一种藜麦片生产用混合设备的制作方法

本实用新型涉及藜麦片制造技术领域，具体领域为一种藜麦片生产用混合设备。

背景技术：

高寒农业是在高海拔地区特殊的高寒自然坏境条件下发展起来的一种独具特色的农业。其分布海拔高，气候严寒，热量不足，但日照时间长，太阳辐射强，光能资源丰富，光合作用强度大，有利于作物养分积累和抑制病虫害，易获高产。其特点是主要作物、牲畜和树种等适应高寒自然环境能力强，分布上限高；农、林、牧业垂直交错分布，呈现层次分明的立体生产布局。如中国青藏高原即为高寒农业典型，种植业主要集中分布于高原上水、热、土条件较为优越的河谷地区和局部湖盆地段，农作物以耐低温、生长期短、抗逆性强、栽培上限高的藜麦、小麦、豌豆、油菜等为主；森林以云杉、冷杉等暗针叶林为主体，在高寒阴湿条件下，其生长之高，速度之快，均为世界罕见。

藜麦在原产地主要分布于南美洲的玻利维亚、厄瓜多尔和秘鲁，具有耐寒、耐旱、耐瘠薄、耐盐碱等特性，是喜冷凉和高海拔的作物。从海平面至4000多米都有分布，食用的品种主要种植在安第斯山海拔3000米以上，降雨量在300毫米的高海拔山区。例如，安第斯山的“的的喀喀湖”周边等。

藜麦是全谷全营养完全蛋白碱性食物，胚芽占种子的30％，且具有营养活性，优质藜麦的蛋白质含量高达16％-22％(牛肉20％)，品质与奶粉及肉类相当，富含多种氨基酸，其中有人体必需的全部9种必需氨基酸，比例适当且易于吸收，尤其富含植物中缺乏的赖氨酸，钙、镁、磷、钾、铁、锌、硒、锰、铜等矿物质营养含量高，富含不饱和脂肪酸、类黄酮、b族维生素和e族维生素、胆碱、甜菜碱、叶酸、α-亚麻酸、β-葡聚糖等多种有益化合物，膳食纤维素含量高达7.1％，胆固醇为0，不含麸质，低脂，低热量(305kcal/100g)，低升糖(gi升糖值35，低升糖标准为55)，几乎都是常见食物里最优秀。

藜麦属于易熟易消化食品，口感独特，有淡淡的坚果清香或者人参香，具有均衡补充营养、增强机体功能、修复体质、调节免疫和内分泌、提高机体应激能力、预防疾病、抗癌、减肥、辅助治疗等功效，适于所有群体食用，尤其适于高血糖、高血压、高血脂、心脏病等慢性病，以及婴幼儿、孕产妇、儿童、学生、老年人等特殊体质和生活不规律人群。长期食用，效果显著。

而藜麦片是将藜麦粉碎后，与蛋白粉等配料充分混合后膨化制成的食品，目前藜麦片在生产过程中的混合工序中，需要人工进行操作，费时费力，在效率与精度上尚待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种藜麦片生产用混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种藜麦片生产用混合设备，包括罐体，所述罐体为圆柱形腔体，所述罐体的上侧壁贯穿设有进料口，所述进料口的上表面设有进料装置，所述进料装置包括主体、出料端和进料端，所述出料端设置在所述主体的一端下表面且对应所述进料口，所述进料端设置在所述主体的另一端上表面，所述主体的内表面转动连接有螺旋扇叶，所述主体的外表面设有驱动所述螺旋扇叶转动的驱动装置，所述罐体的内表面转动连接有搅拌装置，所述罐体的外表面设有驱动所述搅拌装置转动的驱动装置，所述搅拌装置包括连接部和横杆，所述连接部的一端转动连接在所述罐体的一端内表面的中心处，所述连接部的另一端固定连接有横杆，所述罐体的下侧壁设有出料口。

优选的，所述搅拌装置包括连接部，所述连接部的一端转动连接在所述罐体的一端内表面的中心处，所述连接部的另一端转动连接有横杆，所述横杆的一端设有齿轮，所述罐体的内表面设有与所述齿轮相啮合的内齿轮，所述横杆的表面设有多个辅助搅拌棒。

