一种混合制粒机用热水添加装置的制作方法

本实用新型涉及制粒技术领域，具体涉及一种混合制粒机用热水添加装置。

背景技术：

目前，混合制粒机的热水添加一般采用蒸汽管道+加热水箱+热水输送泵的形式。首先利用蒸汽加热水箱中的水，再利用热水泵将热水输送添加到混合制粒机中。

现有的混合制粒机热水添加方式有如下缺点：(1)热效率低下，由于蒸汽与冷水混合加热有一个存储保温的过程，热量损失较大；(2)热水温度与水箱水位的稳定控制比较困难；(3)需岗位人工点检、操作；(4)热水输送泵需消耗额外能源；(5)热水温度低于100℃；(6)蒸汽喷出速度大，蒸汽与冷水接触时会产生较大的噪声与振动。

综上，急需一种结构精简、热水供应稳定性好且噪声与振动小的的混合制粒机用热水添加装置具有重要意义。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种结构精简、热水供应稳定性好且噪声与振动小的的混合制粒机用热水添加装置，具体技术方案如下：

一种混合制粒机用热水添加装置，包括蒸汽管路、冷水管路、混合器以及出水管路；

所述蒸汽管路包括蒸汽管道、蒸汽开关阀门以及蒸汽压力调节阀门，所述蒸汽管道的两端分别与蒸汽源以及所述混合器连通，所述蒸汽开关阀门和所述蒸汽压力调节阀门均设置在所述蒸汽管道上；

所述冷水管路包括冷水管道、冷水开关阀门以及冷水压力调节阀门，所述冷水管道的两端分别与冷水源以及所述混合器连通，所述冷水开关阀门和所述冷水压力调节阀门均设置在所述冷水管道上；

所述混合器包括蒸汽室以及混合室，所述蒸汽室包括与蒸汽管道连通的蒸汽入口端和与混合室连通的蒸汽出口端，且所述蒸汽入口端的横截面为蒸汽出口端的横截面的1.2-5.0倍；所述混合室的侧壁上设有分别与所述冷水管道和所述出水管路连通的开口。

以上技术方案中优选的，蒸汽室为包括蒸汽入口端和蒸汽出口端的柱体结构，在垂直于柱体结构中心轴线的平面上蒸汽入口端的横截面为蒸汽出口端的横截面的1.5-3.0倍。

以上技术方案中优选的，蒸汽室的侧壁上设有连通蒸汽室和混合室的多个通孔。

以上技术方案中优选的，通孔的中心轴线与柱体结构的中心轴线之间成0-60°夹角。

以上技术方案中优选的，所述蒸汽室和所述混合室为一体化结构，且所述蒸汽室位于所述混合室的内部。

以上技术方案中优选的，所述蒸汽管路还包括蒸汽单向阀，所述蒸汽单向阀设置在所述蒸汽开关阀门和所述蒸汽压力调节阀门之间；所述冷水管路还包括冷水单向阀，所述冷水单向阀设置在所述冷水开关阀门和所述冷水压力调节阀门之间。

应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：

(1)本实用新型的混合制粒机用热水添加装置包括蒸汽管路、冷水管路、混合器以及出水管路；所述蒸汽管路包括蒸汽管道、蒸汽开关阀门以及蒸汽压力调节阀门，所述冷水管路包括冷水管道、冷水开关阀门以及冷水压力调节阀门，所述混合器包括蒸汽室以及混合室，所述蒸汽室包括与蒸汽管道连通的蒸汽入口端和与混合室连通的蒸汽出口端，且所述蒸汽入口端的横截面为蒸汽出口端的横截面的1.2-5.0倍；所述混合室的侧壁上设有分别与所述冷水管道和所述出水管路连通的开口。结构精简；通过蒸汽管路、冷水管路和混合器的结合，蒸汽稳压后进入蒸汽室，冷水稳压后进入混合室，且蒸汽出口端比蒸汽入口端窄，蒸汽被喷射出，冷水和蒸汽混合均匀性好，能获得稳定性好的热水进入出水管路给混合制粒机供应热水。

(2)本实用新型中所述蒸汽室为包括蒸汽入口端和蒸汽出口端的柱体结构，在垂直于柱体结构中心轴线的平面(可以是竖直面)上所述蒸汽入口端的横截面为蒸汽出口端的横截面的1.5-3.0倍(即蒸汽室为喇叭形状)，加工方便，且能够获得喷射效果好的蒸汽，使得蒸汽和冷水混合均匀性好。

(3)本实用新型中所述蒸汽室的侧壁上设有连通所述蒸汽室和所述混合室的多个通孔，在蒸汽室的锥形面上均匀分布有多个通孔(即喷孔)，这样蒸汽由通孔喷出后能够与冷水充分接触，有利于蒸汽与冷水之间的热交换；同时，由于喷孔数量多，喷孔蒸汽的喷出速度较低，可有效消除蒸汽喷出时的噪声。所述通孔的中心轴线与所述柱体结构的中心轴线之间成0-60°夹角，进一步利于冷水和蒸汽相接触进行热交换。

