一种板式冷却器的制作方法

本实用新型涉及一种板式冷却器，属于冷却器技术领域。

背景技术：

冷却器是换热设备的一类，用以冷却流体，通常用水或空气为冷却剂以除去热量，主要可以分为列管式冷却器、板式冷却器和风冷式冷却器，冷却器是冶金、化工、能源、交通、轻工和食品等工业部门普遍采用的热交换装。

在特殊情况下，需要增加流程以保证冷却效果，而目前的冷却器由于体积较小，冷却流体流程固定，无法达到指定的冷却效果，若需要满足指定要求，需要循环流过冷却器，不仅冷却效果较低，而且无法有效的保证冷却效果，为此，我们提出一种板式冷却器来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种板式冷却器。

本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：一种板式冷却器，包括固定外壳，所述固定外壳的内顶壁固定镶嵌有定位管，所述定位管的内部套设有输送管，所述输送管的外表面与输送管的外表面与定位管的内壁固定连接，所述固定外壳的上表面开设有相对称的限位槽，每个所述限位槽的内部均放置有固定板，每个所述限位槽的内壁均固定镶嵌有相对称的螺纹孔，每个所述固定板上表面均固定镶嵌有螺纹管，每个所述螺纹管的内壁均螺纹连接有固定螺钉，每个所述固定螺钉均延伸至螺纹孔的内部，且固定螺钉的外表面与螺纹孔的内壁螺纹连接，每个所述固定板的上表面均固定连接有提拉把手，每个所述固定板的底面均固定连接有压板；

所述固定外壳的内部设有密封板，所述密封板的底面固定连接有相对称的第一导热板，所述密封板的底面固定连接有四个第二导热板，所述密封板的上表面固定镶嵌有固定管，所述固定管通过伸缩管与定位管固定连通，所述固定外壳的底面固定连接有相对称的第三导热板，所述固定外壳的底面固定连接有四个第四导热板；

所述第三导热板与第四导热板的上表面均开设有凹槽，每个所述第一导热板的侧面均开设有第一通孔，所述第四导热板的侧面均开设有第二通孔，所述密封板的上表面开固定连接有相对称的复位弹簧，所述复位弹簧的顶端与固定外壳的内顶壁固定连接。

进一步的，所述压板底端延伸至固定外壳的内部，所述压板的底面固定连接有软质垫，且软质垫的底面与密封板的上表面相接触。

进一步的，所述密封板的侧面固定连接有环形橡胶板，且环形橡胶板的侧面与固定外壳的内壁相接触。

进一步的，所述凹槽的内侧壁固定连接有相对称的橡胶密封板。

进一步的，所述固定外壳的左右两侧面均开设有等距离排列的出气孔，且出气孔的内侧壁均固定连接有相对称的第五导热板。

进一步的，每个所述第一导热板均位于第二导热板之间，每个所述第三导热板均位于第四导热板之间。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将固定板放置在限位槽的内部，利用固定螺钉、螺纹管和螺纹孔的配合设置，能够实现对固定板的固定，利用压板下压密封板，使第一导热板与第二导热板穿插至凹槽的内部，使密封板、第一导热板、第二导热板、第三导热板和第四导热板形成密封腔，增加冷却器中第一导热板、第二导热板、第三导热板和第四导热板进行热量交换的流程，保证冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型的板式冷却器整体示意图；

图2为本实用新型的定位槽正视图的剖视图；

图3为本实用新型的l型限位板正视图的剖视图；

图4为本实用新型的第一散热板侧视图的剖视图；

图5为本实用新型的第三散热板侧视图的剖视图；

图6为本实用新型的第一散热板、第二散热板和第三散热板的连接示意图。

图中：1、固定外壳；2、定位管；3、输送管；4、固定板；5、提拉把手；6、螺纹管；7、固定螺钉；8、出气孔；9、第五导热板；10、限位槽；11、螺纹孔；12、压板；13、软质垫；14、密封板；15、伸缩管；16、第一导热板；17、第二导热板；18、复位弹簧；19、固定管；20、环形橡胶板；21、第三导热板；22、四导热板；23、凹槽；24、橡胶密封板；25、第一通孔；26、第二通孔。

