一种保护油墨剥离装置的制作方法

本实用新型涉及剥离装置技术领域，具体为一种保护油墨剥离装置。

背景技术：

为了充分利用资源，许多印刷企业已采用再生技术将用过的印刷基材板进行处理后重新使用，以循环利用资源，印刷基材板在进行回收利用是，需要印版上的油膜从基材板上彻底剥离，现有的油膜在剥离时通常是人工手动剥离，不利用大批量机械化加工，且剥离效果差。故推出一种保护油墨剥离装置来解决上述问题是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种保护油墨剥离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保护油墨剥离装置，包括工作台，所述工作台左右两端前后侧壁之间均通过轴承转动安装有第一螺杆，且两个第一螺杆上均螺接有立柱，所述立柱上滑动连接有滑套，且两个滑套之间固定安装有横板，所述横板的下方开设有第二滑槽，所述横板的底部左右两端均设有支撑板，两个所述支撑板之间转动连接有第二螺杆，且两个第二螺杆的前端安装有第一电动机，所述第二螺杆上螺接有移动台，所述第二螺杆的右端安装有第二电动机，所述移动台的前端面上端设有支撑架，所述支撑架的底部左右两端均安装有气缸，且两个气缸的伸缩杆下端固定连接有槽盖板，所述移动台的前端面下端固定焊接有托槽，所述槽盖板和托槽之间放置有环保油膜剥离剂储液桶，所述环保油膜剥离剂储液桶的前侧连通有抽液管，所述抽液管上安装有抽液泵，所述抽液管的下端安装有喷液头，所述工作台的顶部前后对称开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽的内部均滑动连接有第一滑块，每个所述第一滑块的顶部均设有l形支撑板，所述l形支撑板的数量为四个，且四个l形支撑板的顶部放置有位于喷液头下方的待剥离基材板。

优选的，所述移动台的顶部中间焊接有在第二滑槽上滑动的第二滑块。

优选的，四个所述第一滑块的外侧均通过轴承转动连接有与工作台侧壁相螺接的螺纹柱，且螺纹柱的外侧安装有旋转把手。

优选的，所述立柱的顶部固定焊接有连接板，所述连接板的下方设有气缸，所述气缸的伸缩杆下端连接横板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本保护油墨剥离装置，把待剥离基材板放置在四个l形支撑板之间，启动气缸带动其伸缩杆向下，调节喷液头的高度，使其位于合适的喷液高度，打开抽液泵利用喷液头来向待剥离基材板上喷涂油膜剥离剂，使油膜剥离剂向待剥离基材板和油膜表面渗透，从而使待剥离基材板和油膜发生脱离。

本实用新型启动两个第一电动机带动第一螺杆旋转，使立柱能在第一螺杆上发生前后移动，故环保油膜剥离剂储液桶和喷液头的可对待剥离基材板进行前后喷涂油膜剥离剂工作。

本实用新型启动第二电动机带动第二螺杆旋转，移动台可带动环保油膜剥离剂储液桶和喷液头左右对待剥离基材板进行前后喷涂油膜剥离剂工作。

本实用新型启动气缸伸缩杆缩短，可带动槽盖板向上移动，故可把环保油膜剥离剂储液桶从托槽中取出，方便对环保油膜剥离剂储液桶进行加液工作。

本实用新型手动旋转螺纹柱外侧的旋转把手，使四个螺纹柱和工作台的侧壁分别螺接，可调节四个第一滑块的位置，进而可调节四个l形支撑板的位置，方便利用四个l形支撑板来夹紧不同大小的待剥离基材板。

本剥离装置，采用环保油膜剥离剂对待剥离基材板进行喷涂工作，油膜剥离速度快，且环保，不污染环境，腐蚀性小，有利于保护操作人员的身体健康。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工作台俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中的a处放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、立柱；3、滑套；4、气缸；5、l形支撑板；6、第二螺杆；7、第二滑槽；8、支撑架；9、横板；10、连接板；11、第一滑块；12、第一滑槽；13、第一电动机；14、第一螺杆；15、气缸；16、移动台；17、环保油膜剥离剂储液桶；18、槽盖板；19、抽液泵；20、托槽；21、抽液管；22、喷液头；23、支撑板；24、第二滑块；25、待剥离基材板；26、螺纹柱；27、第二电动机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种保护油墨剥离装置，包括工作台1，所述工作台1左右两端前后侧壁之间均通过轴承转动安装有第一螺杆14，且两个第一螺杆14上均螺接有立柱2，所述立柱2上滑动连接有滑套3，且两个滑套3之间固定安装有横板9，所述横板9的下方开设有第二滑槽7，所述横板9的底部左右两端均设有支撑板23，两个所述支撑板23之间转动连接有第二螺杆6，且两个第二螺杆6的前端安装有第一电动机13，所述第二螺杆6上螺接有移动台16，所述第二螺杆6的右端安装有第二电动机27，所述移动台16的前端面上端设有支撑架8，所述支撑架8的底部左右两端均安装有气缸15，且两个气缸15的伸缩杆下端固定连接有槽盖板18，所述移动台16的前端面下端固定焊接有托槽20，所述槽盖板18和托槽20之间放置有环保油膜剥离剂储液桶17，所述环保油膜剥离剂储液桶17的前侧连通有抽液管21，所述抽液管21上安装有抽液泵19，所述抽液管21的下端安装有喷液头22，所述工作台1的顶部前后对称开设有第一滑槽12，两个所述第一滑槽12的内部均滑动连接有第一滑块11，每个所述第一滑块11的顶部均设有l形支撑板5，所述l形支撑板5的数量为四个，且四个l形支撑板5的顶部放置有位于喷液头22下方的待剥离基材板25。

具体的，所述移动台16的顶部中间焊接有在第二滑槽7上滑动的第二滑块24。

具体的，四个所述第一滑块11的外侧均通过轴承转动连接有与工作台1侧壁相螺接的螺纹柱26，且螺纹柱26的外侧安装有旋转把手。

具体的，所述立柱2的顶部固定焊接有连接板10，所述连接板10的下方设有气缸4，所述气缸4的伸缩杆下端连接横板9。

具体使用时，把待剥离基材板25放置在四个l形支撑板5之间，启动气缸4带动其伸缩杆向下，调节喷液头22的高度，使其位于合适的喷液高度，打开抽液泵19利用喷液头22来向待剥离基材板25上喷涂油膜剥离剂，使油膜剥离剂向待剥离基材板25和油膜表面渗透，从而使待剥离基材板25和油膜发生脱离。

本实用新型启动两个第一电动机13带动第一螺杆14旋转，使立柱2能在第一螺杆14上发生前后移动，故环保油膜剥离剂储液桶17和喷液头22的可对待剥离基材板25进行前后喷涂油膜剥离剂工作。

本实用新型启动第二电动机27带动第二螺杆6旋转，移动台16可带动环保油膜剥离剂储液桶17和喷液头22左右对待剥离基材板25进行前后喷涂油膜剥离剂工作。

本实用新型启动气缸15伸缩杆缩短，可带动槽盖板18向上移动，故可把环保油膜剥离剂储液桶17从托槽20中取出，方便对环保油膜剥离剂储液桶17进行加液工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。