一种减水剂生产用冷却装置的制作方法

本实用新型涉及减水剂生产技术领域，尤其涉及一种减水剂生产用冷却装置。

背景技术：

减水剂是一种混凝土外加剂，加入混凝土后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性，减少单位水泥用量，节约水泥等特点，液态减水剂在生产的过程中通常需要加热混合，从而造成减水剂温度较高，需要进行降温才能使用。

目前，现有的液态减水剂用冷却装置的主要冷却方式为水冷，即将含有冷水的管道穿过减水剂内进行冷却处理，但储存减水剂的储存罐本身并不具有对减水剂进行搅动的功能，造成冷水管的冷却范围有限，冷却效率低，因此，亟需设计一种减水剂生产用冷却装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种减水剂生产用冷却装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种减水剂生产用冷却装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部一侧固定连接有冷却罐，且冷却罐的顶部一侧固定连接有进料管，所述冷却罐的顶部中间位置固定连接有电机，且电机的输出轴穿过冷却罐的底部固定连接有转杆，转杆的外壁固定连接有螺旋叶片，所述支撑底座的顶部另一侧固定连接有储水罐，且储水罐的一侧顶部固定连接有进水管，所述储水罐的顶部一侧固定连接有抽水泵，且抽水泵的底部固定连接有插接有储水罐内的抽水管，抽水泵的顶部固定连接有插接在冷却罐内的排水管，所述排水管的一侧固定连接有第一环管，且第一环管的一侧固定连接有延伸入储水罐内的第一回流管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却罐的底部固定连接有出料管，且储水罐的底部固定连接有出水管，出料管的底部、进料管的顶部、出水管的底部和进水管的一侧均设置有密封盖。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排水管的一侧固定连接有分流管，且分流管延伸入冷却罐的一侧固定连接有第二环管，第二环管的一侧固定连接有延伸入储水罐内的第二回流管，第二环管的一侧和第一环管的一侧均不导通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述储水罐的顶部另一侧固定连接有制冷器，且制冷器的底部固定连接有插接在储水罐内的制冷盘管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述制冷器、抽水泵和电机均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑底座的底部外壁四角均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部设置有支撑垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转杆的一侧固定连接有刮板，且刮板为“l”型，刮板的一侧固定连接有多个连接片。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的储水罐、制冷器和制冷盘管，利用制冷器和制冷盘管对储水罐内的水进行制冷处理，设置的抽水泵、抽水管、排水管、第一环管、第一回流管、分流管、第二环管和第二回流管，通过抽水泵和抽水管将储水罐内的冷水抽出，通过排水管和分流管分别将冷水导入第一环管和第二环管中，利用环管内的冷水对冷却罐内的减水剂进行上下冷却处理，并通过第一回流管和第二回流管将水导回储水罐内，形成循环冷却效果；

2.通过设置的电机、转杆和螺旋叶片，螺旋叶片的转动直径自上而下逐渐减小，当电机启动时，利用转杆和螺旋叶片将冷却罐内的减水剂向下压动，使得位于底部的减水剂能够被压到冷却罐的顶部，从而形成对减水剂进行搅动的效果，增加冷水管的冷却范围，提高冷却效率，当出料时，也可通过螺旋叶片压动减水剂进行出料，出料方便；

