一种高效硫酸铵颗粒物料加工设备的制作方法

本实用新型涉及一种硫酸铵加工设备，特别涉及一种高效硫酸铵颗粒物料加工设备。

背景技术：

粉状硫酸铵一种优良的氮肥，俗称肥田粉，适用于一般土壤和作物，能使枝叶生长旺盛，提高果实品质和产量，增强作物对灾害的抵抗能力，可作基肥、追肥和种肥，目前的硫酸铵物料在使用前需要对其进行加工，经过加工后的粉状硫酸铵物料需要加絮凝剂或水进行按比例搅拌，直至将粉状氯化铵物料搅拌至粘稠状颗粒状硫酸铵物料，此时硫酸铵物料的密度较小硬度软，故需要将该硫酸铵物料进行挤压成型，提高硫酸铵物料密度，使其硬度变大，目前在将粉状硫酸铵物料加絮凝剂或水进行按比例搅拌后，将其搅拌后的硫酸铵物料加入至制粒机中，经过制粒机加工后的硫酸铵物料其硬度虽然有所提高，但是目前的制粒机在对物料进行质粒过程中，都对物料进行喷覆润滑剂，如果不对物料喷覆润滑剂则会难以将硫酸铵物料进行质粒，经过喷覆润滑剂后的硫酸铵物料，会导致硫酸铵物料的成分在一定程度上被改变，故目前需要一种既能将硫酸铵物料进行质粒或挤压成型提高其密度，又能提高其加工效率的加工设备。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供了一种高效硫酸铵颗粒物料加工设备。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，包括机架，在机架上开设有硫酸铵加料口和硫酸铵出料口，在出料口上固定安装有用于加料所设的料斗，在机架内安装有上料机构和压料机构，压料机构设置在上料机构的后程；

上料机构包括固定安装在机架底部上的若干上料机构支撑座，在上料机构支撑座上固定安装有上料组件，在机架的内壁上、上料组件的上方还固定安装有硫酸铵物料阻挡组件；

压料机构包括第一压料机构支撑板，在第一压料机构支撑板的端部固定安装有第一压料机构动力机构，在第一压料机构动力机构的动力输出端上固定安装有第一转轴，在第一转轴上固定安装有第一安装筒，在第一安装筒上固定安装有第一支撑筋条，在第一支撑筋条的另一端上、上料组件出口端正下方固定安装有第一按压钢圈，在第一按压钢圈的中部开设有硫酸铵物料按压槽，在硫酸铵物料按压槽底面上还开设有锯齿，在锯齿上安装有与其啮合使用的齿带；

在机架内壁上、硫酸铵物料按压槽的上方还固定安装有第二压料机构支撑板，在第二压料机构支撑板的端部固定安装有第二压料机构动力机构，在第二压料机构动力机构的动力输出端上固定安装有第二转轴，在第二转轴上固定安装有第二安装筒，在第二安装筒上固定安装有第二筋条，在第二筋条的另一端上、前述硫酸铵物料按压槽内固定安装有第二按压钢圈；

在机架底部内壁上、第一按压钢圈的下方固定安装有硫酸铵物料收集盒。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，所述的上料组件采用带式输送机。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种高效硫酸铵颗粒物料加工设备，所述的硫酸铵阻挡组件包括固定安装在机架内壁上、上料组件上方的2块挡板，在机架内壁上、2块挡板之间的上料组件上方还固定安装有若干倾斜挡板；

2块挡板分别固定安装在机架内壁上、上料组件的左右两侧，2块挡板与上料组件之间的间距分别为3cm设置；

倾斜挡板设置有3块，3块倾斜挡板的端部与上料组件之间的间距按上料组件上料方向依次设置为12cm、8cm和4cm状设置。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种高效硫酸铵颗粒物料加工设备，所述的第一支撑筋条设置有4根，4根第一支撑筋条以第一转轴中心为基准周向固定安装在第一安装筒的外壁上。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种高效硫酸铵颗粒物料加工设备，所述的第二筋条设置有4根，4根第二筋条以第二转轴中心为基准周向固定安装在第二安装筒的外壁上。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种高效硫酸铵颗粒物料加工设备，在机架内壁上、第一按压钢圈的上方、下方固定安装有上支撑板和下支撑板，在上支撑板和下支撑板的端部固定安装有轴体，在轴体的外壁上固定安装有转动轴承，在转动轴承的外圈上固定安装有与前述齿带配合使用的齿轮，前述的齿带依次连接在第一按压钢圈和2个齿轮上；

