一种可精准控制添加量的沥青生产用混合设备的制作方法

本实用新型涉及精准控制技术领域，具体为一种可精准控制添加量的沥青生产用混合设备。

背景技术：

沥青的表面张力差别很大，需要通过乳化剂等原料降低沥青的界面张力，使沥青微粒在常温下具有良好流动性。但由于沥青生产用的混合设备对乳化剂和沥青的加入量有严格的要求，原料加入需要在称重结束后投入沥青生产用的混合设备内，需要人工称重送料，增加了工人的劳动量，给工人工作带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可精准控制添加量的沥青生产用混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可精准控制添加量的沥青生产用混合设备，包括掺配箱、称重箱和混合箱，所述掺配箱的一侧设置有第一入口管，所述掺配箱的顶部固定安装有第一固定板，所述第一固定板的一侧固定安装有第一开关，所述第一固定板的另一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外壁套接有第一轴承，且所述第一轴承卡接在掺配箱的顶部上，所述第一转轴的外壁固定安装有第一搅拌叶片，所述掺配箱的底部中间位置开设有出口，所述掺配箱的底部一侧固定连接有第四固定板，且所述第四固定板的一端与l型固定板的一侧固定连接，所述第四固定板在出口的底部一侧开设有卡槽，所述掺配箱的底部一侧固定安装有第二固定板，所述第二固定板的一侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的一端固定连接有隔液板，且所述隔液板的一端卡接在卡槽内，所述掺配箱设置有第一入口管的一侧固定连接有l型固定板，所述l型固定板的一侧固定安装有单片机，所述l型固定板的另一侧固定连接有固定圆杆，所述固定圆杆的外壁套接有相适配的圆环，且所述圆环固定连接在称重箱的外壁一侧上，所述称重箱位于掺配箱的底端对准出口的位置，所述l型固定板的上表面固定安装有压力传感器，所述压力传感器的顶部固定安装有承压杆，所述承压杆的顶部支撑有称重箱，所述称重箱的底部一侧设置有第一出口管，所述混合箱的顶部设置有第二入口管，所述第二入口管通过软管与第一出口管相连通，所述软管上设置有阀门，所述混合箱的顶部固定安装有第三固定板，所述第三固定板的一侧固定安装有第二开关，所述第三固定板的另一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第二转轴，所述第二转轴的外壁套接有第二轴承，且所述第二轴承卡接在混合箱的顶部上，所述第二转轴的外壁固定安装有第二搅拌叶片，所述混合箱的顶部设置有沥青入口管，所述沥青入口管与沥青管相连通，所述混合箱的底部一侧设置有第二出口管。

优选的，所述压力传感器的数量为四个。

优选的，所述第一开关通过电线连接控制第一电机和单片机，所述第二开关通过电线连接控制第二电机。

优选的，所述单片机通过电线分别连接控制有压力传感器和电动推杆。

优选的，所述第一搅拌叶片的数量为八个，且八个第一搅拌叶片对称设置在第一转轴的两侧，所述第二搅拌叶片的数量为六个，且六个第二搅拌叶片对称设置在第二转轴的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该可精准控制添加量的沥青生产用混合设备，通过第一入口管将乳化剂等原料放入掺配箱内，打开第一开关，通过第一电机、第一轴承、第一转轴和第一搅拌叶片的配合转动，将乳化剂等原料搅拌均匀后，通过单片机控制的电动推杆带动隔液板，使搅拌均匀后的乳化剂等原料通过出口流入下方的称重箱内，当称重箱重量增加时，通过承压杆将压力传递给压力传感器，而后当称重箱达到精准控制量时，压力传感器将信息传递给单片机，单片机经过数据处理分析后控制电动推杆带动隔液板卡接在卡槽内，用于隔档掺配箱内的乳化剂等原料的流出，而后工人打开阀门使沉重箱内搅拌均匀的乳化剂等原料通过软管流入混合箱内，再将相配量的沥青流入混合箱内，打开第二开关，通过第二电机、第二轴承、第二转轴和第二搅拌叶片的配合使混合设备内的乳化剂等原料和沥青搅拌均匀。

2、该可精准控制添加量的沥青生产用混合设备，操作简单，精准控制添加量，减轻了工人的劳动量。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖视结构示意图。

