一种顺流式换热器的制作方法

本实用新型涉及换热器技术领域，具体领域为一种顺流式换热器。

背景技术：

换热器，又称热交换器，是一种在不同温度的两种或者两种以上流体之间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热流体的部分热量传递给冷流体的设备，使流体的温度达到流程规定的指标，已满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。换热器在化工、石油、动力、视频及其他许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用非常广泛。

顺流式换热器的冷、热流体平行流动且方向相同，现有的顺流式换热器多存在环热效率差的问题，为此，我们提供一种顺流式换热器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种顺流式换热器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种顺流式换热器，包括交换器筒体，所述交换器筒体包括第一筒体，所述第一筒体的下侧依次设置有第二筒体和第三筒体，所述第一筒体的右端通过半环筒体与所述第二筒体的右端连接，所述第二筒体的左端通过半环筒体与所述第三筒体的左端连接，所述第一筒体、所述第二筒体、所述第三筒体及所述半环筒体的内部相互连通构成所述交换器筒体，所述交换器筒体的内部设置有与其相配适的传热管道，所述传热管道的数量至少为三条，所述第一筒体的左端和所述第三筒体的右端分别设置有筒体接头，所述筒体接头的内端设置有与所述传热管道相配适的孔道，所述孔道的直径由外端至内端逐渐减小，所述第一筒体的左部上侧竖直设置有进料通道，所述进料通道与所述第一筒体相互连通，所述第三筒体的右部下侧竖直设置有出料通道，所述出料通道与所述第三筒体相互连通，所述第一筒体与所述第二筒体之间及所述第二筒体与所述第三筒体之间分别均匀设置有竖直支撑杆，所述第三筒体的下表面的左右两端分别竖直设置有支撑腿，所述交换器筒体的内侧壁上均匀、连续设置有凸起部。

优选的，所述进料通道和所述出料通道的内端分别设置有弧形板件，所述弧形板件上均匀贯穿设置有通孔。

优选的，所述通孔的孔径由外端向内端逐渐增大。

优选的，所述凸起部的截面形状设置为梯形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种顺流式换热器，通过设置第一筒体、第二筒体、第三筒体及半环筒体的内部相互连通构成交换器筒体，能够实现延长流体在筒体内流通的时间，可以提高换热器的换热效率，且可以减小装置占用的空间，提高装置的实用性。传热管道用于热流体的流通管道，将孔道的直径由外端至内端逐渐减小，可以使热流体均匀的在多条传热管道内分配流动，有利于热流体的均匀性。进料通道和出料通道分别用于冷流体的进料和出料，通过在料通道和出料通道的内端分别设置弧形板件，且弧形板件上均匀贯穿设置有通孔，可以使冷流体在进料和出料时都保证物料的均匀性，尤其是进料的均匀性，有助于提高流体的换热效果。通过将通孔的孔径设置为由外端向内端逐渐增大，可以起到缓冲冲击力的作用。

附图说明

图1为本实用新型一种顺流式换热器的实施例一结构示意图；

图2为本实用新型一种顺流式换热器的实施例二结构示意图；

图3为本实用新型一种顺流式换热器的凸起部结构示意图。

图中：1-交换器筒体、101-第一筒体、102-第二筒体、103-第三筒体、104-半环筒体、2-传热管道、3-筒体接头、4-孔道、5-进料通道、6-出料通道、7-竖直支撑杆、8-支撑腿、9-凸起部、10-弧形板件、11-通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1、图3，本实用新型提供一种技术方案：一种顺流式换热器，包括交换器筒体1，所述交换器筒体包括第一筒体101，所述第一筒体的下侧依次设置有第二筒体102和第三筒体103，所述第一筒体的右端通过半环筒体104与所述第二筒体的右端连接，所述第二筒体的左端通过半环筒体与所述第三筒体的左端连接，所述第一筒体、所述第二筒体、所述第三筒体及所述半环筒体的内部相互连通构成所述交换器筒体，通过设置第一筒体、第二筒体、第三筒体及半环筒体的内部相互连通构成交换器筒体，能够实现延长流体在筒体内流通的时间，可以提高换热器的换热效率，且可以减小装置占用的空间，提高装置的实用性，所述交换器筒体的内部设置有与其相配适的传热管道2，所述传热管道的数量至少为三条，所述第一筒体的左端和所述第三筒体的右端分别设置有筒体接头3，传热管道用于热流体的流通管道，筒体接头为热流体的流出和流入的端头，所述筒体接头的内端设置有与所述传热管道相配适的孔道4，所述孔道的直径由外端至内端逐渐减小，将孔道的尺寸与传热管道的尺寸相配适，且将孔道的直径由外端至内端逐渐减小，可以使热流体均匀的在多条传热管道内分配流动，有利于热流体的均匀性，所述第一筒体的左部上侧竖直设置有进料通道5，所述进料通道与所述第一筒体相互连通，所述第三筒体的右部下侧竖直设置有出料通道6，所述出料通道与所述第三筒体相互连通，进料通道和出料通道分别用于冷流体的进料和出料，所述第一筒体与所述第二筒体之间及所述第二筒体与所述第三筒体之间分别均匀设置有竖直支撑杆7，通过设置竖直支撑杆可以对竖直方向上相邻的筒体起到支撑的作用，可以延长装置的使用强度和使用寿命，所述第三筒体的下表面的左右两端分别竖直设置有支撑腿8，所述交换器筒体的内侧壁上均匀、连续设置有凸起部9，通过设置凸起部可以增大冷流体与交换器筒体的摩擦，延长冷流体在冷流体内的流通时间，提高环热效果。