具体实施方式

图1至图6所示，涉及一种板式冷却器，包括固定外壳1，所述固定外壳1的内顶壁固定镶嵌有定位管2，所述定位管2的内部套设有输送管3，所述输送管3的外表面与输送管3的外表面与定位管2的内壁固定连接，所述固定外壳1的上表面开设有相对称的限位槽10，每个所述限位槽10的内部均放置有固定板4，每个所述限位槽10的内壁均固定镶嵌有相对称的螺纹孔11，每个所述固定板4上表面均固定镶嵌有螺纹管6，每个所述螺纹管6的内壁均螺纹连接有固定螺钉7，每个所述固定螺钉7均延伸至螺纹孔11的内部，且固定螺钉7的外表面与螺纹孔11的内壁螺纹连接，每个所述固定板4的上表面均固定连接有提拉把手5，每个所述固定板4的底面均固定连接有压板12；

所述固定外壳1的内部设有密封板14，所述密封板14的侧面固定连接有环形橡胶板20，且环形橡胶板20的侧面与固定外壳1的内壁相接触，所述密封板14的底面固定连接有相对称的第一导热板16，所述密封板14的底面固定连接有四个第二导热板17，所述密封板14的上表面固定镶嵌有固定管19，所述固定管19通过伸缩管15与定位管2固定连通，所述固定外壳1的底面固定连接有相对称的第三导热板21，所述固定外壳1的底面固定连接有四个第四导热板22；

所述第三导热板21与第四导热板22的上表面均开设有凹槽23，每个所述第一导热板16的侧面均开设有第一通孔25，所述第四导热板22的侧面均开设有第二通孔26，所述密封板14的上表面开固定连接有相对称的复位弹簧18，所述复位弹簧18的顶端与固定外壳1的内顶壁固定连接，每个所述第一导热板16均位于第二导热板17之间，每个所述第三导热板21均位于第四导热板22之间。通过将固定板4放置在限位槽10的内部，利用固定螺钉7、螺纹管6和螺纹孔11的配合设置，能够实现对固定板4的固定，利用压板12下压密封板14，使第一导热板16与第二导热板17穿插至凹槽23的内部，使密封板14、第一导热板16、第二导热板17、第三导热板21和第四导热板22形成密封腔，提高冷却器中第一导热板16、第二导热板17、第三导热板21和第四导热板22进行热量交换的流程，保证冷却效果。

使用时，先将固定板放置在限位槽的内部，再利用固定螺钉、螺纹管和螺纹孔的配合设置，实现对固定板的固定，然后通过设置的压板下压密封板，使第一导热板与第二导热板穿插至凹槽的内部，使密封板、第一导热板、第二导热板、第三导热板和第四导热板形成密封腔，增加冷却器中第一导热板、第二导热板、第三导热板和第四导热板进行热量交换的流程，保证冷却效果，将热空气通过输送管输送至密封板、第一导热板、第二导热板、第三导热板和第四导热板形成密封腔的内部，然后热空气依次通过第一通孔和第二通孔，使热空气与第一导热板、第二导热板、第三导热板和第四导热板进行热交换，实现对热空气的冷却，最后冷却后的热空气通过出气孔排出。

进一步的方案中，所述压板12底端延伸至固定外壳1的内部，所述压板12的底面固定连接有软质垫13，且软质垫13的底面与密封板14的上表面相接触。通过设置有软质垫13，能够降低压板12下压时对密封板14造成的损伤，延长冷却器的使用寿命。

进一步的方案中，所述凹槽23的内侧壁固定连接有相对称的橡胶密封板24。通过设置的橡胶密封板24，使第一导热板16和第二导热板17延伸至凹槽23之内部时保持密封，保证热量流过的流程最大化。

进一步的方案中，通过所述固定外壳1的左右两侧面均开设有等距离排列的出气孔8，且出气孔8的内侧壁均固定连接有相对称的第五导热板9。通过出气孔8的内侧壁均固定连接有相对称的第五导热板9，实现对热量的进一步交换，保证冷却器的冷却效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。