一种滚动式烫金装置的制作方法

本实用新型涉及滚动装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种滚动式烫金装置。

背景技术：

烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺，所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，烫金机就是完成烫金工艺的设备。

专利申请公布号cn204506115u的实用新型专利公开了一种烫金机，该机器包括机架以及依次设置于机架上的放卷机构、纠偏机构、烫金膜放料装置、烫金机构、废膜收料装置、烘干装置和收卷机构。烫金机构包括烫印上膜和承烫底座，烫印上膜上还设有用于烫金加热的发热盘和温度传感器，该烫印上膜可上下移动；烫金机构和纠偏机构之间设有传感器。放卷机构后端连接有放卷张力装置，收卷机构前端连接有收卷张力装置。烫金机设有人机交互模块和控制机构，控制机构分别与各机构的伺服电机和所述的发热盘、传感器、距离传感器和温度传感器电连接。该烫金机生产效率高，能较好的优化烫金温度和压力，使烫金效果达到最佳，还提高了生产效率。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如上述技术方案中的烫金机在生产过程中烫印字体长度受局限性，需分次完成，影响生产，并且容易对被烫金物体产生过大的压力造成损失，烫金效果不够理想。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种滚动式烫金装置，通过设置高效烫金机构，驱动电机带动转轴转动，转轴转动带动加热板转动，滚动式的烫金方式，能够一次完成烫金作业，增加了工作效率，并且在弹簧和活动块的共同作用下，加热板不会对被烫金物体产生过大的压力，整体使得本实用新型的生产效率更高，烫金效果更好，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚动式烫金装置，包括装置本体，所述装置本体顶部设有升降架，所述升降架顶部设有气缸，所述升降架上设有升降槽，所述气缸输出轴底端设有高效烫金机构；

所述高效烫金机构包括外架，所述外架两端均设有滑块，所述滑块两侧均设有防脱块，所述外架内部转动连接设有转轴，所述转轴一端设有驱动电机，所述转轴外侧设有连接板，所述连接板内部设有开孔，所述转轴表面固定设有多个连接杆，所述连接板内壁设有多个活动槽，所述活动槽内部设有活动块，所述活动块顶部设有弹簧，所述活动槽两侧均设有限位槽，所述限位槽内部设有限位块，所述连接板外侧设有加热板。

在一个优选地实施方式中，所述活动块底端与连接杆一端固定连接，所述活动块与限位块固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述滑块和防脱块均与升降槽滑动连接。

在一个优选地实施方式中，所述装置本体顶部设有防护机构。

在一个优选地实施方式中，所述防护机构包括两个侧向挡板。

在一个优选地实施方式中，两个所述侧向挡板分别设置在升降架两侧。

在一个优选地实施方式中，所述侧向挡板由透明材料制成。

在一个优选地实施方式中，所述侧向挡板内侧设有多个照明灯。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置高效烫金机构，驱动电机带动转轴转动，转轴转动带动加热板转动，滚动式的烫金方式，能够一次完成烫金作业，增加了工作效率，并且在弹簧和活动块的共同作用下，加热板不会对被烫金物体产生过大的压力，整体使得本实用新型的生产效率更高，烫金效果更好；

2、在使用本实用新型时，位于升降架两侧的侧向挡板能够防止污染物对被烫金物件的污染，并且侧向挡板为透明材料制成，能够透过侧向挡板观察到烫金情况，照明灯能够提高光照强度，便于烫金工作的进行。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的外架结构侧视图。

图3为本实用新型的加热板结构侧视图。

图4为本实用新型的图3中a处结构放大图。

图5为本实用新型的活动块立体结构图。

附图标记为：1装置本体、2升降架、3气缸、4升降槽、5外架、6滑块、7防脱块、8转轴、9驱动电机、10连接板、11开孔、12连接杆、13活动槽、14活动块、15弹簧、16限位槽、17限位块、18加热板、19防护机构、20侧向挡板、21照明灯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示的一种滚动式烫金装置，包括装置本体1，所述装置本体1顶部设有升降架2，所述升降架2顶部设有气缸3，所述升降架2上设有升降槽4，所述气缸3输出轴底端设有高效烫金机构；

