一种彩色印刷高速自动覆膜机的制作方法

本实用新型涉及覆膜机技术领域，尤其涉及一种彩色印刷高速自动覆膜机。

背景技术：

覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类，是一种用于纸类、薄膜专用设备，即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是国内广泛使用的覆膜设备，预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便。

覆膜机在使用过程中需要进行加热处理，使薄膜软化进而方便粘接在原料表面，现有的覆膜机在使用过程中只对薄膜进行加热软化，原材料表面仍保持常温状态，导致粘接过程耗时较长，影响生产效率，且粘接后的材料直接进行收卷，膜体表面仍然处于温度较高的状态，会因为收卷导致薄膜粘接的成型效果，为此，我们提出一种彩色印刷高速自动覆膜机。

技术实现要素：

本实用新型提供一种彩色印刷高速自动覆膜机，旨在提升薄膜与原材料之间的粘接效率，并对粘接后的材料进行降温，加速胶剂成型，提升覆膜质量。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种彩色印刷高速自动覆膜机，包括底座，所述底座左侧固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆顶部活动连接有原料辊，所述底座内部安装有电热板，所述电热板顶部平行于底座顶部，所述底座顶部中间位置固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆中间位置活动连接有加热辊，所述第二连接杆顶部安装有胶盒，所述胶盒顶部配合连接有涂胶辊，所述第二连接杆右侧固定连接有第三连接杆，所述第三连接杆顶部活动连接有膜卷辊，所述底座右侧固定连接有第四连接杆，所述第四连接杆顶部活动连接有收料卷，所述底座底部安装有第一电机，所述第一电机一侧可拆卸连接有第一轴承，所述第一电机动力输出端与第一轴承动力输入端相连接，所述第一轴承表面配合连接有皮带，所述皮带远离第一轴承一侧连接至收料卷，所述底座顶部右侧安装有第二电机，所述第二电机底部可拆卸连接有第二轴承，所述第二轴承底部安装有扇叶且扇叶为多个。

可选的，所述第一连接杆中间位置活动连接有转向辊，所述转向辊底部平行于底座顶部。

可选的，所述底座顶部右侧安装有导风板，所述第二电机安装在导风板顶部。

可选的，所述底座底部固定连接有支腿且支腿为四个，所述支腿顶部位于底座外侧壁底部。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供一种彩色印刷高速自动覆膜机，其原料辊输送原材料经过底座的顶部，底座内部安装有电热板，电热板将电能转换为热能对原料进行加热，膜卷辊上的薄膜经过加热辊的加热后与原料粘接在一起，通过对原料的升温，使得原料与薄膜之间的粘接更加快捷，提升覆膜速度和效率，粘接后的材料经过第二电机的底部，第二电机通过第二轴承带动扇叶转动，产生的风力可以对材料进行降温散热处理，加速胶剂的凝固，降温后收卷至收料卷的表面，避免高温直接收卷影响覆膜的成型效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种彩色印刷高速自动覆膜机的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种彩色印刷高速自动覆膜机的导风板的结构示意图。

图中：1、底座；2、第一连接杆；201、原料辊；202、转向辊；3、电热板；4、第二连接杆；401、加热辊；5、胶盒；501、涂胶辊；6、第三连接杆；601、膜卷辊；7、第四连接杆；701、收料卷；8、第一电机；801、第一轴承；802、皮带；9、第二电机；901、第二轴承；902、扇叶；10、导风板；11、支腿。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图2对本实用新型实施例的一种彩色印刷高速自动覆膜机进行详细的说明。

参考图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种彩色印刷高速自动覆膜机，包括底座1，所述底座1左侧固定连接有第一连接杆2，所述第一连接杆2顶部活动连接有原料辊201，所述底座1内部安装有电热板3，所述电热板3顶部平行于底座1顶部，所述底座1顶部中间位置固定连接有第二连接杆4，所述第二连接杆4中间位置活动连接有加热辊401，所述第二连接杆4顶部安装有胶盒5，所述胶盒5顶部配合连接有涂胶辊501，所述第二连接杆4右侧固定连接有第三连接杆6，所述第三连接杆6顶部活动连接有膜卷辊601，所述底座1右侧固定连接有第四连接杆7，所述第四连接杆7顶部活动连接有收料卷701，所述底座1底部安装有第一电机8，所述第一电机8一侧可拆卸连接有第一轴承801，所述第一电机8动力输出端与第一轴承801动力输入端相连接，所述第一轴承801表面配合连接有皮带802，所述皮带802远离第一轴承801一侧连接至收料卷701，所述底座1顶部右侧安装有第二电机9，所述第二电机9底部可拆卸连接有第二轴承901，所述第二轴承901底部安装有扇叶902且扇叶902为多个。

