一种新型高效换热装置的制作方法

本实用新型涉及换热装置技术领域，具体为一种新型高效换热装置。

背景技术：

换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛，但是现有技术中的换热装置其换热仅仅通过流体与管壁接触实现，而管壁的面积有限，所以换热效率较低，进而导致换热周期较长，并且在对换热装置进行清洗时，较难拆卸，给作业人员带来一定的作业难度，所以现有技术无法满足人们的使用需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型高效换热装置，以解决上述背景技术中提出现有技术中的换热装置其换热仅仅通过流体与管壁接触实现，而管壁的面积有限，所以换热效率较低，进而导致换热周期较长，并且在对换热装置进行清洗时，较难拆卸，给作业人员带来一定的作业难度，所以现有技术无法满足人们的使用需要的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高效换热装置，包括套筒，所述套筒的底部左右两侧均固接有底座，所述底座的顶部固接有橡胶板，所述套筒的顶部左侧和底部右侧均连通有细管，所述细管的末端连通有第一法兰，所述套筒的外壁右端设有盖体，所述盖体的内壁固接有橡胶垫，所述盖体通过固定机构与套筒固定在一起，所述橡胶垫的内壁与套筒的外壁过盈配合，所述套筒的内部设有换热管，所述换热管通过数个支座与套筒固定在一起，数个所述支座均与套筒的内壁固接在一起，所述换热管的左侧设有数个换热板。

优选的，所述固定机构包括圆环、支架和螺纹杆，所述支架的右侧与盖体固接在一起，所述支架的左侧通过销轴与螺纹杆的右端转动相连，所述螺纹杆的外壁与圆环的内壁间隙配合，所述螺纹杆的外壁左侧螺纹连接有螺母，所述螺母的右侧固接有垫片，所述垫片的右侧与圆环的左侧相抵紧。

优选的，两个所述螺纹杆关于套筒呈中心对称。

优选的，所述换热管包括数个u型管、粗管和铁架，数个所述u型管的两端分别与两个粗管相连通，所述粗管的末端固接有第二法兰，所述u型管贯穿盖体，且所述u型管与盖体固接在一起，位于外侧的所述u型管的外壁与支座的内侧间隙配合，所述粗管通过铁架与盖体固接在一起。

优选的，所述第二法兰的内径约为第一法兰内径的二倍。

优选的，所述换热板包括两个竖板、曲板和弹簧，所述竖板的内壁与u型管的外壁间隙配合，两个所述竖板的内侧上下均通过曲板固接在一起，两个所述换热板之间设有弹簧，所述弹簧与u型管的外壁套接在一起，所述弹簧的末端与竖板相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型高效换热装置，通过竖板和曲板之间的配合，使得u型管的外壁面积大幅度增大，所以在换热过程中，效率较高，有效的提高了作业速度和作业周期，通过螺纹杆、圆环、螺母、盖体和套筒之间的配合，便于将u型管从套筒的内部取出就，进而在对该新型高效换热装置进行清洗时，拆卸更加方便，解决了在对换热装置进行清洗时较难拆卸的问题，降低作业人员的作业难度，提供工作便利，所以该新型高效换热装置完全可以满足人们的使用需要。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中粗管、第二法兰和铁架的连接关系结构示意图；

图3为图2中u型管、竖板和曲板的连接关系结构示意图；

图4为图2中支架、螺纹杆和圆环的连接关系结构示意图。

图中：1、换热管，101、粗管，102、第二法兰，103、铁架，104、u型管，2、换热板，201、竖板，202、曲板，203、弹簧，3、固定机构，301、支架，302、销轴，303、螺纹杆，304、圆环，305、螺母，306、垫片，4、套筒，5、底座，6、橡胶板，7、细管，8、第一法兰，9、橡胶垫，10、盖体，11、支座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型高效换热装置，包括套筒4，套筒4的底部左右两侧均固接有底座5，底座5对套筒4起到支撑的作用，底座5的顶部固接有橡胶板6，橡胶板6增大底座5底部的摩擦，套筒4的顶部左侧和底部右侧均连通有细管7，细管7的末端连通有第一法兰8，套筒4的外壁右端设有盖体10，盖体10对套筒4起到封闭的作用，盖体10的内壁固接有橡胶垫9，橡胶垫9增强盖体10与套筒4之间的密封性，盖体10通过固定机构3与套筒4固定在一起，橡胶垫9的内壁与套筒4的外壁过盈配合，套筒4的内部设有换热管1，换热管1通过数个支座11与套筒4固定在一起，支座11对最外层对的u型管104起到支撑和限位的作用，数个支座11均与套筒4的内壁固接在一起，换热管1的左侧设有数个换热板2，固定机构3包括圆环304、支架301和螺纹杆303，支架301的右侧与盖体10固接在一起，支架301的左侧通过销轴302与螺纹杆303的右端转动相连，螺纹杆303的外壁与圆环304的内壁间隙配合，螺纹杆303的外壁左侧螺纹连接有螺母305，通过螺母305、螺纹杆303和圆环之间的配合，可以对盖体10和套筒104起到固定的作用，螺母305的右侧固接有垫片306，垫片306的右侧与圆环304的左侧相抵紧，垫片306防止螺母305与圆环304之间出现摩擦，两个螺纹杆303关于套筒4呈中心对称，换热管1包括数个u型管104、粗管101和铁架103，数个u型管104的两端分别与两个粗管101相连通，粗管101的末端固接有第二法兰102，通过第二法兰102可以将粗管101与温度较高的待换热流体相连，u型管104贯穿盖体10，且u型管104与盖体10固接在一起，位于外侧的u型管104的外壁与支座11的内侧间隙配合，粗管101通过铁架103与盖体10固接在一起，第二法兰102的内径约为第一法兰8内径的二倍，换热板2包括两个竖板201、曲板202和弹簧203，竖板201的内壁与u型管104的外壁间隙配合，通过竖板201可以增大u型管104的面积，进而便于换热，两个竖板201的内侧上下均通过曲板202固接在一起，换热板2之间设有弹簧203，弹簧203给予两个竖板201相互远离的弹力，弹簧203与u型管104的外壁套接在一起，弹簧203的末端与竖板201相贴合。

在使用该新型高效换热装置时，将两个第一法兰8分别与第一种流体的输入端和输出端相连，保证第一种流体经位于套筒4底部右侧的第一法兰8进入套筒4，经位于套筒4顶部左侧的第一法兰8流出套筒4，随后将两个第二法兰102分别与第二中流体的输入端和输出端相连，此时两种流体分别于套筒4和u型管104的内部流通，u型管104内部的流体与套筒4内部的流体经由u型管104产生热量的传递，此时在竖板201的作用下，增大u型管104的外壁面积，竖板201的外壁与第一种流体相接触，所以增大换热效率，当需要对套筒4的内壁和u型管104的外壁进行清理时，转动螺母305，使得螺母305与螺纹杆303分离，随后将盖体10向右拉动，使得螺纹杆303与圆环304分离，盖体10带动u型管104从套筒4的内部抽出，此时便于对套筒4的内壁和u型管104的外壁进行清理。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。