一种多流程换热器的制作方法

本实用新型涉及一种多流程换热器，属于换热器技术领域。

背景技术：

换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一，换热器行业涉及暖通、压力容器、中水处理设备、化工和石油等近30多种产业，相互形成产业链条。

在指定情况下，需要增加换热器的流程以满足换热需求，目前的换热器无法满足其需要的流程长度，无法达到指定的换热效果，若需要满足指定要求，需要多个换热器配合使用，不仅提高了生产成本的投入，而且无法有效的保证换热效果，为此，我们提出一种多流程换热器来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种多流程换热器。

本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：一种多流程换热器，包括固定板，所述固定板的上表面分别固定连接有第一散热板和第二散热板，所述第一散热板与第二散热板之间设有相对称的第三散热板，所述第三散热板的底面与固定板的上表面固定连接，所述固定板的上方设有定位板，所述定位板的底面开设有定位槽，所述定位槽的内顶壁固定连接有l型限位板，所述l型限位板的左侧面均开设有卡槽，所述第一散热板、第二散热板和第三散热板均卡接在卡槽的内部，所述卡槽的内顶壁固定镶嵌有限位管；

所述第一散热板的右侧面开设有第一通槽，所述第二散热板和第三散热板的右侧面均开设有第二通槽，所述第一通槽的内壁固定镶嵌有第一导热片，所述第二通槽的内壁固定镶嵌有第二导热片，所述第一通槽的内顶壁固定镶嵌有第一输送管，所述定位槽的内顶壁固定镶嵌有第一通管，所述第一输送管依次贯穿限位管和第一通管并延伸至第一通管的外部，所述第一通槽通过第一连接管与第二通槽固定连通，所述第二通槽与第二通槽之间通过第二连接管固定连通，所述第二散热板开设的第二通槽通过第三连接管与第三散热板开设的第二通槽固定连通，所述定位槽的内顶壁固定镶嵌有第二通管，所述第二散热板开设的第二通槽固定连通有第二输送管，且第二输送管贯穿第二通管并延伸至第二通管的外部。

进一步的，所述定位板的左右两侧面均固定连接有l型连接板，每个所述l型连接板的外表面开设有固定孔。

进一步的，所述第一散热板、第二散热板和第三散热板的右侧面均与l型限位板的左侧面相接触。

进一步的，所述第一连接管、第二连接管和第三连接管的直径值相等，所述l型限位板的底面开设有固定槽，且第一连接管、第二连接管和第三连接管均卡接在固定槽的内部。

进一步的，所述第一通管的直径值与第一输送管的直径值相等，所述第二通管的直径值与第二输送管的直径值相等。

进一步的，所述第一散热板、第二散热板和第三散热板等距离排列。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将第一散热板、第二散热板和第三散热板卡接在卡槽的内部，且第一散热板、第二散热板和第三散热板右侧面均与l型限位板的左侧面相接触，使第一通槽和第二通槽均与l型限位板之间形成密封空间，保证热交换速率，同时根据设置的第一散热板、第二散热板、第三散热板以及和l型限位板的配合设置，增加流体的流程，使换热器的能够达到指定的换热效果。

附图说明

图1为本实用新型的多流程换热器整体示意图；

图2为本实用新型的定位槽正视图的剖视图；

图3为本实用新型的l型限位板正视图的剖视图；

图4为本实用新型的第一散热板侧视图的剖视图；

图5为本实用新型的第三散热板侧视图的剖视图；

图6为本实用新型的第一散热板、第二散热板和第三散热板的连接示意图。

图中：1、固定板；2、定位板；3、l型连接板；4、固定孔；5、第一散热板；6、第二散热板；7、第三散热板；8、第一通管；9、第一输送管；10、第二通管；11、第二输送管；12、定位槽；13、l型限位板；14、限位管；15、卡槽；16、固定槽；17、第一通槽；18、第一导热片；19、第一连接管；20、第二通槽；21、第二导热片；22、第二连接管；23、第三连接管。