所述的上支撑板的端部位于第一按压钢圈和上料组件之间。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种高效硫酸铵颗粒物料加工设备，位于2个齿轮之间的齿带中部与第一按压钢圈接触且呈平直状安装状态。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过上料机构可将经料斗加入至机架内上料组件上的经过加水搅拌后的呈粘稠状的硫酸铵颗粒状物料输送至上料组件后端部上，位于上料组件上方的硫酸铵物料阻挡组件可与位于上料组件上堆积的高低不平的呈粘稠状硫酸铵颗粒状物料产生干涉且将堆积的高低不平的呈粘稠状硫酸铵颗粒状物料阻挡在硫酸铵物料阻挡组件一侧，因硫酸铵阻挡组件包括2块设置在机架内壁上、上料组件左右两侧的挡板，该挡板可以一定程度上的防止硫酸铵物料从上料组件两侧掉落至机架底部上，高低不平的硫酸铵物料与3块倾斜挡板干涉后且经3块倾斜挡板与上料组件之间的间隙即过料间隙经过，因3块倾斜挡板的端部与上料组件之间的间距按上料组件上料方向依次设置为12cm、8cm和4cm状设置，即位于上料组件上的呈粘稠状硫酸铵颗粒状物料在到达上料组件后端部时其厚度均为4cm，因粉状硫酸铵物料在与水按一定比例搅拌后，达到成型颗粒状时，其粘稠度降低，故不会一直粘附在上料组件上，当硫酸铵物料到达上料组件另一端上时，硫酸铵物料会自重落至上料组件下方的第一按压钢圈的硫酸铵物料按压槽内，其结构设计合理；落至硫酸铵物料按压槽内的硫酸铵物料经第二按压钢圈对其碾压，即第二按压钢圈的端面与硫酸铵物料按压槽上的齿带的端面之间的间隙为硫酸铵物料的按压空间，该部分内的硫酸铵物料会被第二按压钢圈和齿带所挤压成密度大于挤压前硫酸铵物料的片状硫酸铵物料，因第二按压钢圈和齿带之间的安装间距在设计时设计成间距小于3cm，该间距可以设置为1cm，且搅拌成颗粒状的硫酸铵物料其径向距离大部分均超过该间距，故该过程使得位于硫酸铵物料按压槽内的硫酸铵物料均会被挤压，经过挤压后的硫酸铵物料自重落至硫酸铵物料收集盒中，其结构设计合理，加工效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型第一按压钢圈的结构示意图；

图3是本实用新型上支撑板的结构示意图；

图4是本实用新型上料组件及上料机构支撑座的左视结构示意图；

图5是本实用新型第二按压钢圈的结构示意图。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。

实施例1，参照图1—5，一种高效硫酸铵颗粒物料加工设备，包括机架1，在机架1上开设有硫酸铵加料口2和硫酸铵出料口3，在出料口3上固定安装有用于加料所设的料斗28，在机架1内安装有上料机构和压料机构，压料机构设置在上料机构的后程；

上料机构包括固定安装在机架1底部上的若干上料机构支撑座4，在上料机构支撑座4上固定安装有上料组件5，在机架1的内壁上、上料组件5的上方还固定安装有硫酸铵物料阻挡组件；

压料机构包括第一压料机构支撑板6，在第一压料机构支撑板6的端部固定安装有第一压料机构动力机构7，在第一压料机构动力机构7的动力输出端上固定安装有第一转轴8，在第一转轴8上固定安装有第一安装筒9，在第一安装筒9上固定安装有第一支撑筋条10，在第一支撑筋条10的另一端上、上料组件5出口端正下方固定安装有第一按压钢圈11，在第一按压钢圈11的中部开设有硫酸铵物料按压槽12，在硫酸铵物料按压槽12底面上还开设有锯齿，在锯齿上安装有与其啮合使用的齿带13；

在机架1内壁上、硫酸铵物料按压槽12的上方还固定安装有第二压料机构支撑板14，在第二压料机构支撑板14的端部固定安装有第二压料机构动力机构15，在第二压料机构动力机构15的动力输出端上固定安装有第二转轴16，在第二转轴16上固定安装有第二安装筒17，在第二安装筒17上固定安装有第二筋条18，在第二筋条18的另一端上、前述硫酸铵物料按压槽12内固定安装有第二按压钢圈19；

