一种不饱和聚酯树脂生产控制装置的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种不饱和聚酯树脂生产控制装置。

背景技术：

经过几十年的发展，以不饱和聚酯树脂为基体的玻璃钢制品已渗透到各行各业，在国民经济各个领域起着越来越重要的作用。但总的来说，国内的不饱和聚酯树脂的生产技术还远远落后于世界先进水平，具体表现在生产工艺落后、设备简陋、技术水平低等方面，因此不饱和聚酯树脂的产品质量不够稳定，性能不够理想。进入二十一世纪以来，随着国内外贸易的迅猛发展，国内不饱和聚酯树脂产品的生产技术水平落后的现象立刻显现出来，这样的严峻形势迫使国内的不饱和聚酯树脂生产企业不断改进、优化生产设施和工艺，以增加同国外同行的竞争力，目前在预溶处理中广泛使用的不饱和聚酯树脂生产控制装置包括预溶反应釜，这种不饱和聚酯树脂生产控制系统在使用过程中无法自动对生产原料的投放量进行精确的控制，并且在投放固体原料时容易产生大量粉尘污染工作环境，由此有必要做出改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够自动控制原料投放量、不容易产生粉尘污染的不饱和聚酯树脂生产控制装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种不饱和聚酯树脂生产控制装置，包括预溶反应釜，其特征在于：所述预溶反应釜的底部设置有称重组件，所述称重组件包括底盘、若干传感器和承重盘，若干传感器设置在底盘的上表面且传感端竖直朝上，所述承重盘设置在传感器的上表面，所述预溶反应釜放置在承重盘的上表面，所述预溶反应釜的一侧设置有控制中心，若干传感器与控制中心电连接，所述预溶反应釜的右侧设置有若干液体原料自动投料组件，所述液体原料自动投料组件包括原料存贮桶、原料输送管和抽水泵，所述原料存贮桶上设置有第一补料口，所述原料输送管的一端与原料存贮桶连通且设置在原料存贮桶的底部，另一端与预溶反应釜连通且设置在预溶反应釜的顶部，所述抽水泵串联设置在原料输送管远离预溶反应釜的一端，所述抽水泵与控制中心电连接，所述预溶反应釜的左侧设置有固体原料自动投料组件，所述固体原料自动投料组件包括投料桶、螺旋输送机和机架，所述螺旋输送机设置在机架上，所述螺旋输送机的出料口与预溶反应釜连通，所述投料桶竖直设置在螺旋输送机远离预溶反应釜一端的上方，所述投料桶与螺栓输送机连通，所述投料桶上设置有第二补料口，所述螺旋输送机与控制中心电连接。

通过采用上述技术方案，在预溶处理的过程中，通过控制中心启动不饱和聚酯树脂生产控制装置，称重组件中的传感器调零后将信号发送给控制中心，控制中心收到信号后对液体原料自动投料组件发送指令，液体原料自动投料组件中的抽水泵在收到指令后启动，将原料存贮桶中的液体原料抽入原料输送管中，液体原料通过原料输送管进入预溶反应釜中，预溶反应釜中渐渐增加的液体原料会增加预溶反应釜的整体重量，增加的重量能够被称重组件中的传感器捕捉，过程中传感器不断发送信号给控制中心对液体原料的输入量进行检测，在达到预设值后，传感器将信号发送给控制中心并再次调零，控制中心收到信号后再次对液体原料自动投料组件发送指令使液体原料自动投料组件停止运行，在需要投放另一种液体原料时，通过控制中心发送指令给另一液体原料自动投料组件，重复进行上述操作将另一种液体原料定量投放，在所有液体原料投放完毕后，传感器再次调零并将信号发送给控制中心，控制中心在收到信号后对固体原料自动投料组件发送指令，固体原料自动投料组件中的螺旋输送机在收到指令后启动，投料桶中的固体原料在重力的作用下落入与其连通的螺旋输送机中，螺旋输送机将落入其中的固体原料向预溶反应釜中输送，固体原料通过螺旋输送机的出料口落入预溶反应釜，预溶反应釜中渐渐增加的固体原料会增加预溶反应釜的整体重量，增加的重量能够被称重组件中的传感器捕捉，过程中传感器不断发送信号给控制中心对固体原料的输入量进行检测，在达到预设值后，传感器将信号发送给控制中心并再次调零，控制中心收到信号后再次对固体原料自动投料组件发送指令使固体原料自动投料组件停止运行，相对于现有技术，本实用新型能够精确的自动控制原料投放量，提高了工作效率，增加了产品生产的稳定性，并且不容易产生粉尘污染，提高了工作环境的整洁性。

