一种具有排油系统的污水罐的制作方法

本实用新型属于污水处理技术领域，尤其涉及一种具有排油系统的污水罐。

背景技术：

石油化工处理过程中，一些开排和闭排的污水中通常含有大量的悬浮在污水表面的轻质油类，为了提高资源利用率，减少对环境的污染，需要将污水表面的轻质油类回收，污水罐为盛设该种污水的一种器皿。

现有的油水分离装置一般采用刮取的方式将漂浮在水面的油脂刮除，由于油脂有较强的粘附性，容易附着在刮取设备上，不仅难以清洗和处理，当累积较多时还会大大影响分离效率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种具有排油系统的污水罐，旨在解决现有的油水分离装置一般采用刮取的方式将漂浮在水面的油脂刮除，由于油脂有较强的粘附性，容易附着在刮取设备上，不仅难以清洗和处理，当累积较多时还会大大影响分离效率的问题。

本实用新型是这样实现的，一种具有排油系统的污水罐，包括盛设组件和收集组件，所述盛设组件包括污水罐本体和底座，所述污水罐本体固定连接于所述底座的顶部，所述收集组件包括回流管、收集管、气泵、连接管道和环形管，所述收集管固定连接于所述污水罐本体的内部，所述回流管贯穿所述污水罐本体，并与所述收集管内部相连通，所述气泵固定连接于所述底座内部，所述气泵的输出端与所述连接管道底部相连通，所述连接管道贯穿所述污水罐本体，所述连接管道的顶部与所述环形管固定连接，所述环形管上固定连接有吹风头

优选的，所述污水罐本体呈圆形筒状结构，所述污水罐本体分为两层，两层所述污水罐本体之间留设有缝隙。

优选的，所述环形管位于两层所述污水罐本体之间留设的缝隙内部，所述环形管与所述污水罐本体的内壁固定连接。

优选的，所述盛设组件还包括进水管，所述进水管的底端贯穿所述污水罐本体的底部，并与所述污水罐本体固定连接。

优选的，所述底座的侧面开设有多个用于与外部空间连通的透风孔，所述透风孔的孔径不大于零点一公分。

优选的，所述回流管与所述收集管之间呈向下的七十度夹角，所述回流管远离所述收集管的一端设有斜角。

优选的，所述环形管呈圆环型管状结构，所述环形管的内径大于所述污水罐本体的内径，所述环形管的外径小于所述污水罐本体的外径。

优选的，所述吹风头的数量为多个，多个所述吹风头环绕所述污水罐本体的内壁，并与所述污水罐本体内壁固定连接，所述污水罐本体的底端与所述环形管相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置所述收集管、所述气泵、所述气泵、所述连接管道、所述环形管和所述吹风头，气泵的输出端与连接管道连通，连接管道与环形管道连通，环形管道设置在污水罐本体内部，多个吹风头环绕于污水罐本体内壁，并贯穿污水罐本体与环形管连通，污水罐本体中间设有收集管，收集管的高度与污水高度齐平，使用时将气泵与外部电源连接，气泵将外部空气通过连接管道和环形管均匀输送到多个吹风头内部，通过吹风头吹出将污水中的油污吹入收集管内部，从而完成油水分离工作，避免传统分离方式中油污容易粘附在分离装置上，难以清洗的问题。

应当理解的是，以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

附图说明

图1为本实用新型的平面示意图；

图2为本实用新型的整体示意图；

图3为本实用新型的环形管示意图。

图中：1、盛设组件；11、污水罐本体；12、底座；13、进水管；14、透风孔；2、收集组件；21、回流管；22、收集管；23、气泵；24、连接管道；25、环形管；26、吹风头。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种方案：一种具有排油系统的污水罐，包括盛设组件1和收集组件2，盛设组件1包括污水罐本体11和底座12，污水罐本体11固定连接于底座12的顶部，收集组件2包括回流管21、收集管22、气泵23、连接管道24和环形管25，收集管22固定连接于污水罐本体11的内部，回流管21贯穿污水罐本体11，并与收集管22内部相连通，气泵23固定连接于底座12内部，气泵23的输出端与连接管道24底部相连通，连接管道24贯穿污水罐本体11，连接管道24的顶部与环形管25固定连接，环形管25上固定连接有吹风头26。