在机架1底部内壁上、第一按压钢圈11的下方固定安装有硫酸铵物料收集盒20。第一压料机构动力机构7和第二压料机构动力机构15采用am060超精密斜齿伺服行星减速机，2个超精密斜齿伺服行星减速机分别通过通讯线与外部伺服电机驱动器连接，伺服电机驱动器通过通讯线分别与外部plc控制器连接，2个超精密斜齿伺服行星减速机的电源有外部电源供电，使用安装时使得2个超精密斜齿伺服行星减速机动力输出端驱动第一按压钢圈11和第二按压钢圈19转动时使得第一按压钢圈11上的齿带13与第二按压钢圈19的端部的线速度相同；机架1的横截面呈矩形状设置；上料机构支撑座4的横截面呈矩形状设置；第一转轴8和第二转轴16的横截面呈圆形状设置；第一支撑筋条10和第二筋条的横截面呈圆形状设置；硫酸铵物料按压槽12的横截面呈矩形状设置；因第二按压钢圈19表面并无锯齿，故在第二按压钢圈19与齿带13表面接触时齿带13不会发生硬接触导致其断裂；第一安装筒9和第二安装筒17的横截面呈圆环状设置；第一压料机构支撑板6和第二压料机构支撑板14的横截面呈矩形状设置；硫酸铵物料收集盒20的横截面呈矩形状设置。

实施例1中，硫酸铵物料经上料组件5落至硫酸铵物料按压槽12内被第二按压钢圈19碾压，即第二按压钢圈19的端面与硫酸铵物料按压槽12上的齿带13的端面之间的间隙为硫酸铵物料的按压空间，该部分内的硫酸铵物料会被第二按压钢圈19和齿带13所挤压成密度大于挤压前硫酸铵物料的片状硫酸铵物料，因第二按压钢圈19和齿带13之间的安装间距在设计时设计成间距小于3cm，即该间距可以设置为1cm，且搅拌成颗粒状的硫酸铵物料其径向距离大部分均超过该间距，故该过程使得位于硫酸铵物料按压槽12内的硫酸铵物料均会被挤压，经过挤压后的硫酸铵物料沿齿带13平直部分移动，当其移动至齿带13平直部分端点时，因齿带13平直部分端点处是环绕在近机架1底部的齿轮27上时，即齿带13在该位置的运动方向被改变，此时被压成片状体的硫酸铵物料会自重落至硫酸铵物料收集盒20中，其结构设计合理，加工效率高；

其中，第一压料机构支撑块6和第二压料机构支撑块14上均开设有用于安装第一转轴8和第二转轴16所设的孔隙，在孔隙内固定安装有转动轴承，使得第一压料机构支撑块6和第二压料机构支撑块14能够对第一转轴8和第二转轴16所支撑，所述的第一压料机构动力机构7和第二压料机构动力机构15可固定放置在长方体块体支撑块26上，长方体支撑块26设置有2块，用于固定安装第一压料机构动力机构7的长方体块体26的底端部固定安装在机体1底部内壁上，另一块固定安装在机体1顶部内壁上，从而使得第一压料机构动力机构7和第二压料机构动力机构15可被支撑。

实施例2，实施例1所述的一种高效硫酸铵颗粒物料加工设备，所述的上料组件5采用带式输送机。该带式输送机的电源由外部电源供电。

实施例3，实施例1所述的一种高效硫酸铵颗粒物料加工设备，所述的硫酸铵阻挡组件包括固定安装在机架1内壁上、上料组件5上方的2块挡板21，在机架1内壁上、2块挡板21之间的上料组件5上方还固定安装有若干倾斜挡板22；

2块挡板21分别固定安装在机架1内壁上、上料组件5的左右两侧，2块挡板21与上料组件5之间的间距分别为3cm设置；

倾斜挡板22设置有3块，3块倾斜挡板22的端部与上料组件5之间的间距按上料组件5上料方向依次设置为12cm、8cm和4cm状设置。挡板21的横截面呈矩形状设置；倾斜挡板22的横截面呈矩形状设置。

