一种用于抛丸机的除尘装置的制作方法

本实用新型涉及抛丸机技术领域，特别是一种用于抛丸机的除尘装置。

背景技术：

由于在抛丸的过程中会产生大量的灰尘，而大量的灰尘如果长期堆积在抛丸机内，并伴随着抛丸机持续作业的情况下，灰尘会重新依附在工件上，对工件造成污染，进而影响工件表面的光泽度、质量等。因此需要及时对抛丸机内的灰尘进行除尘处理。

目前的除尘装置大多存在以下弊端：第一，直接将抛丸机内的灰尘导出后不经任何处理的排放到大气环境中，导致一些有毒或有害物质等被释放出来污染环境；第二，该装置中用于过滤的零部件不易拆卸，导致大量被过滤下来的灰尘堆积在该装置内，长期使用会影响过滤效果，甚至会发生自燃现象，存在安全隐患。

技术实现要素：

为解决上述技术不足，本实用新型的目的就是提供一种用于抛丸机的除尘装置，能够及时的对抛丸机内的灰尘进行除尘处理，除尘效果佳，并且过滤板能够实现可拆卸，便于清洗或更换，防止灰尘堆积。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有集尘管和过滤板，相邻的两个所述集尘管之间通过过滤板连通，多个集尘管和过滤板形成过滤通道，所述过滤通道的两端上分别具有过滤开口和过滤出口；

所述集尘管的上表面和下表面分别固接有第一安装座和第二安装座，所述第一安装座和第二安装座沿集尘管的轴线方向布置，第一安装座和第二安装座的内表面上分别具有内螺纹，所述过滤板的上表面和下表面分别设置有第一固定座和第二固定座，所述第一固定座和第二固定座分别与过滤板一体成型，第一固定座和第二固定座的外表面上分别具有与该内螺纹配合使用的外螺纹。

进一步，还包括有提升组件，所述提升组件设置在相邻的两个集尘管上，提升组件包括有第一支撑杆、第二支撑杆、固定套筒、调节杆和弹性凸起，所述第一支撑杆和第二支撑杆为l型并沿集尘管的径向方向布置，第一支撑杆和第二支撑杆的竖端分别与对应的集尘管外壁固接，第一支撑杆和第二支撑杆的横端相对布置并分别与固定套筒和调节杆的一端固接，所述调节杆的另一端设置有弹性凸起并伸入到固定套筒的另一端内，所述固定套筒的外表面上具有多个沿调节杆长度方向布置的限位孔，所述限位孔与弹性凸起配合使用。

进一步，还包括有导尘管，所述导尘管的一端具有风机，导尘管的另一端固接有第三安装座，所述第三安装座设置在过滤开口上。

进一步，所述导尘管上设置有初级过滤网。

进一步，所述过滤开口上具有导液口。

进一步，所述过滤出口上设置有收集箱，所述收集箱上具有可抽拉的收集盒。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：

第一，通过多个集尘管和过滤板构成的过滤通道能够对导入进该通道内的灰尘进行处理，并通过过滤板实现多级过滤，避免了有毒或有害物质等被直接释放出来污染环境的情况；

第二，过滤板上的第一固定座和第二固定座与集尘管上的第一安装座和第二安装座通过螺纹连接，从而实现过滤板的可拆卸，便于清洗或更换过滤板，防止大量的灰尘堆积在过滤板上堵塞过滤板引起安全隐患。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。

附图说明

本实用新型的附图说明如下。

图1为本实用新型的立体图；

图2为图1中a处的放大图；

图3为图2中b处的放大图；

图中：1.集尘管；2.过滤板；3.过滤通道；4.过滤开口；5.过滤出口；6.第一安装座；7.第二安装座；8.第一固定座；9.第二固定座；10.提升组件；100.第一支撑杆；101.第二支撑杆；102.固定套筒；103.调节杆；104.弹性凸起；11.限位孔；12.导尘管；13.风机；14.初级过滤网；15.导液口；16.收集箱；17.收集盒；18.第三安装座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：

