一种高镍三元前驱体反应釜的制作方法

本实用新型涉及高镍三元前驱体反应釜技术领域，具体为一种高镍三元前驱体反应釜。

背景技术：

三元前驱体材料是镍钴锰氢氧化物，氨水在制备三元前驱体中充当反应络合剂，主要作用是络合金属离子，达到控制游离金属离子目的，降低体系过饱和系数，从而实现控制颗粒长大速度和形貌，所以制备不同组成的三元前驱体，所需的氨水浓度也不同，且材料在反应釜中反应时，搅拌辊在其中无法对其进行清洗，影响下次使用，且长时间与化学物质接触可能会产生腐蚀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高镍三元前驱体反应釜，以解决上述背景技术中提出的制备不同组成的三元前驱体，所需的氨水浓度也不同，且材料在反应釜中反应时，搅拌辊在其中无法对其进行清洗，影响下次使用，且长时间与化学物质接触可能会产生腐蚀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高镍三元前驱体反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体的右侧安装有控液机构，所述反应釜主体的下方设置有转动机构，所述转动机构的底端安装有电机。

优选的，所述控液机构包括出液管、密封板、活塞杆、刻度板和指针杆，所述出液管的内部设置有密封板，且密封板右侧的上下两端皆通过弹簧与出液管的内壁相连接，所述控液机构的内壁设置有活塞杆，且活塞杆的顶端穿过控液机构延伸至控液机构的顶端，所述控液机构的顶端焊接有刻度板，所述活塞杆的顶端焊接有指针杆。

优选的，所述转动机构包括电机和传动杆，所述转动机构的底端安装有电机，且电机的输出端焊接有传动杆，所述传动杆的顶端穿过转动机构与固定机构焊接固定，所述转动机构的上方设置有固定机构。

优选的，所述固定机构底端的左右两侧皆焊接有滑块，所述转动机构的顶端开设有与滑块相配合的环形滑槽。

优选的，所述固定机构包括固定杆、插杆和插槽，所述固定机构顶端的左右两侧皆通过铰接轴与固定杆的底端相连接，左侧所述固定杆顶端的右侧通过铰接轴与插杆的左侧相连接，右侧所述固定杆顶端的左侧开设有插槽，所述插槽的右侧插设在插槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型用户可以根据活塞杆顶端在刻度板表面的下降高度来控制氨水的注入，使得用户可根据自身的制备需求来控制氨水的添加量，且操作方便，相比较用户使用试管等量器会产生损耗，更加的精准，方便，避免在反应釜主体内部设置搅拌辊，从而使得搅拌辊难以清洗，影响反应釜主体再次使用，且避免搅拌辊长期与化学物质接触造成腐蚀，降低了工作人员的工作量，且降低了零件损坏和成本增加；

1、通过设置出液管、活塞杆和刻度板，通过密封板避免氨水外泄，然后通过按动活塞杆将氨水输送到反应釜主体的内部，且用户可以根据指针杆在刻度板表面的下降高度来控制氨水的注入，使得用户可根据自身的制备需求来控制氨水的添加量，且操作方便，相比较用户使用试管等量器会产生损耗，更加的精准，方便；

2、通过设置转动机构和固定机构，通过固定杆、插杆和插槽将反应釜主体固定，然后通过电机带动固定机构和固定机构上的反应釜主体转动，从而使得反应釜主体转动带动内部的反应物高速转动，然后使得内部反应物高速转动充分混合，避免在反应釜主体内部设置搅拌辊，从而使得搅拌辊难以清洗，影响反应釜主体再次使用，且避免搅拌辊长期与化学物质接触造成腐蚀，降低了工作人员的工作量，且降低了零件损坏和成本增加。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构正视示意图；

图3为本实用新型中控液机构的结构正视剖面示意图；

图4为本实用新型中转动机构的结构正视剖面示意图；

图5为本实用新型中固定机构的结构正视剖面示意图。

图中：1、反应釜主体；2、控液机构；21、出液管；22、密封板；23、活塞杆；24、刻度板；25、指针杆；3、转动机构；31、电机；32、传动杆；4、固定机构；41、固定杆；42、插杆；43、插槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：

一种高镍三元前驱体反应釜，包括反应釜主体1，反应釜主体1的右侧安装有控液机构2，控液机构2包括出液管21、密封板22、活塞杆23、刻度板24和指针杆25，出液管21的内部设置有密封板22，且密封板22右侧的上下两端皆通过弹簧与出液管21的内壁相连接，控液机构2的内壁设置有活塞杆23，且活塞杆23的顶端穿过控液机构2延伸至控液机构2的顶端，控液机构2的顶端焊接有刻度板24，活塞杆23的顶端焊接有指针杆25，其作用为通过按压活塞杆23，通过活塞杆23向出液管21内部推动氨水，然后推动密封板22向左移动，氨水通过出液管21进入反应釜主体1的内部，使得用户可以根据指针杆25在刻度板24表面的下降高度来控制氨水的注入；

反应釜主体1的下方设置有转动机构3，转动机构3的底端安装有电机31，转动机构3包括电机31和传动杆32，电机31的型号为y90s-2，转动机构3的底端安装有电机31，且电机31的输出端焊接有传动杆32，传动杆32的顶端穿过转动机构3与固定机构4焊接固定，所述转动机构3的上方设置有固定机构4，其作用为电机31通过传动杆32带动固定机构4转动，固定机构4带动反应釜主体1高速转动，通过反应釜主体1转动带动内部的反应物高速转动，完成搅拌作业，固定机构4底端的左右两侧皆焊接有滑块，转动机构3的顶端开设有与滑块相配合的环形滑槽，其作用为对固定机构4的移动轨迹进行限定，固定机构4包括固定杆41、插杆42和插槽43，固定机构4顶端的左右两侧皆通过铰接轴与固定杆41的底端相连接，左侧固定杆41顶端的右侧通过铰接轴与插杆42的左侧相连接，右侧固定杆41顶端的左侧开设有插槽43，插槽43的右侧插设在插槽43的内部，其作用为通过插杆42插设在插槽43的内部对固定杆41进行固定，然后对反应釜主体1进行固定。

工作原理：当用户需要向反应釜主体1中注入氨水时，向下按压活塞杆23，通过活塞杆23向出液管21内部推动氨水，然后推动密封板22向左移动，氨水通过出液管21进入反应釜主体1的内部，使得用户可以根据指针杆25在刻度板24表面的下降高度来控制氨水的注入；

当反应物完全添加完毕后，用户将反应釜主体1放置到固定机构4上，然后拉动固定杆41将反应釜主体1圈住固定，然后将插杆42插入插槽43的内部对固定杆41进行固定，避免反应釜主体1摔落，然后将转动机构3外接电源，电机31通过传动杆32带动固定机构4转动，固定机构4带动反应釜主体1高速转动，通过反应釜主体1转动带动内部的反应物高速转动，完成搅拌作业，使得内部反应物可以完全充分的混合。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。