端开口处设置有进料漏斗。

优选地，所述泵壳下侧壁对称设置有支座，每个所述支座下侧壁均设置有一层网格纹较深的硅胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在粉碎管内折弯管的设置是为了从粗粒进口进入的粗粒能够均匀的洒落在两个粉碎辊啮合处，更好的粉碎，通过在进料管内设置倾斜过滤网对进入的物料进行筛选，能够避免进入砂浆泵内的物料颗粒大小均匀，避免在壳内发生堵塞，影响泵壳内部件的使用寿命，通过在主排料管侧壁设置减压筒以及备用排料管，避免因为主排料管堵塞导致砂浆泵长时间压强过大，影响砂浆泵正常下料及其内部件的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的粗级碳酸锂与粗级磷碳酸锂砂浆泵的结构示意图；

图2为图1中a处的放大图；

图3为图1中b处的放大图。

图中：1泵壳、2进料管、3进料漏斗、4倾斜过滤网、5粉碎管、6倾斜管、7研磨辊、8研磨齿、9拨匀片、10主排料管、11备用排料管、12折弯管、13支撑壁、14粉碎辊、15减压筒、16支撑杆、17伸缩杆、18密封块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，粗级碳酸锂与粗级磷碳酸锂砂浆泵，包括泵壳1，泵壳1下侧壁对称设置有支座，每个支座下侧壁均设置有一层网格纹较深的硅胶垫，通过在支座下侧壁设置网格纹硅胶垫是为了避免砂浆泵在工作的时候发生振动与地面产生相对位移影响物料传送效果，同时也能起到一定的减震作用，提高砂浆泵内部零件的使用寿命，泵壳1上侧壁对称设置有进料管2和粉碎管5，进料管2和粉碎管5均与泵壳1连通，进料管2上端开口处设置有进料漏斗3，进料漏斗3的设置是为了避免在添料的过程中，物料洒落，造成不必要的浪费，同时提高了加料速率，进料管2内设置有倾斜过滤网4，进料管2侧壁设置有粗粒出口，粉碎管5侧壁固定设置有粗粒进口，粗粒出口高于粗粒进口，且粗粒出口与粗粒进口之间通过倾斜管6连通，粉碎管5内壁对称设置有支撑壁13，每个支撑壁13均转动连接有粉碎辊14；

粉碎管5内壁固定设置有与粗粒进口连通的折弯管12，折弯管12下端开口处与粉碎辊14位置对应，折弯管12的设置是为了从粗粒进口进入的粗粒能够均匀的洒落在两个粉碎辊14啮合处，更好的粉碎，泵壳1两端内壁转动连接有转轴，转轴与泵外电机输出轴固定连接，转轴外侧壁固定套设有与泵壳1匹配的研磨辊7，研磨辊7上固定设置有多组均匀分布的研磨齿8，泵壳1内壁对称设置有多组拨匀片9，泵壳1下侧壁固定设置有连通的主排料管10，主排料管10侧壁镶嵌设置有减压筒15，减压筒15与主排料管10之间通过减压口连通，减压筒15内壁固定设置有支撑杆16，支撑杆16靠近主排料管10的一侧侧壁固定设置有伸缩杆17，伸缩杆17远离连接杆的一端固定设置有与减压口匹配的密封块18，伸缩杆17上套设有复位弹簧，且复位弹簧固定设置在支撑杆16和密封块18之间，减压筒15下侧壁固定设置有开口向下的备用排料管11，备用排料管11远离主排料管10一侧设置，通过在主排料管10侧壁设置减压筒15以及备用排料管11是为了避免当主排料管10发生堵塞时，主排料管10内壁压强会增大，能够顶开密封块18，物料进入备用排料管11进行排料，避免因为主排料管10堵塞导致砂浆泵长时间压强过大，影响正常下料和砂浆泵内部件的使用寿命，主排料管10下端开口处设置有排料漏斗。

本实用新型中，使用时，可以通过进料漏斗3向进料管2内添加碳酸锂与磷碳酸锂颗粒，其中颗粒较的物料被倾斜过滤网4筛选通过粗粒出口和倾斜管6以及粗粒入口进入粉碎管5内，被粉碎辊14粉碎，然后进入泵壳1内，一些颗粒较小的颗粒直接穿过倾斜过滤网4进入泵壳1内，然后启动泵外电机，电机输出轴带动转轴转动，从而带动研磨辊7转动，固定设置在研磨辊7上的研磨齿8会随之转动，而且研磨齿8在转动的同时与固定设置在泵壳1内壁上的拨匀片9彼此配合，既能连续不断的将泵壳1内的颗粒连续不断的送往主排料管10，又能保证送料均匀，经过粉碎辊14和研磨辊7的对此均匀粉碎，可以避免颗粒因为大小不均匀在主排料管10内造成堵塞，此外，在砂浆泵长期使用过程中，万一主排料管10发生堵塞，其内部压强增大，较大的压强会顶开减压筒15内的密封块18，复位弹簧处于压缩状态，主排料管10内的颗粒会经由减压口进入减压筒15，再经由备用排料管11进行排料，避免主排料管10内部长期处于高压强状态。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。