一种鱼饲料搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及鱼饲料加工领域，具体涉及一种鱼饲料搅拌装置。

背景技术：

目前，鱼饲料在生产过程中，大多需要对鱼饲料进行搅拌处理，而在现有的搅拌过程中，大多存在如下问题，在搅拌结束后，需要对储存罐进行清洗，以备下一次的不同种的鱼饲料的搅拌，但是，传统型的清洗，由于搅拌装置自身的限制，导致对储存罐的清洗往往需要花费大量的时间，并且在清洗的过程中容易产生清洗不干净的情况，导致下一次对鱼饲料的搅拌造成污染，为此，急需一种装置来解决现有问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型之目的在于提供一种鱼饲料搅拌装置，达到搅拌完成后对储存罐进行全方位的快速清洗的目的。

为实现上述目的，本实用新型之一种鱼饲料搅拌装置，包括储存罐、过滤网、第一管道、泵、第四管道、第五管道、第六管道、送料阀、出料阀、搅拌阀、第二管道、第三管道、第七管道、排空阀、喷淋阀和喷淋球，所述过滤网位于所述储存罐的出水口的上方，且可拆卸式的设置在所述储存罐内，所述第一管道连接在所述储存罐的出水口，所述第二管道的进水口与所述第三管道的进水口分别并联在所述第一管道的出水口处，所述第三管道的出水口与所述泵的抽水口相互连通，所述第四管道连通在所述泵的出水口处，所述第五管道的进水口、所述第六管道的进水口以及第七管道的进水口分别并联在所述第四管道的出水口处，所述第六管道的出水口与所述第七管道的出水口均连接在所述储存罐的进水口处；

所述第七管道上开设有限位槽，所述喷淋球采用空心设计，且其转动套装在所述限位槽上，位于所述限位槽上的所述第七管道上开设有多个通孔，所述喷淋球上开设有多个喷淋孔。

进一步，所述喷淋孔等间距的设置在所述喷淋球上。

进一步，所述通孔非等间距的设置在所述第七管道上。

进一步，还包括保温套，所述保温套设置在所述储存罐内，所述保温套还设置在所述第一管道、所述第四管道以及所述第六管道的外表面上。

进一步，所述搅拌阀、所述出料阀以及所述送料阀均为单向阀。

进一步，所述第六管道与所述储存罐之间形成30°的倾角。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：

通过泵的推力使得储存罐内部的固、液相混合物加快碰撞，达到了溶解速度加快的目的，其溶解原理和过程为：固体颗粒投入液体中搅拌时，首先发生固体颗粒的表面润湿过程，液体取代颗粒表面层的气体并进入颗粒之间的间隙，接着是颗粒团聚体被流体动力所打散，即分散过程。随着分散的不断进行，最终溶质分子(或离子)均匀地分散在溶剂中，形成稳定的均一溶液，搅拌溶解过程完成；

其工作原理为：

搅拌功能：在储存罐内灌注一定量的溶剂后，可以添加工艺需求量的固体颗粒。此时，关闭排空阀、出料阀和喷淋阀，开启送料阀和搅拌阀。在泵的推力作用下，储存罐内部的固液混合物料开始做旋转运动，为了增加溶解效果，第六管道与储存罐连接时需要一个夹角，以推动储存罐内的物料做旋转运动，由于在储存罐底部的过滤网滤过作用，固体颗粒进入不了泵，泵可以保持正常工作状态；

在泵的推力作用下，储存罐内的物料做旋转运动，固、液相物料分子碰撞加快，溶解速度得到了提升；

物料输送功能：当溶解完成后，关闭排空阀、搅拌阀和喷淋阀，开启送料阀和出料阀，物料可以送往下一道工序。

清洗功能：将排空阀打开，储存罐、第一管道和第二管道内中残留的本批次溶液(这部分可以回收)。使用清洗溶剂先进行储存罐和各个管道的循环清洗，排尽清洗溶剂。第二次清洗时，关闭搅拌阀、出料阀和排空阀，开启喷淋阀和送料阀，喷淋球自动旋转在储存罐内部做彻底清洗作业。作业完成后再次排尽清洗溶剂，反复一次清洗作业。

附图说明

图1是本实用新型的一种鱼饲料搅拌装置的剖视图；

图2是本实用新型的一种鱼饲料搅拌装置的a处的放大图。

图中：1、储存罐；2、过滤网；3、第一管道；4、泵；5、第四管道；6、第五管道；7、第六管道；8、送料阀；9、出料阀；10、搅拌阀；11、第二管道；12、第三管道；13、第七管道；14、排空阀；15、喷淋阀；16、喷淋球；17、限位槽；18、通孔；19、喷淋孔。