优选的，所述横杆的表面设有搅拌螺旋扇叶。

优选的，所述搅拌螺旋扇叶的边缘与所述罐体的内表面接触。

优选的，所述齿轮与所述内齿轮设在所述连接部靠近所述罐体的内表面的一侧，所述连接部呈圆形，所述连接部的中心处转动连接在所述罐体的内表面，所述罐体的内侧壁设有环形槽，所述连接部的边缘位于所述环形槽的内侧壁。

优选的，所述螺旋扇叶的边缘与所述主体的内表面接触。

优选的，所述进料口的侧壁贯穿设有挡板，所述挡板与所述进料口之间为滑动连接，所述挡板的表面设有驱动其滑动的驱动装置，所述挡板的上表面设有重量传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种藜麦片生产用混合设备，通过设置进料装置，由螺旋扇叶转动带动原料由出料端进入进料口，由此可实现物料重量的的精确控制，可通过对控制螺旋扇叶转动的驱动装置的点动控制，使得物料可缓慢，且单次可少量进入进料口，从而实现对物料的精确控制，物料在进入罐体后由搅拌装置对其进行充分搅拌，搅拌效率相比人工搅拌大大提高。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的实施例1罐体右视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的实施例2主视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的实施例2罐体左视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的实施例3主视剖面结构示意图

图6为本实用新型的实施例4主视剖面结构示意图。

图中：1-罐体、2-进料口、3-进料装置、301-主体、302-出料端、303-进料端、304-螺旋扇叶、4-搅拌装置、401-连接部、402-横杆、403-齿轮、404-内齿轮、405-辅助搅拌棒、406-搅拌螺旋扇叶、5-出料口、6-环形槽、7-挡板、8-重量传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种藜麦片生产用混合设备，包括罐体1，所述罐体1为圆柱形腔体，所述罐体1为横向放置，所述罐体1的上侧壁贯穿设有进料口2，所述罐体1的上表面对应所述进料口2处设有进料罩，方便物料进入所述进料口2，所述进料口2的上表面设有进料装置3，所述进料装置3包括主体301、出料端302和进料端303，所述出料端302设置在所述主体301的一端下表面且对应所述进料口2，物料由出料端302流出进入所述进料口2，所述进料端303设置在所述主体301的另一端上表面，将进料端303与出料端302设置在所述主体301的两端，目的是为了使得物料在进入主体301中后，在主体301中可暂存，由螺旋扇叶304的转动带动物料缓缓进入出料端302，所述主体301的内表面转动连接有螺旋扇叶304，所述主体301的外表面设有驱动所述螺旋扇叶304转动的驱动装置，当所述螺旋扇叶304转动时，可带动由所述进料端303进入的物料向所述出料端302处移动，可控制所述螺旋扇叶304点动，物料即可缓缓进入所述进料口2，从而实现了物料的精准投放，所述罐体1的内表面转动连接有搅拌装置4，所述罐体1的外表面设有驱动所述搅拌装置4转动的驱动装置，可在所述罐体1的外表面设置电机，而电机的输出轴贯穿所述罐体1的侧壁，所述搅拌装置4即可固定连接在所述电机的输出轴上，所述搅拌装置4包括连接部401和横杆402，所述横杆402可为多个，从而使得搅拌效果更好，所述横杆402在所述罐体1的内部延伸，横向覆盖所述罐体1的内表面，从而使得罐体1内部的物料均可被所述横杆402搅拌到，由传统的竖向搅拌变为横向搅拌，使得每次搅拌的物料的面积增大，从而使得可搅拌物料的量增大，所述连接部401的一端转动连接在所述罐体1的一端内表面的中心处，所述连接部401的另一端固定连接有横杆402，所述罐体1的下侧壁设有出料口5，当搅拌完成后，物料可由所述出料口5处排出，进行下道工序。

具体而言，所述螺旋扇叶304的边缘与所述主体301的内表面接触，从而不会产生所述螺旋扇叶304转动时仅可带动少量物料行进，当所述螺旋扇叶304转动时，可带动所述主体301内的全部物料行进，而在出料端302处，所述螺旋扇叶304在停止旋转时，扇叶与所述主体301的内表面接触也可对物料实现封堵，防止物料在重力作用下由所述出料端302掉落进罐体1的内部。

