一种节能衬板的制作方法

本实用新型涉及衬板设计技术领域，具体为一种节能衬板。

背景技术：

电厂磨煤机，其实就是钢球磨煤机，是火力发电厂煤粉制备系统的主要设备，对各种煤炭进行粉磨作业，电厂磨煤机将煤块破碎并磨成煤粉，它是依靠筒内研磨介质(钢球)对煤的撞击、挤压和研磨等作用力，使大颗粒的煤碳被磨制成煤粉，磨煤机筒体的内表面覆盖式安装有衬板，衬板一方面起到保护筒体的作用，更重要的是，衬板还和钢球有效结合，共同完成撞击、挤压和研磨功能，衬板是主要用于保护其他器件的结构而设计的保护板，一般使用耐磨材料制作，又称耐磨衬板，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗，但是现有的，由于衬板使用环境恶劣，其磨损故障率特别高，需要经常更换，并且更换时需要对所有衬板都进行更换，从而提高了费用支出，造成大量能源浪费，并且衬板容易被氧化性、腐蚀，大大减少了衬板的适用寿命。

综上所述，本实用新型通过设计一种节能衬板对上述问题做出改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节能衬板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种节能衬板，包括衬板本体，所述衬板本体包括有外层、中层、内层，所述外层的底部固定连接有中层，所述中层的底部固定连接有内层，所述外层包括底板和耐磨条，所述底板的端面固定设有耐磨条，所述中层的正面固定设有连接块，所述中层的背面开设有卡接凹槽，所述内层包括钢板、凹槽和陶瓷块，所述钢板上开设有凹槽，所述凹槽内部设有陶瓷块。

优选的，所述外层为耐磨抗冲击层、中层为衔接层、内层为弹性固定层，所述中层的材质为15crmn。

优选的，所述底板的材质为橡胶，所述耐磨条的材质为聚四氟乙烯，并且耐磨条的形状为长方体条。

优选的，所述连接块延伸至衬板本体的外部，所述衬板本体通过连接块和卡接凹槽相互连接，并且连接方式为卡接。

优选的，所述陶瓷块的材质为特种陶瓷，所述凹槽均匀设置在钢板上，所述陶瓷块通过高温硫化镶嵌在每个凹槽的内部。

优选的，所述衬板本体的形状为扇形，所述底板和耐磨条的表面上设置有陶瓷耐磨颗粒。

优选的，所述内层的底部通过高强度有机粘合剂粘接在设备的内壳钢板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的陶瓷块，将陶瓷块在高温下硫化镶嵌在钢板上开设的凹槽内部，构成耐磨陶瓷内层，并且陶瓷块的材质为特种陶瓷，特种陶瓷具有高强度、高硬度、高韧性、耐腐蚀，增加了衬板的使用寿命，降低了衬板的能源浪费。

2、本实用新型中，通过设置的连接块和卡接凹槽，使衬板与衬板之间的连接更加方便，避免某块衬板损坏后需要将整体衬板进行更换，只需将损坏的衬板通过卡接凹槽进行拆卸和更换，减少了费用支出，并且设置的中层的材质为15crmn，具有良好的耐磨性，避免连接块和卡接凹槽在多次使用造成的损坏，使衬板具有较高的实用性。

3、本实用新型中，通过设置的耐磨条，并且耐磨条的材质为聚四氟乙烯，聚四氟乙烯具有耐高温性、耐低温性、耐腐蚀性、抗老化性、具有较小的摩擦力，并且具有固体材料中最小的表面张力而不粘附任何物质，可以对外层的底板起到防护缓冲的作用，降低了衬板的损坏率，增加衬板的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体主视图；

图2为本实用新型整体爆炸二维示意图；

图3为本实用新型内层仰视平面图；

图4为本实用新型整体主视平面图。

图中：1-衬板本体、2-外层、3-中层、4-内层、5-底板、6-耐磨条、7-连接块、8-卡接凹槽、9-钢板、10-凹槽、11-陶瓷块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种节能衬板，包括衬板本体1，衬板本体1包括有外层2、中层3、内层4，外层2的底部固定连接有中层3，中层3的底部固定连接有内层4，外层2包括底板5和耐磨条6，底板5的端面固定设有耐磨条6，中层3的正面固定设有连接块7，中层3的背面开设有卡接凹槽8，内层4包括钢板9、凹槽10和陶瓷块11，钢板9上开设有凹槽10，凹槽10内部设有陶瓷块11，通过设置的陶瓷块11，将陶瓷块11在高温下硫化镶嵌在钢板9上开设的凹槽10内部，构成耐磨陶瓷内层，并且陶瓷块11的材质为特种陶瓷，特种陶瓷具有高强度、高硬度、高韧性、耐腐蚀，增加了衬板的使用寿命，降低了衬板的能源浪费，设置的连接块7和卡接凹槽8，使衬板与衬板之间的连接更加方便，避免某块衬板损坏后需要将整体衬板进行更换，只需将损坏的衬板通过卡接凹槽8进行拆卸和更换，减少了费用支出，并且设置的中层3的材质为15crmn，具有良好的耐磨性，避免连接块7和卡接凹槽8在多次使用造成的损坏，使衬板具有较高的实用性，设置的耐磨条6，并且耐磨条6的材质为聚四氟乙烯，聚四氟乙烯具有耐高温性、耐低温性、耐腐蚀性、抗老化性、具有较小的摩擦力，并且具有固体材料中最小的表面张力而不粘附任何物质，可以对外层的底板起到防护缓冲的作用，降低了衬板的损坏率，增加衬板的使用寿命。