所述高效烫金机构包括外架5，所述外架5两端均设有滑块6，所述滑块6两侧均设有防脱块7，所述外架5内部转动连接设有转轴8，所述转轴8一端设有驱动电机9，所述转轴8外侧设有连接板10，所述连接板10内部设有开孔11，所述转轴8表面固定设有多个连接杆12，所述连接板10内壁设有多个活动槽13，所述活动槽13内部设有活动块14，所述活动块14顶部设有弹簧15，所述活动槽13两侧均设有限位槽16，所述限位槽16内部设有限位块17，所述连接板10外侧设有加热板18；

所述活动块14底端与连接杆12一端固定连接，所述活动块14与限位块17固定连接；

所述滑块6和防脱块7均与升降槽4滑动连接。

实施方式具体为：在使用本实用新型时，开启气缸3，气缸3输出轴伸长推动外架5向下运动，外架5两端设有滑块6，滑块6上设有防脱块7，滑块6在升降架2上的升降槽4内部滑动，防脱块7能够防止滑块6从升降槽4中脱落，并且能够对滑块6的运动轨迹进行限定，从而能够对外架5内加热板18的运动轨迹进行限定，使得烫金位置更加精准，然后开启驱动电机9，驱动电机9输出轴转动带动转轴8转动，转轴8转动带动其表面的连接杆12转动，转动杆12转动带动活动块14转动，活动块14转动带动连接板10转动，连接板10转动带动加热板18转动，并且加热板18受到压迫向上运动，加热板18运动带动连接板10向上运动，连接板10运动带动其内部的活动槽13运动，转轴8上的连接杆12位置固定，使得活动块14和限位块17的位置固定，从而使得活动槽13内部的弹簧15受到压迫产生形变，限位块17和限位槽16共同作用对活动块14的运动轨迹进行限位，防止活动块14脱离出活动槽13，从而使得加热板18能够进行小幅度的运动，防止加热板18对被烫金物件产生过大的压力，压坏被烫金物体，通过设置高效烫金机构，驱动电机9带动转轴8转动，转轴8转动带动加热板18转动，滚动式的烫金方式，能够一次完成烫金作业，增加了工作效率，并且在弹簧15和活动块14的共同作用下，加热板18不会对被烫金物体产生过大的压力，整体使得本实用新型的生产效率更高，烫金效果更好。

如图1所示的一种滚动式烫金装置，还包括防护机构19，所述防护机构19设置在装置本体1顶部，所述防护机构19包括两个侧向挡板20，两个所述侧向挡板20分别设置在升降架2两侧，所述侧向挡板20由透明材料制成，所述侧向挡板20内侧设有多个照明灯21。

实施方式具体为：在使用本实用新型时，位于升降架2两侧的侧向挡板20能够防止污染物对被烫金物件的污染，并且侧向挡板20为透明材料制成，能够透过侧向挡板20观察到烫金情况，照明灯21能够提高光照强度，便于烫金工作的进行。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，通过设置高效烫金机构，驱动电机9带动转轴8转动，转轴8转动带动加热板18转动，滚动式的烫金方式，能够一次完成烫金作业，增加了工作效率，并且在弹簧15和活动块14的共同作用下，加热板18不会对被烫金物体产生过大的压力，整体使得本实用新型的生产效率更高，烫金效果更好；

参照说明书附图1，在使用本实用新型时，位于升降架2两侧的侧向挡板20能够防止污染物对被烫金物件的污染，并且侧向挡板20为透明材料制成，能够透过侧向挡板20观察到烫金情况，照明灯21能够提高光照强度，便于烫金工作的进行。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。