本实用新型进一步设置为：所述投料桶中设置防堵塞搅拌组件，所述防堵塞搅拌组件包括搅拌电机、搅拌杆和螺旋搅拌片，所述搅拌电机设置在投料桶的上表面且搅拌电机的输出端竖直朝下，所述搅拌杆的一端与搅拌电机的输出端固定连接，另一端贯穿投料桶的上表面设置在投料桶内，所述螺旋搅拌片固定设置在搅拌杆的外侧壁上。

通过采用上述技术方案，在预溶处理的过程中，搅拌电机启动后带动搅拌杆转动，搅拌杆上的螺旋搅拌片随着搅拌杆的转动而转动，螺旋搅拌片在转动过程中搅动投料桶中的固体原料，防止固体原料在落入螺旋输送机时出现堵塞现象，减少了人工维护成本，提高了工作效率。

本实用新型优选为：所述原料输送管上串联设置有电磁阀，所述电磁阀与控制中心电连接。

通过采用上述技术方案，在预溶处理的过程中，控制中心在正常发送信号给液体原料自动投料组件时，同时发送信号给电磁阀，电磁阀在收到信号后打开使液体原料能够通过电磁阀进入预溶反应釜中，在液体原料自动投料组件异常启动时，电磁阀未收到信号处于闭合状态，阻碍液体原料进入预溶反应釜中，减少了因液体原料自动投料组件异常启动而出现投料异常的现象，提高了工作效率。

本实用新型优选为：所述预溶反应釜的内侧壁上设置有物料感应器，所述物料感应器设置在螺旋输送机出料口的下方，所述物料感应器与控制中心电连接。

通过采用上述技术方案，在预溶处理的过程中，物料感应器能在预溶反应釜中的原料到达出料口前感应到并将信号发送给控制中心，收到信号后的控制中心能够发送指令停止加料工作，防止预溶反应釜中的原料由螺旋输送机出料口溢出，减少因操作员在控制中心人为设置失误而导致出现原料添加过多的现象，提高了工作效率。

本实用新型优选为：所述投料桶的外侧壁上设置有防静电组件，所述防静电组件包括导电座和导电线，所述导电座与投料桶外侧壁固定连接，所述导电线的一端与导电座固定连接，另一端向地面延伸且与地面接触。

通过采用上述技术方案，在预溶处理的过程中，防静电组件能够将固体原料与投料桶摩擦产生的静电导向底面，减少了因静电而发生生产事故的现象出现。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型公开了一种不饱和聚酯树脂生产控制装置，包括预溶反应釜1，在本实用新型具体实施例中：所述预溶反应釜1的底部设置有称重组件，所述称重组件包括底盘2、若干传感器3和承重盘4，若干传感器3设置在底盘2的上表面且传感端竖直朝上，所述承重盘4设置在传感器3的上表面，所述预溶反应釜1放置在承重盘4的上表面，所述预溶反应釜1的一侧设置有控制中心5，若干传感器3与控制中心5电连接，所述预溶反应釜1的右侧设置有若干液体原料自动投料组件，所述液体原料自动投料组件包括原料存贮桶6、原料输送管7和抽水泵8，所述原料存贮桶6上设置有第一补料口9，所述原料输送管7的一端与原料存贮桶6连通且设置在原料存贮桶6的底部，另一端与预溶反应釜1连通且设置在预溶反应釜1的顶部，所述抽水泵8串联设置在原料输送管7远离预溶反应釜1的一端，所述抽水泵8与控制中心5电连接，所述预溶反应釜1的左侧设置有固体原料自动投料组件，所述固体原料自动投料组件包括投料桶10、螺旋输送机11和机架12，所述螺旋输送机11设置在机架12上，所述螺旋输送机11的出料口与预溶反应釜1连通，所述投料桶10竖直设置在螺旋输送机11远离预溶反应釜1一端的上方，所述投料桶10与螺栓输送机11连通，所述投料桶10上设置有第二补料口13，所述螺旋输送机11与控制中心5电连接。

