一种高效旋转薄膜蒸发器的制作方法

本实用新型涉及旋转薄膜蒸发器技术领域，具体为一种高效旋转薄膜蒸发器。

背景技术：

旋转薄膜蒸发器，是一种通过旋转刮板强制成膜，可在真空条件下进行降膜蒸发的新型高效蒸发器，传热系数大、蒸发强度高、过流时间短，操作弹性大，尤其适用于热敏性物料、高粘度物料及易结晶颗粒物料的蒸发浓缩、脱溶、蒸馏等，所以在化工、医药、农药等行业得到广泛应用，现有技术中在使用旋转薄膜蒸发器对高粘度物料进行处理时，因为高粘度物料具有较强的粘性，因此往往会出现料不畅而堵塞的情况。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高效旋转薄膜蒸发器，能够有效避免物料在出料管内堆积，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效旋转薄膜蒸发器，包括安装桶、旋转单元、下料单元和冷却单元；

安装桶：所述安装桶的上侧两侧开设有开口，所述安装桶固定在蒸发桶的圆周面上，所述蒸发桶的下端面上开设有开口，所述蒸发桶的下端面上固定有锥形管，所述锥形管的下端面上固定有出料管；

旋转单元：所述旋转单元包含电机、转轴和刮板，所述电机安装在蒸发桶的上端面上，所述电机的输出轴固定在转轴的上端面上，所述转轴位于蒸发桶的内部，所述转轴的圆周面上固定有均匀分布的刮板，通过旋转单元带动物料旋转；

下料单元：所述下料单元包含固定板、连接轴和螺旋下料板，所述固定板固定在蒸发桶的内部，所述固定板的下侧上转动连接有连接轴，所述连接轴的上端面连接转轴的下端面，所述连接轴的圆周面上固定有螺旋下料板，通过设置下料单元能够有效避免物料在出料管内部堆积；

冷却单元：所述冷却单元安装在蒸发桶的内部，通过设置冷却单元能够快速将上升的水蒸气液化；

其中：还包括安装板和控制开关组，所述安装板安装在安装桶的圆周面上，所述安装板的前侧面上安装有控制开关组，所述控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端，所述控制开关组的输出端电连接电机的输入端。

进一步的，所述冷却单元包含固定环和条形口，所述固定环套接在转轴的圆周面上，所述固定环的圆周面固定在蒸发桶的内侧壁上，所述固定环位于刮板的上方，所述固定环的上侧面上开设有均匀分布的条形口。

进一步的，还包括进料管，所述进料管安装在蒸发桶圆周面的上端，所述进料管与蒸发桶的内腔相通。

进一步的，还包括进气管和排气管，所述进气管安装在安装桶圆周面的下端，所述排气管安装在安装桶圆周面的上端，所述进气管和排气管均与安装桶的内腔相通。

进一步的，还包括支腿和底盘，所述支腿设置有四个，四个支腿相对应的固定在安装桶的圆周面上，所述支腿的下侧面上固定有底盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本高效旋转薄膜蒸发器，具有以下好处：

将高粘性物料通过进料管通入到蒸发桶的内部，进入蒸发桶内部的物料沿着蒸发桶的内侧壁向下滑落，在物料下落的过程中，将热蒸汽通过进气管通入到安装桶的内部，进入到安装桶内部的热蒸汽对蒸发桶内部的物料进行加热，然后通过控制开关组控制电机转动，电机转动带动转轴转动，转轴转动刮板转动，刮板转动的过程中，在离心力的作用下，物料连续均匀地在蒸发桶的内侧壁上强制成膜，在热蒸汽的作用下，物料中的溶剂被蒸发，有效物质则继续下落到出料管的内部，在转轴转动的过程中，同时带动连接轴转动，连接轴转动带动螺旋下料板转动，螺旋下料板转动使得物料从出料管内排出，从而避免物料在出料管内堆积。

附图说明

图1为本实用新型前侧结构示意图；

图2为本实用新型前侧剖视图；

图3为本实用新型下料单元结构示意图；

图4为本实用新型冷却单元结构示意图。

图中：1安装桶、2蒸发桶、3旋转单元、31电机、32转轴、33刮板、4下料单元、41固定板、42连接轴、43螺旋下料板、5冷却单元、51固定环、52条形口、6安装板、7控制开关组、8进料管、9进气管、10排气管、11支腿、12底盘、13锥形管、14出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效旋转薄膜蒸发器，包括安装桶1、旋转单元3、下料单元4和冷却单元5；

安装桶1：安装桶1的上侧两侧开设有开口，安装桶1固定在蒸发桶2的圆周面上，蒸发桶2的下端面上开设有开口，蒸发桶2的下端面上固定有锥形管13，锥形管13的下端面上固定有出料管14；

旋转单元3：旋转单元3包含电机31、转轴32和刮板33，电机31安装在蒸发桶2的上端面上，电机31的输出轴固定在转轴32的上端面上，转轴32位于蒸发桶2的内部，转轴32的圆周面上固定有均匀分布的刮板33，通过旋转单元3带动物料旋转；

下料单元4：下料单元4包含固定板41、连接轴42和螺旋下料板43，固定板41固定在蒸发桶2的内部，固定板41的下侧上转动连接有连接轴42，连接轴42的上端面连接转轴32的下端面，连接轴42的圆周面上固定有螺旋下料板43，通过设置下料单元4能够有效避免物料在出料管14内部堆积；

冷却单元5：冷却单元5安装在蒸发桶2的内部，冷却单元5包含固定环51和条形口52，固定环51套接在转轴32的圆周面上，固定环51的圆周面固定在蒸发桶2的内侧壁上，固定环51位于刮板33的上方，固定环51的上侧面上开设有均匀分布的条形口52，通过设置冷却单元5能够快速将上升的水蒸气液化；

其中：还包括安装板6和控制开关组7，安装板6安装在安装桶1的圆周面上，安装板6的前侧面上安装有控制开关组7，控制开关组7的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关组7的输出端电连接电机31的输入端。

其中：还包括进料管8，进料管8安装在蒸发桶2圆周面的上端，进料管8与蒸发桶2的内腔相通。

其中：还包括进气管9和排气管10，进气管9安装在安装桶1圆周面的下端，排气管10安装在安装桶1圆周面的上端，进气管9和排气管10均与安装桶1的内腔相通。

其中：还包括支腿11和底盘12，支腿11设置有四个，四个支腿11相对应的固定在安装桶1的圆周面上，支腿11的下侧面上固定有底盘12。

在使用时：将高粘性物料通过进料管8通入到蒸发桶2的内部，进入蒸发桶2内部的物料沿着蒸发桶2的内侧壁向下滑落，在物料下落的过程中，将热蒸汽通过进气管9通入到安装桶1的内部，进入到安装桶1内部的热蒸汽对蒸发桶2内部的物料进行加热，然后通过控制开关组7控制电机31转动，电机31转动带动转轴32转动，转轴32转动刮板33转动，刮板33转动的过程中，在离心力的作用下，物料连续均匀地在蒸发桶2的内侧壁上强制成膜，在热蒸汽的作用下，物料中的溶剂被蒸发，有效物质则继续下落到出料管14的内部，在转轴32转动的过程中同时带动连接轴42转动，连接轴42转动带动螺旋下料板43转动，螺旋下料板43转动使得物料从出料管14内排出，从而避免物料在出料管14内堆积。

值得注意的是，本实施例中所公开的控制开关组7控制电机31工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。