在本实施方式中，底座12内部中空，其内腔中设有气泵23，气泵23的输出端固定连接有连接管道24，连接管道24的顶部贯穿底座12，并穿过两层污水罐本体11之间的缝隙，与固定连接在两层污水罐本体11之间设置的缝隙内部的环形管25固定连接，污水罐本体11内壁上均匀环绕有多个吹风头26，吹风头26与污水罐本体11靠近的一端贯穿污水罐本体11，并与环形管25相连通，使用时，将气泵23与外部电源电性连接，气泵23通过底座12侧壁上开设的透风孔14将外部空气吸入气泵23内部，并通过连接管道24将空气吹入环形管25内部，最后通过吹风头26吹出，将污水表面的油脂从四周向中间吹动，污水罐本体11的中间设置有收集管22，收集管22的高度与污水高度齐平，通过吹风头26吹出的流动空气将污水表面漂浮的油污吹入收集管22内部，收集管22底部固定连接有回流管21，回流管21与收集管22相连通，回流管21远离收集管22的一端贯穿污水罐本体11，将收集的油脂排出，通过空气吹拂收集油脂的方式，避免了传统刮取方式容易造成油污粘附，影响油污回收效率的问题。

在本实施方式中，通过进水管13向污水罐本体11内部灌入含有油脂的污水，污水罐本体11呈圆形筒状结构，污水罐本体11分为两层，两层污水罐本体11之间留设有缝隙，污水罐本体11底部固定连接有底座12，底座12内部中空，其内腔中设有气泵23，气泵23的输出端固定连接有连接管道24，连接管道24的顶部贯穿底座12，并穿过两层污水罐本体11之间的缝隙，与固定连接在两层污水罐本体11之间设置的缝隙内部的环形管25固定连接，污水罐本体11内壁上均匀环绕有多个吹风头26，吹风头26与污水罐本体11靠近的一端贯穿污水罐本体11，并与环形管25相连通，使用时，将气泵23与外部电源电性连接，气泵23通过底座12侧壁上开设的透风孔14将外部空气吸入气泵23内部，并通过连接管道24将空气吹入环形管25内部，最后通过吹风头26吹出，将污水表面的油脂从四周向中间吹动，污水罐本体11的中间设置有收集管22，收集管22的高度与污水高度齐平，通过吹风头26吹出的流动空气将污水表面漂浮的油污吹入收集管22内部，收集管22底部固定连接有回流管21，回流管21与收集管22相连通，回流管21远离收集管22的一端贯穿污水罐本体11，将收集的油脂排出，通过空气吹拂收集油脂的方式，避免了传统刮取方式容易造成油污粘附，影响油污回收效率的问题。

进一步的，污水罐本体11呈圆形筒状结构，污水罐本体11分为两层，两层污水罐本体11之间留设有缝隙。

在本实施方式中，社会污水罐本体11用于盛设污水，并使污水处于静止状态，便于污水中的油脂和污水分层，从而将漂浮在污水顶部的油脂分离出来，设置两层污水罐本体11，两层污水罐本体11之间留设有缝隙，用于在两层污水罐本体11之间的缝隙内部设置环形管25和连接管道24。

进一步的，环形管25位于两层污水罐本体11之间留设的缝隙内部，环形管25与污水罐本体11的内壁固定连接。

在本实施方式中，设置环形管25用于将连接管道24内部导入的空气均匀的分散到污水罐本体11的四周，并通过与环形管25相连通的吹风头26将空气排出，将油污吹向污水罐本体11中心点设置的收集管22中。

进一步的，盛设组件1还包括进水管13，进水管13的底端贯穿污水罐本体11的底部，并与污水罐本体11固定连接。

在本实施方式中，设置进水管13用于向污水罐本体11内部导入污水，将进水管13设置在污水罐本体11的底部，避免了污水流入时造成污水罐本体11内部的水面出现较大震荡，导致油污难以被彻底分离的问题。

进一步的，底座12的侧面开设有多个用于与外部空间连通的透风孔14，透风孔14的孔径不大于零点一公分。

在本实施方式中，在底座12的侧面开设有多个用于与外部空间连通的透风孔14，使气泵23能够通过透风孔14将外部空气抽入底座12内部，透风孔14的孔径不大于零点一公分能够避免昆虫和加大直径的灰尘和杂质进入底座12内部，造成气泵23堵塞的问题。

进一步的，回流管21与收集管22之间呈向下的七十度夹角，回流管21远离收集管22的一端设有斜角。

在本实施方式中，回流管21与收集管22之间呈向下的七十度夹角，回流管21远离收集管22的一端设有斜角，便于将收集的油污排出。

进一步的，环形管25呈圆环型管状结构，环形管25的内径大于污水罐本体11的内径，环形管25的外径小于污水罐本体11的外径。

在本实施方式中，环形管25呈圆环型管状结构，环形管25的内径大于污水罐本体11的内径，环形管25的外径小于污水罐本体11的外径，使环形管25能够固定在污水罐本体11内部，使污水罐更加美观。

进一步的，吹风头26的数量为多个，多个吹风头26环绕污水罐本体11的内壁，并与污水罐本体11内壁固定连接，污水罐本体11的底端与环形管25相连通。

在本实施方式中，通过设置多个吹风头26将污水罐本体11内部漂浮在污水表面的油污吹向污水罐本体11中间设置的收集管22内部，从而实现污水和油脂的分离工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。