通过采用上述技术方案，在预溶处理的过程中，通过控制中心5启动不饱和聚酯树脂生产控制装置，称重组件中的传感器3调零后将信号发送给控制中心5，控制中心5收到信号后对液体原料自动投料组件发送指令，液体原料自动投料组件中的抽水泵8在收到指令后启动，将原料存贮桶6中的液体原料抽入原料输送管7中，液体原料通过原料输送管7进入预溶反应釜1中，预溶反应釜1中渐渐增加的液体原料会增加预溶反应釜1的整体重量，增加的重量能够被称重组件中的传感器3捕捉，过程中传感器3不断发送信号给控制中心5对液体原料的输入量进行检测，在达到预设值后，传感器3将信号发送给控制中心5并再次调零，控制中心5收到信号后再次对液体原料自动投料组件发送指令使液体原料自动投料组件停止运行，在需要投放另一种液体原料时，通过控制中心5发送指令给另一液体原料自动投料组件，重复进行上述操作将另一种液体原料定量投放，在所有液体原料投放完毕后，传感器3再次调零并将信号发送给控制中心5，控制中心5在收到信号后对固体原料自动投料组件发送指令，固体原料自动投料组件中的螺旋输送机11在收到指令后启动，投料桶10中的固体原料在重力的作用下落入与其连通的螺旋输送机11中，螺旋输送机11将落入其中的固体原料向预溶反应釜1中输送，固体原料通过螺旋输送机11的出料口落入预溶反应釜1，预溶反应釜1中渐渐增加的固体原料会增加预溶反应釜1的整体重量，增加的重量能够被称重组件中的传感器3捕捉，过程中传感器3不断发送信号给控制中心对固体原料的输入量进行检测，在达到预设值后，传感器3将信号发送给控制中心5并再次调零，控制中心5收到信号后再次对固体原料自动投料组件发送指令使固体原料自动投料组件停止运行，相对于现有技术，本实用新型能够精确的自动控制原料投放量，提高了工作效率，增加了产品生产的稳定性，并且不容易产生粉尘污染，提高了工作环境的整洁性。

在本实用新型具体实施例中：所述投料桶10中设置防堵塞搅拌组件，所述防堵塞搅拌组件包括搅拌电机14、搅拌杆15和螺旋搅拌片16，所述搅拌电机14设置在投料桶10的上表面且搅拌电机14的输出端竖直朝下，所述搅拌杆15的一端与搅拌电机14的输出端固定连接，另一端贯穿投料桶10的上表面设置在投料桶10内，所述螺旋搅拌片16固定设置在搅拌杆15的外侧壁上。

通过采用上述技术方案，在预溶处理的过程中，搅拌电机14启动后带动搅拌杆15转动，搅拌杆15上的螺旋搅拌片16随着搅拌杆15的转动而转动，螺旋搅拌片16在转动过程中搅动投料桶10中的固体原料，防止固体原料在落入螺旋输送机11时出现堵塞现象，减少了人工维护成本，提高了工作效率。

在本实用新型具体实施例中：所述原料输送管7上串联设置有电磁阀17，所述电磁阀17与控制中心5电连接。

通过采用上述技术方案，在预溶处理的过程中，控制中心5在正常发送信号给液体原料自动投料组件时，同时发送信号给电磁阀17，电磁阀17在收到信号后打开使液体原料能够通过电磁阀17进入预溶反应釜1中，在液体原料自动投料组件异常启动时，电磁阀17未收到信号处于闭合状态，阻碍液体原料进入预溶反应釜1中，减少了因液体原料自动投料组件异常启动而出现投料异常的现象，提高了工作效率。

在本实用新型具体实施例中：所述预溶反应釜1的内侧壁上设置有物料感应器18，所述物料感应器18设置在螺旋输送机11出料口的下方，所述物料感应器18与控制中心5电连接。

通过采用上述技术方案，在预溶处理的过程中，物料感应器18能在预溶反应釜1中的原料到达出料口前感应到并将信号发送给控制中心5，收到信号后的控制中心5能够发送指令停止加料工作，防止预溶反应釜1中的原料由螺旋输送机11出料口溢出，减少因操作员在控制中心人为设置失误而导致出现原料添加过多的现象，提高了工作效率。

在本实用新型具体实施例中：所述投料桶10的外侧壁上设置有防静电组件，所述防静电组件包括导电座19和导电线20，所述导电座19与投料桶10外侧壁固定连接，所述导电线20的一端与导电座19固定连接，另一端向地面延伸且与地面接触。

通过采用上述技术方案，在预溶处理的过程中，防静电组件能够将固体原料与投料桶10摩擦产生的静电导向底面，减少了因静电而发生生产事故的现象出现。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。