3.通过设置的刮板和连接片，当电机带动转杆进行转动时，可带动刮板对冷却罐内壁进行刮动，除去附着在冷却罐内壁的减水剂，避免减水剂残留在冷却罐的内壁造成浪费。

附图说明

图1为实施例1提出的一种减水剂生产用冷却装置的正视剖面结构示意图；

图2为实施例1提出的一种减水剂生产用冷却装置的第二环管和分流管结构示意图；

图3为实施例2提出的一种减水剂生产用冷却装置的正视剖面结构示意图。

图中：1支撑底座、2冷却罐、3储水罐、4制冷盘管、5抽水管、6制冷器、7抽水泵、8排水管、9电机、10第一环管、11转杆、12螺旋叶片、13第二环管、14分流管、15第二回流管、16连接片、17刮板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-2，一种减水剂生产用冷却装置，包括支撑底座1，支撑底座1的顶部一侧通过螺栓连接有冷却罐2，且冷却罐2的顶部一侧焊接有进料管，冷却罐2的顶部中间位置通过螺栓连接有电机9，且电机9的输出轴穿过冷却罐2的底部焊接有转杆11，转杆11的外壁通过螺栓连接有螺旋叶片12，支撑底座1的顶部另一侧通过螺栓连接有储水罐3，且储水罐3的一侧顶部焊接有进水管，储水罐3的顶部一侧通过螺栓连接有抽水泵7，且抽水泵7的底部通过螺栓连接有插接有储水罐3内的抽水管5，抽水泵7的顶部通过螺栓连接有插接在冷却罐2内的排水管8，排水管8的一侧焊接有第一环管10，且第一环管10的一侧焊接有延伸入储水罐3内的第一回流管，通过抽水泵7和抽水管5将储水罐3内的冷水抽出，通过排水管8将冷水导入第一环管10，利用环管内的冷水对冷却罐内的减水剂冷却处理，并通过第一回流管将水导回储水罐3内，形成循环冷却效果，可启动电机9，利用转杆11和螺旋叶片12将冷却罐2内的减水剂向下压动，使得位于底部的减水剂能够被压到冷却罐2的顶部，从而形成对减水剂进行搅动的效果，增加冷水管的冷却范围，提高冷却效率，当出料时，也可通过螺旋叶片12压动减水剂进行出料，出料方便。

其中，冷却罐2的底部焊接有出料管，且储水罐3的底部焊接有出水管，出料管的底部、进料管的顶部、出水管的底部和进水管的一侧均设置有密封盖。

其中，排水管8的一侧焊接有分流管14，且分流管14延伸入冷却罐2的一侧焊接有第二环管13，第二环管13的一侧焊接有延伸入储水罐3内的第二回流管15，第二环管13的一侧和第一环管10的一侧均不导通。

其中，储水罐3的顶部另一侧通过螺栓连接有制冷器6，且制冷器6的底部通过螺栓连接有插接在储水罐3内的制冷盘管4，利用制冷器6和制冷盘管4对储水罐3内的水进行制冷处理。

其中，制冷器6、抽水泵7和电机9均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

其中，支撑底座1的底部外壁四角均焊接有支撑腿，且支撑腿的底部设置有支撑垫。

工作原理：使用时，使用者通过进料管将生产后的减水剂导入冷却罐2内，启动制冷器6，利用制冷盘管7对储水罐3内的水进行制冷处理，并启动电机9，利用转杆11和螺旋叶片12将冷却罐2内的减水剂向下压动，使得位于底部的减水剂能够被压到冷却罐2的顶部，从而形成对减水剂进行搅动的效果，增加冷水管的冷却范围，提高冷却效率，当出料时，也可通过螺旋叶片12压动减水剂进行出料，出料方便，同时，使用者启动抽水泵7，通过抽水管5将储水罐3内的冷水抽出，通过排水管8和分流管14分别将冷水导入第一环管10和第二环管13中，利用环管内的冷水对冷却罐2内的减水剂进行上下冷却处理，并通过第一回流管和第二回流管15将水导回储水罐3内，形成循环冷却效果，冷却完成后，使用者通过出料管将减水剂排出。

实施例2

参照图3，一种减水剂生产用冷却装置，本实施例相较于实施例1，转杆11的一侧焊接有刮板17，且刮板17为“l”型，刮板17的一侧焊接有多个连接片16。

工作原理：使用时，使用者通过进料管将生产后的减水剂导入冷却罐2内，启动制冷器6，利用制冷盘管7对储水罐3内的水进行制冷处理，并启动电机9，利用转杆11和螺旋叶片12将冷却罐2内的减水剂向下压动，使得位于底部的减水剂能够被压到冷却罐2的顶部，从而形成对减水剂进行搅动的效果，增加冷水管的冷却范围，提高冷却效率，当出料时，也可通过螺旋叶片12压动减水剂进行出料，出料方便，同时，使用者启动抽水泵7，通过抽水管5将储水罐3内的冷水抽出，通过排水管8和分流管14分别将冷水导入第一环管10和第二环管13中，利用环管内的冷水对冷却罐2内的减水剂进行上下冷却处理，并通过第一回流管和第二回流管15将水导回储水罐3内，形成循环冷却效果，冷却完成后，电机9带动转杆11进行转动时，可带动刮板17和连接片16对冷却罐2内壁进行刮动，除去附着在冷却罐2内壁的减水剂，避免减水剂残留在冷却罐2的内壁造成浪费，再通过出料管将减水剂排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。