如图1至图3所示，一种用于抛丸机的除尘装置，包括有两个集尘管1和一个过滤板2，两个集尘管1之间通过过滤板2连通并形成过滤通道3，过滤通道3的两端上分别具有过滤开口4和过滤出口5；(该实施例例举的是两个集尘管1与一个过滤板2构成的过滤通道3，但不限于此，可根据具体情况增加相应的集尘管1和过滤板2的数量；此外，过滤板2可为活性炭等具有一定过滤作用的物质组成，并且过滤板2的种类视情况而定，在此不再赘述。)

集尘管1的上表面和下表面分别固接有第一安装座6和第二安装座7，第一安装座6和第二安装座7沿集尘管1的轴线方向布置，第一安装座6和第二安装座7的内表面上分别具有内螺纹，过滤板2的上表面和下表面分别设置有第一固定座8和第二固定座9，第一固定座8和第二固定座9分别与过滤板2一体成型，第一固定座8和第二固定座9的外表面上分别具有与该内螺纹配合使用的外螺纹。过滤板2与上下两个集尘管1通过螺纹连接，通过转动过滤板2实现过滤板2的可拆卸，便于清洗或更换过滤板2，防止灰尘堆积；并且过滤板2能够过滤掉灰尘中大量的有毒有害物质，防止其直接排出到大气中污染环境。

还包括有提升组件10，提升组件10设置在相邻的两个集尘管1上，提升组件10包括有第一支撑杆100、第二支撑杆101、固定套筒102、调节杆103和弹性凸起104，第一支撑杆100和第二支撑杆101为l型并沿集尘管1的径向方向布置，第一支撑杆100和第二支撑杆101的竖端分别与对应的集尘管1外壁固接，第一支撑杆100和第二支撑杆101的横端相对布置并分别与固定套筒102和调节杆103的一端固接，调节杆103的另一端设置有弹性凸起104并伸入到固定套筒102的另一端内，固定套筒102的外表面上具有三个沿调节杆103长度方向布置的限位孔11，限位孔11与弹性凸起104配合使用。当转动过滤板2时集尘管1与过滤板2之间的间隙会逐渐增大，此时伸入到固定套筒102内的调节杆103的长度会逐渐减小，同时弹性凸起104被压缩进固定套筒102内直至遇上下一个限位孔11以此类推，当过滤板2完全从集尘管1内旋出时，弹性凸起104进入到限位孔11内进而将调节杆103固定在固定套筒102内，取出过滤板2即可；当需要安装过滤板2时逆向操作以上步骤。该提升组件10在更换或安装过滤板2时起到省力的作用。

还包括有导尘管12，导尘管12的一端具有风机13，导尘管12的另一端固接有第三安装座18，第三安装座18设置在过滤开口4上，并与上部的集尘管1的第一固定座8螺纹连接，风机13有助于将抛丸机内的灰尘通过导尘管12导入到过滤通道3内进行处理。

导尘管12上设置有初级过滤网14(该初级过滤网14可设置在风机13的左侧或右侧，设置在风机13的左侧能够避免灰尘依附在风机13的叶片上，设置在其右侧能够实现初级过滤的目的；如图3所示本实施例是将该初级过滤网14设置在风机13的右侧上)。

过滤开口4上具有导液口15，通过该导液口15能够向过滤通道3内输送用于降温的冷水，避免过滤通道3内的灰尘温度过高易发生火灾的情况，或者向该通道输送沉淀剂，便于飞扬的灰尘快速沉淀下来。

过滤出口5上设置有收集箱16，为了加快过滤通道3内空气的流速，可在收集箱16内增设风机(未图示)，收集箱16上具有可抽拉的收集盒17，收集盒17能够收集最终过滤后的物质。

本实施例的工作原理：将导尘管12安装在抛丸机上，启动导尘管12上的风机13，使得抛丸机内的灰尘经过初级过滤网14进入到过滤通道3内，并通过过滤板2进行逐级过滤后落入收集盒17内；同时通过导液口15向过滤通道3内输送冷水或沉淀剂。

本实施例通过螺纹连接的过滤板2能够实现对过滤板2的拆卸，便于更换或清洗过滤板2，解决了传统的过滤装置不能拆卸的问题；并且能够及时的对抛丸机内导出的灰尘处理，避免其被直接的排放到大气中污染环境。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。