具体而言，所述进料口2的侧壁贯穿设有挡板7，所述挡板7可封堵所述进料口2，所述挡板7与所述进料口2之间为滑动连接，所述挡板7的表面设有驱动其滑动的驱动装置，所述挡板7的上表面设有重量传感器8，在进行进行物料投放时，可将所述挡板7挡住所述进料口2，控制所述进料装置3对物料投放，物料由所述出料端302掉落在所述挡板7，而此时重量传感器8可对其进行称重，在达到需要的重量后，控制所述挡板7滑出所述进料口2处，物料进入所述罐体1总，从而对物料实现更为精准的把控。

工作原理：本实用新型在对藜麦片制作中的混合工序时使用，实现将物料由进料端303投入进料装置中，控制螺旋扇叶304转动，螺旋扇叶304便将物料向出料端302处推动，最终由出料端302进入罐体1的内部，此时可由工作人员在进料口2上方进行观察，在物料大致达到需要的量时，可点动控制螺旋扇叶304转动，每次点动，螺旋扇叶304仅转动一小段距离，从而使得少量物料向出料端302处移动，进而仅有少量物料进入罐体1的内部，实现物料投放的微调，因物料在进料端303处堆积，而螺旋扇叶304各处的扇叶角度均一致，故当螺旋扇叶304匀速转动时，在同一时间也会有同样数量的物料由出料端302进入罐体1的内部，故使用一段时间后，工作人员可由经验控制螺旋扇叶304转动的时间，即可完成物料的精准投放，物料进入罐体1的内部后，搅拌装置4开启，横杆402在连接部401的带动下对物料进行均匀的混合搅拌。

实施例2

请参阅图3-4，本实施例与实施例1的不同之处在于：所述搅拌装置4包括连接部401，所述连接部401的一端转动连接在所述罐体1的一端内表面的中心处，所述连接部401的另一端转动连接有横杆402，所述横杆402可在所述连接部401上以自身为轴心转动，所述横杆402的一端设有齿轮403，所述罐体1的内表面设有与所述齿轮403相啮合的内齿轮404，当所述连接部401转动时，带动所述横杆402公转，而当所述横杆402在公转时，因齿轮403与内齿轮404啮合，内齿轮404固定不动，所述齿轮403便转动，带动所述横杆402转动，即所述横杆402在公转的同时也进行自转，所述横杆402的表面设有多个辅助搅拌棒405，所述辅助搅拌棒405在所述横杆402的自转下转动，对物料实现更为剧烈的搅拌，使得搅拌效果更好。

实施例3

请参阅图5，本实施例与实施例2的不同之处在于：所述横杆402的表面设有搅拌螺旋扇叶406，由所述搅拌螺旋扇叶406代替所述辅助搅拌棒405，因所述搅拌螺旋扇叶406与物料的接触面积更大，使得在搅拌过程中，所述搅拌螺旋扇叶406搅拌的效果更好，同时因所述搅拌螺旋扇叶406的转动可将物料向一侧推动，可将所述出料口5设置在此侧，使得在放料过程中，开启搅拌装置4，所述搅拌螺旋扇叶406将搅拌好的物料向出料口5处拨动，使得放料更为彻底。

具体而言，所述搅拌螺旋扇叶406的边缘与所述罐体1的内表面接触，使得对物料的搅拌效果更好。

实施例4

请参阅图6，本实施例与实施例3的不同之处在于：所述齿轮403与所述内齿轮404设在所述连接部401靠近所述罐体1的内表面的一侧，所述连接部401呈圆形，所述连接部401的中心处转动连接在所述罐体1的内表面，所述罐体1的内侧壁设有环形槽6，所述连接部401的边缘位于所述环形槽6的内侧壁，因所述齿轮403设在所述连接部401靠近所述罐体1的内表面的一侧，所述内齿轮404设在所述罐体1靠近连接部401的一侧，使得所述连接部401将齿轮403和内齿轮404与物料隔离开，从而避免了物料附着在齿轮403与内齿轮404上，造成齿轮之间啮合不良。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。