示例的，底座1的底部第一电机8外接电源开始运转，其输出端通过第一轴承801和皮带802连接至收料卷701并带动收料卷701的转动，原料辊201输送原材料经过底座1的顶部，底座1内部安装有电热板3，电热板3将电能转换为热能对原料进行加热，膜卷辊601上的薄膜经过涂胶辊501，涂胶辊501转动将胶盒5内部胶体均匀涂覆在薄膜表面，再经过加热辊401的加热后与原料粘接在一起，通过对原料的升温，使得原料与薄膜之间的粘接更加快捷，粘接后的材料经过第二电机9的底部，第二电机9通过第二轴承901带动扇叶902转动，产生的风力可以对材料进行降温散热处理，加速胶剂的凝固，降温后的材料在收料卷701的转动下收卷至收料卷701的表面。

参考图1所示，所述第一连接杆2中间位置活动连接有转向辊202，所述转向辊202底部平行于底座1顶部。

示例的，通过安装在第一连接杆2中间位置的转向辊202可以将原材料进行转向，使之平行底座1的顶部，进而方便加热和粘合。

参考图1和图2所示，所述底座1顶部右侧安装有导风板10，所述第二电机9安装在导风板10顶部。

示例的，底座1顶部的导风板10既可以支撑住第二电机9，又可以将扇叶902运转产生的风力均匀导至材料表面进行降温散热处理。

参考图1所示，所述底座1底部固定连接有支腿11且支腿11为四个，所述支腿11顶部位于底座1外侧壁底部。

示例的，通过在底座1底部安装的支腿11可以稳定支撑住底座1，保证涂覆机在使用过程中的稳定性。

使用时，将需要进行覆膜的印刷品套接在第一连接杆2顶部的原料辊201的表面，将接头处抽出，经过转向辊202和底座1的顶部接入收料卷701的表面，将薄膜卷套接在第三连接杆6顶部的膜卷辊601的表面，将接头处依次经过涂胶辊501和加热辊401粘接在印刷品的表面，并一同接入第四连接杆7顶部的收料卷701的表面，底座1底部的第一电机8外接电源开始运转，其输出端转动并通过第一轴承801和皮带802带动收料卷701的转动，收料卷701转动后带动原料辊201和膜卷辊601的同步转动，第二连接杆4的顶部安装有胶盒5和加热辊401，向胶盒5的内部注入胶粘剂，涂胶辊501在薄膜的带动作用下转动，可以吸附胶盒5内部胶粘剂并均匀涂覆在薄膜的表面，原料辊201表面的印刷品经过转向辊202调整后平行于底座1的顶部，并在收料卷701的转动作用下在底座1的顶部平稳运转，底座1的内部安装有电热板3，电热板3为苏州江东精密仪器有限公司生产的db-1型，内部结构不做阐述，其顶部平行于底座1的顶部，可以将电能转换为热能，在底座1顶部运动的印刷品会经过电热板3的顶部被加热软化，涂胶后的薄膜经过加热辊401与原材料粘接在一起，加热辊401可以对薄膜进行加热软化处理，通过对原料的加热，代替了现有单一的薄膜加热的方式，使得原料与薄膜之间的粘接更加快速，进而提升了覆膜速度和效率，使得覆膜机的覆膜效率更加高效，粘接在一起的材料在收料卷701的作用下继续运动，底座1的顶部右侧通过导风板10安装有第二电机9，第二电机9外接电源开始运转，其输出端连接有延伸至导风板10内部的第二轴承901，通过第二轴承901带动扇叶902的转动，扇叶902转动后产生的风力吹至覆膜后的材料表面，导风板10可以使得风力更加均匀的吹至材料表面，通过风力对覆膜后的材料进行降温散热处理后再进行收卷，降温可以加速胶粘剂的凝固，避免直接收卷影响覆膜的成型效果，提升了覆膜的质量，底座1的底部固定连接有支腿11，支腿11可以稳定支撑底座1，保证覆膜机使用过程中的稳定性。

本实用新型实施例提供一种彩色印刷高速自动覆膜机，其原料辊201输送原材料经过底座1的顶部，底座1内部安装有电热板3，电热板3将电能转换为热能对原料进行加热，膜卷辊601上的薄膜经过加热辊401的加热后与原料粘接在一起，通过对原料的升温，使得原料与薄膜之间的粘接更加快捷，提升覆膜速度和效率，粘接后的材料经过第二电机9的底部，第二电机9通过第二轴承901带动扇叶902转动，产生的风力可以对材料进行降温散热处理，加速胶剂的凝固，降温后收卷至收料卷701的表面，避免高温直接收卷影响覆膜的成型效果。

需要说明的是，本实用新型为一种彩色印刷高速自动覆膜机，包括底座1、第一连接杆2、原料辊201、转向辊202、电热板3、第二连接杆4、加热辊401、胶盒5、涂胶辊501、第三连接杆6、膜卷辊601、第四连接杆7、收料卷701、第一电机8、第一轴承801、皮带802、第二电机9、第二轴承901、扇叶902、导风板10、支腿11，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。