本实用新型工作流程：使用时，将内层4的底部通过高强度有机粘合剂粘接在设备的内壳钢板上，通过设置的陶瓷块11，将陶瓷块11在高温下硫化镶嵌在钢板9上开设的凹槽10内部，构成耐磨陶瓷内层，并且陶瓷块11的材质为特种陶瓷，特种陶瓷具有高强度、高硬度、高韧性、耐腐蚀，增加了衬板的使用寿命，降低了衬板的能源浪费，设置的连接块7和卡接凹槽8，使衬板与衬板之间的连接更加方便，避免某块衬板损坏后需要将整体衬板进行更换，只需将损坏的衬板通过卡接凹槽8进行拆卸和更换，减少了费用支出，并且设置的中层3的材质为15crmn，具有良好的耐磨性，避免连接块7和卡接凹槽8在多次使用造成的损坏，使衬板具有较高的实用性，设置的耐磨条6，并且耐磨条6的材质为聚四氟乙烯，聚四氟乙烯具有耐高温性、耐低温性、耐腐蚀性、抗老化性、具有较小的摩擦力，并且具有固体材料中最小的表面张力而不粘附任何物质，可以对外层的底板起到防护缓冲的作用，降低了衬板的损坏率，增加衬板的使用寿命，本实用新型通过设计，增加了衬板的使用寿命，避免能源浪费，提高了衬板的使用实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种节能衬板，包括衬板本体(1)，其特征在于：所述衬板本体(1)包括有外层(2)、中层(3)、内层(4)，所述外层(2)的底部固定连接有中层(3)，所述中层(3)的底部固定连接有内层(4)，所述外层(2)包括底板(5)和耐磨条(6)，所述底板(5)的端面固定设有耐磨条(6)，所述中层(3)的正面固定设有连接块(7)，所述中层(3)的背面开设有卡接凹槽(8)，所述内层(4)包括钢板(9)、凹槽(10)和陶瓷块(11)，所述钢板(9)上开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)内部设有陶瓷块(11)。

2.根据权利要求1所述的一种节能衬板，其特征在于：所述外层(2)为耐磨抗冲击层、中层(3)为衔接层、内层(4)为弹性固定层，所述中层(3)的材质为15crmn。

3.根据权利要求1所述的一种节能衬板，其特征在于：所述底板(5)的材质为橡胶，所述耐磨条(6)的材质为聚四氟乙烯，并且耐磨条(6)的形状为长方体条。

4.根据权利要求1所述的一种节能衬板，其特征在于：所述连接块(7)延伸至衬板本体(1)的外部，所述衬板本体(1)通过连接块(7)和卡接凹槽(8)相互连接，并且连接方式为卡接。

5.根据权利要求1所述的一种节能衬板，其特征在于：所述陶瓷块(11)的材质为特种陶瓷，所述凹槽(10)均匀设置在钢板(9)上，所述陶瓷块(11)通过高温硫化镶嵌在每个凹槽(10)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种节能衬板，其特征在于：所述衬板本体(1)的形状为扇形，所述底板(5)和耐磨条(6)的表面上设置有陶瓷耐磨颗粒。

7.根据权利要求1所述的一种节能衬板，其特征在于：所述内层(4)的底部通过高强度有机粘合剂粘接在设备的内壳钢板上。

技术总结
本实用新型涉及衬板设计技术领域，尤其为一种节能衬板，包括衬板本体，所述衬板本体包括有外层、中层、内层，所述外层的底部固定连接有中层，所述中层的底部固定连接有内层，所述外层包括底板和耐磨条，所述底板的端面固定设有耐磨条，所述中层的正面固定设有连接块，所述中层的背面开设有卡接凹槽，所述内层包括钢板、凹槽和陶瓷块，所述钢板上开设有凹槽，所述凹槽内部设有陶瓷块，所述外层为耐磨抗冲击层、中层为衔接层、内层为弹性固定层，所述中层的材质为15CrMn，所述底板的材质为橡胶，所述耐磨条的材质为聚四氟乙烯，本实用新型通过设计，增加了衬板的使用寿命，避免能源浪费，提高了衬板的使用实用性，具有一定的推广价值。

技术研发人员：朱晓红;钱城
受保护的技术使用者：靖江市凯鑫机械制造有限公司
技术研发日：2019.09.26
技术公布日：2020.07.10