(4)本实用新型中还设有蒸汽单向阀和冷水单向阀，有效防止冷水和蒸汽逆流，确保使用安全性能。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是实施例中混合制粒机用热水添加装置的结构示意图；

图2是图1中混合器的剖视图；

其中：1、蒸汽管路，1.1、蒸汽管道，1.2、蒸汽开关阀门，1.3、蒸汽压力调节阀门，1.4、蒸汽单向阀，2、冷水管道，2.1、冷水管道，2.2、冷水开关阀门，2.3、冷水压力调节阀门，2.4、冷水单向阀，3、混合器，3.1、蒸汽室，3.2、混合室，3.3、通孔，4、出水管路。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例：

一种混合制粒机用热水添加装置，详见图1，包括蒸汽管路1、冷水管路2、混合器3以及出水管路4(此处为出水管道)，详情如下：

所述蒸汽管路1包括蒸汽管道1.1、蒸汽开关阀门1.2、蒸汽压力调节阀门1.3以及蒸汽单向阀1.4，所述蒸汽管道1.1的两端分别与蒸汽源以及所述混合器3连通，所述蒸汽开关阀门1.2和所述蒸汽压力调节阀门1.3均设置在所述蒸汽管道1.1上；所述蒸汽单向阀1.4设置在所述蒸汽开关阀门1.2和所述蒸汽压力调节阀门1.3之间。

所述冷水管路2包括冷水管道2.1、冷水开关阀门2.2、冷水压力调节阀门2.3以及冷水单向阀2.4，所述冷水管道2.1的两端分别与冷水源以及所述混合器3连通，所述冷水开关阀门2.2和所述冷水压力调节阀门2.3均设置在所述冷水管道2.1上；所述冷水单向阀2.4设置在所述冷水开关阀门2.2和所述冷水压力调节阀门2.3之间。

所述混合器3的结构详见图2，具体包括蒸汽室3.1以及混合室3.2，所述蒸汽室3.1包括与蒸汽管道1.1连通的蒸汽入口端和与混合室3.2连通的蒸汽出口端，且所述蒸汽入口端的横截面为蒸汽出口端的横截面的1.2-5.0倍；所述混合室3.2的侧壁上设有分别与所述冷水管道2.1和所述出水管路4连通的开口。优选的，所述蒸汽室3.1为包括蒸汽入口端和蒸汽出口端的柱体结构，在垂直于柱体结构中心轴线的平面(图2中为竖直面)上所述蒸汽入口端的横截面为蒸汽出口端的横截面的1.5-3.0倍(图2中约为2.5倍)。所述蒸汽室3.1的侧壁上(即锥面上)设有连通所述蒸汽室3.1和所述混合室3.2的多个通孔3.3，所述通孔3.3的中心轴线与所述柱体结构的中心轴线之间成0-60°夹角(图2中约为25°)。

优选的，蒸汽室3.1和混合室3.2为一体化结构，且蒸汽室3.1位于混合室3.2的内部。

本实施例中，蒸汽管道1.1分别与蒸汽开关阀门1.2、蒸汽压力调节阀门1.3以及蒸汽单向阀1.4均采用法兰连接；冷水管道2.1分别与冷水开关阀门2.2、冷水压力调节阀门2.3以及冷水单向阀2.4均采用法兰连接；蒸汽管道1.1和蒸汽室3.1、冷水管道2.1与混合室3.2以及混合室3.2与出水管路4均采用法兰连接。

应用本实施例的技术方案，具体是：高压蒸汽通过蒸汽管道1.1上的蒸汽开关阀门1.2和蒸汽单向阀1.4后再由蒸汽压力调节阀门1.3稳压后，进入混合器3的蒸汽室3.1，再由通孔3.3高速喷出至混合室3.2；冷水经过冷水管道2上的冷水开关阀门2.2和冷水单向阀2.4后再由冷水压力调节阀门2.3稳压后，进入混合器3的混合室3.2中与蒸汽混合，蒸汽与冷水在混合室3.2中混合均匀，冷水被加热成热水，热水进入出水管路4进一步被送入进入混合制粒机。

应用本实施例的技术方案，效果是：在实际的使用中，一旦蒸汽压力、冷水压力和混合器确定不变后，其热水的温度、流量、压力均可确定不变，热水输送稳定性好；热效率高，无二次转换过程；热水温度控制非常稳定；只要生产温度，系统无需人工操作；无需消耗额外能源；系统可根据需要调节热水温度，甚至可以使热水温度大于100℃；系统噪声、振动小；结构简单，无机械运动设备(部件)，基本免维护。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。