一种填料塔用填料支撑结构的制作方法

本技术：
涉及填料塔设备技术领域，更具体地，涉及一种填料塔用填料支撑结构。

背景技术：

填料塔又称填充塔，是化工生产中常用的一类传质设备。主要是由圆柱形的塔体和堆放在塔内的填料(各种形状的固体物，用于增加两相流体间的面积，增强两相间的传质)等组成。其中，填料支撑的目的是支撑其上方填料以及填料的持液的质量。

在现有填料塔中，填料的支撑方式有多种，有在塔节法兰之间增加支撑环，然后在支撑环上安装支撑架和填料栅格，也有在塔体内部固定有支撑杆，然后在支撑杆上焊接支撑环，第一种方法，支撑环安装在两个塔节之间的法兰盘中间，导致在固定环以及填料栅格安装更换时比较麻烦，可能导致填料塔长时间无法工作，第二种方法，在塔体内部安装支撑杆，可以通过螺纹连接诶或者焊接，但是长时间可能导致焊接处腐蚀或螺纹松动，导致支撑不稳定，或支撑环脱落，导致填料下落，毁坏装置。

在填料塔中，填料栅格是填料最直接的支撑结构，但是填料在放置在填料栅格上，填料栅格中部的位置远离支撑点，导致填料栅格的中部强度比较低，可能出现填料栅格的中部出现栅格断裂、弯曲变形等情况出现，可能导致因无法支撑填料而引起填料垮塌的情况，对衬里塔设备造成极大的损害，导致停止工作，短时间内无法恢复生产。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本申请提出了一种填料塔用填料支撑结构，解决了上述背景技术中提出的问题。

本申请提供的一种填料塔用填料支撑结构，包括塔身，所述塔身的内表面固定安装有凸缘，所述凸缘的顶部活动连接有支撑环，所述支撑环内侧面的顶部固定安装有填料栅格，所述填料栅格的底部固定安装有支撑圆环，所述支撑圆环的外侧面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的末端固定安装在支撑环内侧面的底部。

优选的，所述凸缘顶部的中部开设有卡槽，所述支撑环的底部固定安装有卡块，所述卡块与卡槽活动卡接，所述支撑环通过卡块与凸缘活动连接。

优选的，所述支撑环边缘的厚度与凸缘凸出的长度相同。

优选的，所述卡槽与卡块的形状相同，所述卡槽的宽度比卡块的厚度大。

优选的，所述支撑杆的数量为四个，所述四个支撑杆等角度环形分布在支撑圆环的外侧面。

优选的，所述支撑环与支撑圆环为同心圆，所述支撑圆环的直径为支撑环直径的二分之一。

有益效果：

1、该填料塔用填料支撑结构，通过在塔身内部固定安装的凸缘以及在凸缘上开设卡槽，在支撑环底部固定安装卡块，凸缘与塔身为一体，使得凸缘强度大，能承受更多出重量，支撑环通过卡块与凸缘上的卡槽活动卡接，使得支撑环的安装拆卸简单方便，同时，也能将支撑环固定的更稳固。

2、该填料塔用填料支撑结构，通过在填料栅格底部焊接支撑圆环，支撑圆环与支撑环之间焊接支撑杆，使得填料栅格上堆置填料时，填料栅格中部承受的压力能够通过支撑圆环将部分压力转移到支撑杆上，使得填料栅格中部所承受的压力大大降低，增强了填料栅格中部的强度，避免了因承受不住填料压力导致的填料栅格变形，断裂的情况，同时也使得生产工作更加安全。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中塔身结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处的放大图；

图4为本实用新型中支撑环结构示意图。

图中：1、塔身；2、凸缘；3、卡槽；4、支撑环；5、填料栅格；6、支撑圆环；7、支撑杆；8、卡块。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1-4，一种填料塔用填料支撑结构，包括塔身1，塔身1的内表面固定安装有凸缘2，凸缘2与塔身1为一体，其稳固性以及强度都高于一般支撑装置，不会发生变形断裂的情况，凸缘2的顶部活动连接有支撑环4，支撑环4内侧面的顶部固定安装有填料栅格5，填料栅格5的底部固定安装有支撑圆环6，支撑圆环6的外侧面固定安装有支撑杆7，支撑杆7的末端固定安装在支撑环4内侧面的底部。