图中：1第一电机、2第一入口管、3l型固定板、4卡槽、5单片机、6圆环、7固定圆杆、8压力传感器、9承压杆、10第一出口管、11阀门、12混合箱、13第一开关、14第一固定板、15第一轴承、16掺配箱、17第一转轴、18第一搅拌叶片、19第二固定板、20电动推杆、21隔液板、22称重箱、23第二入口管、24第二开关、25第三固定板、26第二电机、27沥青管、28沥青入口管、29第二轴承、30第二转轴、31第二搅拌叶片、32第二出口管、33出口、34软管、35第四固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种可精准控制添加量的沥青生产用混合设备，包括掺配箱16、称重箱22和混合箱12，所述掺配箱16的一侧设置有第一入口管2，所述掺配箱16的顶部固定安装有第一固定板14，所述第一固定板14的一侧固定安装有第一开关13，且第一开关13通过电线连接控制第一电机1和单片机5，用于控制第一电机1和单片机5的通电和断电，所用电为220v家用电，所述第一固定板14的另一侧固定安装有第一电机1，所述第一电机1的输出轴固定连接有第一转轴17，所述第一转轴17的外壁套接有第一轴承15，且所述第一轴承15卡接在掺配箱16的顶部上，所述第一转轴17的外壁固定安装有第一搅拌叶片18，且第一搅拌叶片18的数量为八个，且八个第一搅拌叶片18对称设置在第一转轴17的两侧，用于对掺配箱16内的乳化剂等原料进行均匀搅拌，所述掺配箱16的底部中间位置开设有出口33，其出口33的作用在于：将掺配箱16内的搅拌的乳化剂等原料通过出口33流进称重箱22内，所述掺配箱16的底部一侧固定连接有第四固定板35，且所述第四固定板35的一端与l型固定板3的一侧固定连接，所述第四固定板35在出口33的底部一侧开设有卡槽4，所述掺配箱16的底部一侧固定安装有第二固定板19，所述第二固定板19的一侧固定安装有电动推杆20，其电动推杆20的作用在于：通过单片机5的数据分析后控制电动推杆20的推进和缩进，所述电动推杆20的一端固定连接有隔液板21，且所述隔液板21的一端卡接在卡槽4内，用于隔档掺配箱16内乳化剂等原料的流出，所述掺配箱16设置有第一入口管2的一侧固定连接有l型固定板3，所述l型固定板3的一侧固定安装有单片机5，且单片机5通过电线分别连接控制有压力传感器8和电动推杆20，所述l型固定板3的另一侧固定连接有固定圆杆7，所述固定圆杆7的外壁套接有相适配的圆环6，且所述圆环6固定连接在称重箱22的外壁一侧上，用于固定称重箱22，防止称重箱22倾斜，使其只能上下移动，所述称重箱22位于掺配箱16的底端对准出口33的位置，所述l型固定板3的上表面固定安装有压力传感器8，且压力传感器8的数量为四个，其传感器8的作用在于：当称重箱22重量增加时，通过承压杆9将压力传递给压力传感器8，而后当沉重箱22达到精准控制量时，压力传感器8将信息传递给单片机5，所述压力传感器8的顶部固定安装有承压杆9，所述承压杆9的顶部支撑有称重箱22，所述称重箱22的底部一侧设置有第一出口管10，所述混合箱12的顶部设置有第二入口管23，所述第二入口管23通过软管34与第一出口管10相连通，所述软管34上设置有阀门11，其阀门11的作用在于：控制软管34内液体的流动，所述混合箱12的顶部固定安装有第三固定板25，所述第三固定板25的一侧固定安装有第二开关24，且第二开关24通过电线连接控制第二电机26，用于控制第二电机26的通电和断电，所述第三固定板25的另一侧固定安装有第二电机26，所述第二电机26的输出轴固定连接有第二转轴30，所述第二转轴30的外壁套接有第二轴承29，且所述第二轴承29卡接在混合箱12的顶部上，所述第二转轴30的外壁固定安装有第二搅拌叶片31，且第二搅拌叶片31的数量为六个，且六个第二搅拌叶片31对称设置在第二转轴30的两侧，用于搅拌均匀混合箱12内的沥青和乳化剂等原料，所述混合箱12的顶部设置有沥青入口管28，所述沥青入口管28与沥青管27相连通，所述混合箱12的底部一侧设置有第二出口管32。

工作原理：当需要使用时，首先使乳化剂等原料通过第一入口管2进入掺配箱16内，而后打开第一开关13，通过第一电机1、第一轴承15、第一转轴17和第一搅拌叶片18的配合，将掺配箱16内的乳化剂等原料搅拌均匀，而后通过出口33流入称重箱22内，当称重箱22重量增加时，通过承压杆9将压力传递给压力传感器8，当称重箱22达到精准控制量时，压力传感器8将信息传递给单片机5，单片机5经过数据处理分析后控制电动推杆20带动隔液板21卡接在卡槽4内，同时打开阀门11将沉重箱22内搅拌均匀的乳化剂等原料通过第二入口管23流入混合箱12内，再将相配量的沥青通过沥青管27和沥青入口管28流入混合箱12内，打开第二开关24，通过第二电机26、第二轴承29、第二转轴30和第二搅拌叶片31的配合，将沥青和乳化剂等原料搅拌均匀后通过第二出口管32流出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。