具体实施方式

为详细说明本实用新型之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

请参阅图1所示，并参阅图2所示，本实用新型提供一种实施方案：

本实用新型提供为实现上述目的，本实用新型之一种鱼饲料搅拌装置，包括储存罐1、过滤网2、第一管道3、泵4、第四管道5、第五管道6、第六管道7、送料阀8、出料阀9、搅拌阀10、第二管道11、第三管道12、第七管道13、排空阀14、喷淋阀15和喷淋球16，所述过滤网2位于所述储存罐1的出水口的上方，且可拆卸式的设置在所述储存罐1内，所述第一管道3连接在所述储存罐1的出水口，所述第二管道11的进水口与所述第三管道12的进水口分别并联在所述第一管道3的出水口处，所述第三管道12的出水口与所述泵4的抽水口相互连通，所述第四管道5连通在所述泵4的出水口处，所述第五管道6的进水口、所述第六管道7的进水口以及所述第七管道13的进水口分别并联在所述第四管道5的出水口处，所述第六管道7的出水口与所述第七管道13的出水口均连接在所述储存罐1的进水口处；

所述第七管道13上开设有限位槽17，所述喷淋球16采用空心设计，且其转动套装在所述限位槽17上，位于所述限位槽17上的所述第七管道13上开设有多个通孔18，所述喷淋球16上开设有多个喷淋孔19。

通过泵4的推力使得储存罐1内部的固、液相混合物加快碰撞，达到了溶解速度加快的目的，其溶解原理和过程为：固体颗粒投入液体中搅拌时，首先发生固体颗粒的表面润湿过程，液体取代颗粒表面层的气体并进入颗粒之间的间隙，接着是颗粒团聚体被流体动力所打散，即分散过程。随着分散的不断进行，最终溶质分子(或离子)均匀地分散在溶剂中，形成稳定的均一溶液，搅拌溶解过程完成；

其工作原理为：

搅拌功能：在储存罐1内灌注一定量的溶剂后，可以添加工艺需求量的固体颗粒。此时，关闭排空阀14、出料阀9和喷淋阀15，开启送料阀8和搅拌阀10。在泵4的推力作用下，储存罐1内部的固液混合物料开始做旋转运动，为了增加溶解效果，第六管道7与储存罐1连接时需要一个夹角，以推动储存罐1内的物料做旋转运动，由于在储存罐1底部的过滤网2滤过作用，固体颗粒进入不了泵4，泵4可以保持正常工作状态；

在泵4的推力作用下，储存罐1内的物料做旋转运动，固、液相物料分子碰撞加快，溶解速度得到了提升；

物料输送功能：当溶解完成后，关闭排空阀14、搅拌阀10和喷淋阀15，开启送料阀8和出料阀9，物料可以送往下一道工序。

清洗功能：将排空阀14打开，储存罐1、第一管道3和第二管道11内中残留的本批次溶液(这部分可以回收)。使用清洗溶剂先进行储存罐1和各个管道的循环清洗，排尽清洗溶剂。第二次清洗时，关闭搅拌阀10、出料阀9和排空阀14，开启喷淋阀15和送料阀8，喷淋球16自动旋转在储存罐1内部做彻底清洗作业。作业完成后再次排尽清洗溶剂，反复一次清洗作业；

进一步，所述喷淋孔19等间距的设置在所述喷淋球16上。

采用等间距的设置可以起到喷淋球16可以均匀的喷淋储存罐1的上部内壁；

进一步，所述通孔18非等间距的设置在所述第七管道13上。

采用非等间距的设置起到，当需要喷淋时，使得喷淋球16受力不均匀，进而可以不断的在限位槽17上做旋转运动，进而可以全方位的喷淋储存罐1的上部内壁；

进一步，还包括保温套，所述保温套设置在所述储存罐1内，所述保温套还设置在所述第一管道3、所述第四管道5以及所述第六管道7的外表面上。

温度会影响搅拌的过程，因而采用保温套使得搅拌过程在恒温下进行；

进一步，所述搅拌阀10、所述出料阀9以及所述送料阀8均为单向阀。防止混合液回流；

进一步，所述第六管道7与所述储存罐1之间形成30°的倾角。起到增加混合物的溶解效果。