具体实施方式

图1至图6所示，涉及一种多流程换热器，包括固定板1，所述固定板1的上表面分别固定连接有第一散热板5和第二散热板6，所述第一散热板5与第二散热板6之间设有相对称的第三散热板7，所述第三散热板7的底面与固定板1的上表面固定连接，所述固定板1的上方设有定位板2，所述定位板2的底面开设有定位槽12，所述定位槽12的内顶壁固定连接有l型限位板13，所述l型限位板13的左侧面均开设有卡槽15，所述第一散热板5、第二散热板6和第三散热板7均卡接在卡槽15的内部，所述第一散热板5、第二散热板6和第三散热板7的右侧面均与l型限位板13的左侧面相接触，所述卡槽15的内顶壁固定镶嵌有限位管14；

所述第一散热板5的右侧面开设有第一通槽17，所述第二散热板6和第三散热板7的右侧面均开设有第二通槽20，所述第一通槽17的内壁固定镶嵌有第一导热片18，所述第二通槽20的内壁固定镶嵌有第二导热片21，所述第一通槽17的内顶壁固定镶嵌有第一输送管9，所述定位槽12的内顶壁固定镶嵌有第一通管8，所述第一输送管9依次贯穿限位管14和第一通管8并延伸至第一通管8的外部，所述第一通槽17通过第一连接管19与第二通槽20固定连通，所述第二通槽20与第二通槽20之间通过第二连接管22固定连通，所述第二散热板6开设的第二通槽20通过第三连接管23与第三散热板7开设的第二通槽20固定连通，所述定位槽12的内顶壁固定镶嵌有第二通管10，所述第二散热板6开设的第二通槽20固定连通有第二输送管11，且第二输送管11贯穿第二通管10并延伸至第二通管10的外部。通过将第一散热板5、第二散热板6和第三散热板7卡接在卡槽15的内部，且第一散热板5、第二散热板6和第三散热板7右侧面均与l型限位板13的左侧面相接触，使第一通槽17和第二通槽20均与l型限位板13之间形成密封空间，保证热交换速率，同时根据设置的第一散热板5、第二散热板6、第三散热板7以及和l型限位板13的配合设置，增加流体的流程，使换热器的能够达到指定的换热效果。

使用时，将定位板与固定板组装，使第一散热板、第二散热板、第三散热板卡接在卡槽的内部，利用第一散热板、第二散热板和第三散热板右侧面均与l型限位板的左侧面相接触，使第一通槽和第二通槽均与l型限位板之间形成密封空间，再将流体通过第一输送管输送至，第一通槽和第二通槽均与l型限位板之间形成密封空间，使第一导热片和第二导热片与流体进行热交换，然后通过第一散热板、第二散热板和第三散热板对第一导热片和第二导热片进行散热，保证换热器的热交换速率，最后流体通过第二输送管排出。

进一步的方案中，所述定位板2的左右两侧面均固定连接有l型连接板3，每个所述l型连接板3的外表面开设有固定孔4。通过设置有l型连接板3，利用开设的固定孔4实现定位板2与固定板1连接。

进一步的方案中，所述第一通管8的直径值与第一输送管9的直径值相等，所述第二通管10的直径值与第二输送管11的直径值相等，所述第一连接管19、第二连接管22和第三连接管23的直径值相等，所述l型限位板13的底面开设有固定槽16，且第一连接管19、第二连接管22和第三连接管23均卡接在固定槽16的内部。通过第一连接管19、第二连接管22和第三连接管23卡接在固定槽16的内部，保证第一通槽17和第二通槽20均与l型限位板13之间形成密封空间，保证热交换的速率。

进一步的方案中，所述第一散热板5、第二散热板6和第三散热板7等距离排列。通过第一散热板5、第二散热板6和第三散热板7的等距离排列，保证换热器组装更加便捷性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。