工作原理：本实用新型的实施例一提供一种顺流式换热器，通过设置第一筒体、第二筒体、第三筒体及半环筒体的内部相互连通构成交换器筒体，交换器筒体可以是“s”形的筒体，或交换器筒体也可以设置为其他形状，此处不做具体限制，旨在能够实现延长流体在筒体内流通的时间，可以提高换热器的换热效率，且可以减小装置占用的空间，提高装置的实用性。传热管道用于热流体的流通管道，上端的筒体接头为热流体的流入端头，下端的筒体接头为热流体的流出的端头，设置至少为三条传热管道，将孔道的尺寸与传热管道的尺寸相配适，且将孔道的直径由外端至内端逐渐减小，可以使热流体均匀的在多条传热管道内分配流动，有利于热流体的均匀性。进料通道和出料通道分别用于冷流体的进料和出料。通过设置竖直支撑杆可以对竖直方向上相邻的筒体起到支撑的作用，可以延长装置的使用强度和使用寿命。通过设置凸起部可以增大冷流体与交换器筒体的摩擦，延长冷流体在冷流体内的流通时间，提高环热效果。

请参阅图2、图3，本实用新型提供一种技术方案：一种顺流式换热器，包括交换器筒体，所述交换器筒体包括第一筒体，所述第一筒体的下侧依次设置有第二筒体和第三筒体，所述第一筒体的右端通过半环筒体与所述第二筒体的右端连接，所述第二筒体的左端通过半环筒体与所述第三筒体的左端连接，所述第一筒体、所述第二筒体、所述第三筒体及所述半环筒体的内部相互连通构成所述交换器筒体，所述交换器筒体的内部设置有与其相配适的传热管道，所述传热管道的数量至少为三条，所述第一筒体的左端和所述第三筒体的右端分别设置有筒体接头，所述筒体接头的内端设置有与所述传热管道相配适的孔道，所述孔道的直径由外端至内端逐渐减小，所述第一筒体的左部上侧竖直设置有进料通道，所述进料通道与所述第一筒体相互连通，所述第三筒体的右部下侧竖直设置有出料通道，所述出料通道与所述第三筒体相互连通，所述进料通道和所述出料通道的内端分别设置有弧形板件10，所述弧形板件上均匀贯穿设置有通孔11，所述通孔的孔径由外端向内端逐渐增大，所述第一筒体与所述第二筒体之间及所述第二筒体与所述第三筒体之间分别均匀设置有竖直支撑杆，所述第三筒体的下表面的左右两端分别竖直设置有支撑腿，所述交换器筒体的内侧壁上均匀、连续设置有凸起部，所述凸起部的截面形状设置为梯形。

工作原理：本实用新型提供另一种顺流式换热器，进料通道和出料通道分别用于冷流体的进料和出料，通过在料通道和出料通道的内端分别设置弧形板件，且弧形板件上均匀贯穿设置有通孔，可以使冷流体在进料和出料时都保证物料的均匀性，尤其是进料的均匀性，有助于提高流体的换热效果。通过将通孔的孔径设置为由外端向内端逐渐增大，可以起到缓冲冲击力的作用，可以降低流体在进料和出料处的流速，过高的流速会对装置产生较大的冲击，影响装置的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。