实施例3中，位于上料组件5前端部上的呈粘稠状硫酸铵颗粒状物料随上料组件5移至上料组件5后端部，因硫酸铵阻挡组件包括2块设置在机架1内壁上、上料组件5左右两侧的挡板21，该挡板21可以一定程度上的防止硫酸铵物料从上料组件5的两侧掉落至机架1底部上，可在机架1底部上、上料组件5的正下方放置物料承接盒来盛装少部分从上料组件5掉落的硫酸铵物料，高低不平的硫酸铵物料与3块倾斜挡板22干涉后且经3块倾斜挡板22与上料组件5之间的间隙即过料间隙经过，因3块倾斜挡板22的端部与上料组件5之间的间距按上料组件5上料方向依次设置为12cm、8cm和4cm状设置，即位于上料组件5上的呈粘稠状硫酸铵颗粒状物料在到达上料组件5后端部时其厚度均为4cm，因粉状硫酸铵物料在与水按一定比例搅拌后，达到成型颗粒状时，其粘稠度降低，故不会一直粘附在上料组件5上，当硫酸铵物料到达上料组件5另一端上时，硫酸铵物料会自重落至上料组件5下方的第一按压钢圈11的硫酸铵物料按压槽12内，在加工过程中，即使有少部分硫酸铵物料粘附在上料组件5上，也不会影响到该硫酸铵颗粒物料加工设备的正常加工过程，其结构设计合理。

实施例4，实施例1所述的一种高效硫酸铵颗粒物料加工设备，所述的第一支撑筋条10设置有4根，4根第一支撑筋条10以第一转轴8中心为基准周向固定安装在第一安装筒9的外壁上。

实施例5，实施例1所述的一种高效硫酸铵颗粒物料加工设备，所述的第二筋条设置有4根，4根第二筋条以第二转轴16中心为基准周向固定安装在第二安装筒17的外壁上。

实施例6，实施例1所述的一种高效硫酸铵颗粒物料加工设备，在机架1内壁上、第一按压钢圈11的上方、下方固定安装有上支撑板23和下支撑板24，在上支撑板23和下支撑板24的端部固定安装有轴体25，在轴体25的外壁上固定安装有转动轴承，在转动轴承的外圈上固定安装有与前述齿带13配合使用的齿轮27，前述的齿带13依次连接在第一按压钢圈11和2个齿轮27上；

所述的上支撑板23的端部位于第一按压钢圈11和上料组件5之间。上支撑板23和下支撑板24的结构相同，上支撑板23和下支撑板24的横截面呈矩形状设置；轴体25的横截面呈圆形状设置。实施例7，实施例6所述的一种高效硫酸铵颗粒物料加工设备，位于2个齿轮27之间的齿带13中部与第一按压钢圈11接触且呈平直状安装状态。

使用时，将经过加水搅拌后的呈粘稠状的硫酸铵颗粒状物料经料斗加入至上料组件5前端部上，通过外部电源启动上料组件5，上料组件5将其上的呈粘稠状的硫酸铵颗粒状物料输送到上料组件5的后端部上，位于上料组件5后端部上的呈粘稠状的硫酸铵颗粒状物料自重落至上料组件5后端部正下方的第一按压钢圈11的硫酸铵物料按压槽12上的齿带13不带锯齿的一面上，与此同时，通过外部电源启动第一压料机构动力机构7和第二压料机构动力机构15工作，位于第二按压钢圈19端面与齿带13不带锯齿一面之间的硫酸铵物料进行按压，即呈粘稠状的密度较小的硫酸铵颗粒状物料经过按压后呈片体状密度较大的硫酸铵片体状物料，因2个齿轮27之间的齿带13中部与第一按压钢圈11接触且呈平直状安装状态，即第二按压钢圈19与齿带13和第一按压钢圈11接触部分之间为按压部，因2个齿轮27之间的齿带13中部与第一按压钢圈11接触且呈平直状，即被挤压后呈片状体的硫酸铵片体状物料会沿着齿带13呈平直的部分移动，当平直状硫酸铵片体物料到达机架1内近机架1底部的齿轮27位置时，该部分的齿带13不在保持平直状态即该部分的齿带13的移动方向发生改变，故经过该部分的硫酸铵片体状物料会落至硫酸铵物料收集盒20内即可，其结构设计合理，加工效率高。