本实用新型涉及生物化肥生产技术领域，特别涉及一种高性能生物化肥生产设备。
背景技术：
生物肥料也叫微生物肥料、菌肥、细菌肥料，是利用微生物对氮的固定、对土壤矿物质和有机质的分解，从而刺激作物根系生长，促进作物对土壤中各种养分的吸收。生物肥料能改良土壤，活化被土壤固定的营养元素，提高化肥利用率，为作物根际提供良好的生态环境，是绿色农业和有机农业的理想肥料，生物肥料在生产过程中需要对其原料进行粉碎处理，但是，现有的生物肥料用的生产设备还存在着对原料粉碎效果不佳的缺点。
因此，发明一种高性能生物化肥生产设备来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高性能生物化肥生产设备，以解决上述背景技术中提出的现有的生物肥料用的生产设备还存在着对原料粉碎效果不佳问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能生物化肥生产设备，包括底座，所述底座的上表面两端均固定连接有支架，所述支架的顶端固定连接有横梁，所述横梁的上表面中部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述横梁的下方设置有搅拌箱，所述搅拌轴的底端依次贯穿横梁的中部和搅拌箱的顶端中部开设的通孔并位于搅拌箱的内部，所述搅拌轴的下端两侧均固定连接有三个粉碎桨；
所述搅拌箱的上端外侧固定连接有齿轮条，所述横梁的右端下表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的底端固定连接有齿轮，所述齿轮通过齿轮条与搅拌箱啮合连接，所述搅拌箱的两侧中部均固定连接有滑动杆，两个所述支架之间通过环形板固定连接，所述环形板的内侧中部开设有环形滑槽，所述滑动杆远离搅拌箱的一端贯穿环形板的内侧并位于环形滑槽的内部。
可选的，三个所述粉碎桨从上至下呈等间距分布，所述粉碎桨位于搅拌箱的内部。
可选的，所述通孔的直径与搅拌轴的直径相适配。
可选的，所述滑动杆远离搅拌箱的一端上下两侧均固定安装有滑轮，所述滑轮与环形滑槽的内壁滑动连接。
可选的，所述环形板的下表面两端均固定连接有支撑件，所述支撑件远离搅拌箱的一侧与支架固定连接。
可选的，所述搅拌箱的顶端左侧固定连接有进料斗，所述底座的下表面固定连接有减震垫。
可选的，所述搅拌箱的底端中部固定连接有出料管，所述出料管的中部安装有阀门。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过第一电机、搅拌轴、搅拌箱、粉碎桨、齿轮条、第二电机、转轴、齿轮、滑动杆、环形板、环形滑槽和滑轮的配合设置，能够使得搅拌轴和粉碎桨对原料的粉碎更加完全。
2、本实用新型通过滑动杆、环形板、环形滑槽和滑轮的配合设置，既能够对搅拌箱起到支撑作用，又能够满足搅拌箱的转动，通过支撑件的设置，能够对环形板起到支撑作用，提升了环形板的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构的示意图。
图2为本实用新型搅拌箱结构的剖视示意图。
图3为本实用新型环形板结构的局部剖视示意图。
图4为本实用新型环形板结构的示意图。
图中：1、底座；2、支架；3、横梁；4、第一电机；5、搅拌轴；6、搅拌箱；7、通孔；8、粉碎桨；9、齿轮条；10、第二电机；11、转轴；12、齿轮；13、滑动杆；14、环形板；15、环形滑槽；16、滑轮；17、支撑件；18、进料斗；19、减震垫；20、出料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种高性能生物化肥生产设备，包括底座1，底座1的上表面两端均固定连接有支架2，支架2的顶端固定连接有横梁3，横梁3的上表面中部固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有搅拌轴5，横梁3的下方设置有搅拌箱6，搅拌轴5的底端依次贯穿横梁3的中部和搅拌箱6的顶端中部开设的通孔7并位于搅拌箱6的内部，通孔7的直径与搅拌轴5的直径相适配，搅拌轴5的下端两侧均固定连接有三个粉碎桨8，三个粉碎桨8从上至下呈等间距分布，粉碎桨8位于搅拌箱6的内部，搅拌箱6的顶端左侧固定连接有进料斗18，搅拌箱6的底端中部固定连接有出料管20，出料管20的中部安装有阀门；
搅拌箱6的上端外侧固定连接有齿轮条9，横梁3的右端下表面固定连接有第二电机10，第二电机10的输出端固定连接有转轴11，转轴11的底端固定连接有齿轮12，齿轮12通过齿轮条9与搅拌箱6啮合连接，搅拌箱6的两侧中部均固定连接有滑动杆13，两个支架2之间通过环形板14固定连接，环形板14的内侧中部开设有环形滑槽15，滑动杆13远离搅拌箱6的一端贯穿环形板14的内侧并位于环形滑槽15的内部，滑动杆13远离搅拌箱6的一端上下两侧均固定安装有滑轮16，滑轮16与环形滑槽15的内壁滑动连接，环形板14的下表面两端均固定连接有支撑件17，支撑件17远离搅拌箱6的一侧与支架2固定连接，通过滑动杆13、环形板14、环形滑槽15和滑轮16的配合设置，既能够对搅拌箱6起到支撑作用，又能够满足搅拌箱6的转动，通过支撑件17的设置，能够对环形板14起到支撑作用，提升了环形板14的稳定性，将原料通过进料斗18倒入搅拌箱6的内部，启动第一电机4带动搅拌轴5正转，搅拌轴5在转动过程中能够带动粉碎桨8转动，搅拌轴5和粉碎桨8在转动过程中能够对搅拌箱6内的原料进行粉碎，启动第二电机10带动转轴11和齿轮12正转，齿轮12在转动过程中通过齿轮条9能够带动搅拌箱6反转，使得搅拌箱6与搅拌轴5和粉碎桨8相对转动，搅拌轴5在转动过程中能够带动滑动杆13和滑轮16在环形板14开设的环形滑槽15内转动，通过搅拌轴5和粉碎桨8与搅拌箱6相对转动，增加了原料与搅拌轴5和粉碎桨8的接触，能够使得搅拌轴5和粉碎桨8对原料的粉碎更加完全，通过第一电机4、搅拌轴5、搅拌箱6、粉碎桨8、齿轮条9、第二电机10、转轴11、齿轮12、滑动杆13、环形板14、环形滑槽15和滑轮16的配合设置，能够使得搅拌轴5和粉碎桨8对原料的粉碎更加完全；
底座1的下表面固定连接有减震垫19。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
本实用工作原理：将原料通过进料斗18倒入搅拌箱6的内部，启动第一电机4带动搅拌轴5正转，搅拌轴5在转动过程中能够带动粉碎桨8转动，搅拌轴5和粉碎桨8在转动过程中能够对搅拌箱6内的原料进行粉碎，启动第二电机10带动转轴11和齿轮12正转，齿轮12在转动过程中通过齿轮条9能够带动搅拌箱6反转，使得搅拌箱6与搅拌轴5和粉碎桨8相对转动，搅拌轴5在转动过程中能够带动滑动杆13和滑轮16在环形板14开设的环形滑槽15内转动，通过搅拌轴5和粉碎桨8与搅拌箱6相对转动，增加了原料与搅拌轴5和粉碎桨8的接触，能够使得搅拌轴5和粉碎桨8对原料的粉碎更加完全，通过第一电机4、搅拌轴5、搅拌箱6、粉碎桨8、齿轮条9、第二电机10、转轴11、齿轮12、滑动杆13、环形板14、环形滑槽15和滑轮16的配合设置，能够使得搅拌轴5和粉碎桨8对原料的粉碎更加完全。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。