其中，凸缘2顶部的中部开设有卡槽3，支撑环4的底部固定安装有卡块8，卡块8与卡槽3活动卡接，支撑环4通过卡块8与凸缘2活动连接，使得支撑环4的安装与拆卸简单方便，在遇到故障时能用最短的时间来解决问题。

其中，支撑环4边缘的厚度与凸缘2凸出的长度相同，使得塔身1内壁安装的凸缘2不会阻碍底部上输的气体与填料栅格5顶部填料中的液体接触。

其中，卡槽3与卡块8的形状相同，卡槽3的宽度比卡块8的厚度大，卡槽3的宽度比卡块8的厚度略大，使得卡块8与卡槽3紧密贴合，从而使得支撑环4与凸缘2之间的接触更为稳固，太大会导致卡块8在卡槽3中过于松动，可能引起支撑环4的不稳定，太小导致卡块8无法嵌入卡槽3中。

其中，支撑杆7的数量为四个，四个支撑杆7等角度环形分布在支撑圆环6的外侧面，使得四个支撑杆7所承受的压力相等，不会出现支撑杆7因受力不均匀导致某个支撑杆7出现断裂的现象。

其中，支撑环4与支撑圆环6为同心圆，支撑圆环6的直径为支撑环4直径的二分之一，支撑圆环6能够对整个填料栅格5起到一个支撑的作用，提高整个填料栅格5的强度。

工作原理：

在安装支撑环4时，将支撑环4底部的卡块8与凸缘2顶部的卡槽3对齐，下压支撑环4使得卡块8完全嵌入卡槽3内部，完成对支撑环4的安装，工作时，会在填料栅格5顶部放置填料，填料栅格5中部所承受的压力有一部分通过底部的支撑圆环6传递给支撑圆环6底部的支撑杆7，使得填料栅格5中部所承受的压力减小。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种填料塔用填料支撑结构，包括塔身(1)，其特征在于：所述塔身(1)的内表面固定安装有凸缘(2)，所述凸缘(2)的顶部活动连接有支撑环(4)，所述支撑环(4)内侧面的顶部固定安装有填料栅格(5)，所述填料栅格(5)的底部固定安装有支撑圆环(6)，所述支撑圆环(6)的外侧面固定安装有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的末端固定安装在支撑环(4)内侧面的底部。

2.根据权利要求1所述的一种填料塔用填料支撑结构，其特征在于：所述凸缘(2)顶部的中部开设有卡槽(3)，所述支撑环(4)的底部固定安装有卡块(8)，所述卡块(8)与卡槽(3)活动卡接，所述支撑环(4)通过卡块(8)与凸缘(2)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种填料塔用填料支撑结构，其特征在于：所述支撑环(4)边缘的厚度与凸缘(2)凸出的长度相同。

4.根据权利要求2所述的一种填料塔用填料支撑结构，其特征在于：所述卡槽(3)与卡块(8)的形状相同，所述卡槽(3)的宽度比卡块(8)的厚度大。

5.根据权利要求1所述的一种填料塔用填料支撑结构，其特征在于：所述支撑杆(7)的数量为四个，所述四个支撑杆(7)等角度环形分布在支撑圆环(6)的外侧面。

6.根据权利要求1所述的一种填料塔用填料支撑结构，其特征在于：所述支撑环(4)与支撑圆环(6)为同心圆，所述支撑圆环(6)的直径为支撑环(4)直径的二分之一。

技术总结
本申请实施例涉及填料塔设备技术领域，且公开了一种填料塔用填料支撑结构，包括塔身，所述塔身的内表面固定安装有凸缘，所述凸缘的顶部活动连接有支撑环，所述支撑环内侧面的顶部固定安装有填料栅格，所述填料栅格的底部固定安装有支撑圆环，所述支撑圆环的外侧面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的末端固定安装在支撑环内侧面的底部。该填料塔用填料支撑结构，通过在塔身内部固定安装的凸缘以及在凸缘上开设卡槽，在支撑环底部固定安装卡块，凸缘与塔身为一体，使得凸缘强度大，能承受更多出重量，支撑环通过卡块与凸缘上的卡槽活动卡接，使得支撑环的安装拆卸简单方便，同时，也能将支撑环固定的更稳固。

技术研发人员：沈兆杰;刘卿
受保护的技术使用者：涿鹿县典旺环保科技有限公司
技术研发日：2019.09.25
技术公布日：2020.08.25