一种脱模剂调制装置的制作方法

本实用新型涉及高分子材料加工配套设备领域，尤其是一种脱模剂调制装置。

背景技术：

脱模剂是用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。脱模剂广泛应用于金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、玻璃纤维增强塑料、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成分(特别是苯乙烯和胺类)接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。

脱模剂在使用时需要加水调制，原有的脱模剂调制装置要先把脱模溶剂和水按比例倒入一个容器，调制均匀，再打开脱模剂装置盖，把调制好的脱模剂倒进去。这样耗时较多，而且搅拌溶剂和水时力不能保持匀速，会导致溶解不均匀；在倒入脱模剂装置内时，会导致脱模剂倒洒在外。因此，需要设计一种脱模剂调制装置。

技术实现要素：

为了克服现有技术中的缺陷，提供一种脱模剂调制装置。

本实用新型通过下述方案实现：

一种脱模剂调制装置，包括中空腔体结构的罐体，在所述罐体内设有导流片，所述导流片将罐体分为上下两个连通的预混室和主动混合室，所述预混室分别与脱模剂进料管和进水管对应连通，所述脱模剂进料管与脱模剂储存桶对应连通，在所述脱模剂进料管上对应设有脱模剂输送隔膜泵，所述进水管与储水桶对应连通，在所述进水管上对应设有输水隔膜泵，在所述主动混合室内设有斜桨式搅拌叶片，所述斜桨式搅拌叶片由电机对应驱动，在所述主动混合室的底部对应设有出料口，所述电机、输水隔膜泵、脱模剂输送隔膜泵均与中央控制器对应连接，所述中央控制器与触摸屏对应电连接。

所述罐体的顶部为可拆的上盖。

在所述脱模剂储存桶上对应设有脱模剂进料口，所述储水桶与市政自来水水管对应连通。

在所述斜桨式搅拌叶片上还对应设有加强板。

所述导流片为向下凹陷的曲面结构。

在所述脱模剂进料管、进水管和出料口均对应设有阀门。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型一种脱模剂调制装置设有连通的预混室和主动混合室，脱模剂和水现在预混室进行预先被动混合，然后再在重力的作用下流入主动混合室，由主动混合室内的斜桨式搅拌叶片进行强制主动混合，保证脱模剂与水进行充分的混合。

2.本实用新型一种脱模剂调制装置在脱模剂进料管上对应设有脱模剂输送隔膜泵，在进水管上对应设有输水隔膜泵，在触摸屏上输出脱模剂与水的比例及用量，中央控制器接收到命令后，控制脱模剂输送隔膜泵和输水隔膜泵对应输送在触摸屏中输入的量，同时，控制电机驱动斜桨式搅拌叶片进行搅拌，完成后打开出料口出料，整个过程基本实现自动化，避免了人工配料不准确、效率不高等缺陷。

附图说明

图1为本实用新型一种脱模剂调制装置的结构示意图；

图中：1为导流片，2为预混室，3为主动混合室，4为上盖，5为脱模剂进料管，6为进水管，7为脱模剂储存桶，8为脱模剂输送隔膜泵，9为脱模剂进料口，10为储水桶，11为输水隔膜泵，12为斜桨式搅拌叶片，13为电机，14为触摸屏，15为出料口，16为加强板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型优选的实施例进一步说明：

一种脱模剂调制装置，包括中空腔体结构的罐体，在所述罐体内设有导流片1，所述导流片1将罐体分为上下两个连通的预混室2和主动混合室3，所述导流片1为向下凹陷的曲面结构，在所述导流片1的表面还设有螺旋线状的挡水板(附图中未标出)。导流片1可以将进入预混室2的脱模剂和水进行被动混合预处理，减轻了后续处理的难度。

所述预混室2分别与脱模剂进料管5和进水管6对应连通，所述脱模剂进料管5与脱模剂储存桶7对应连通，在所述脱模剂进料管5上对应设有脱模剂输送隔膜泵8，所述进水管6与储水桶10对应连通，在所述进水管6上对应设有输水隔膜泵11，在所述主动混合室3内设有斜桨式搅拌叶片12，所述斜桨式搅拌叶片12由电机13对应驱动，在所述主动混合室3的底部对应设有出料口15，所述电机13、输水隔膜泵11、脱模剂输送隔膜泵8均与中央控制器(附图中未画出)对应连接，所述中央控制器与触摸屏14对应电连接。脱模剂输送隔膜泵8通过脱模剂进料管5抽取脱模剂储存桶7内的脱模剂进入预混室，输水隔膜泵11通过进水管6抽取储水桶10内的水进入预混室，脱模剂和水现在预混室进行预先被动混合，然后再在重力的作用下流入主动混合室，电机驱动斜桨式搅拌叶片12进行旋转，由主动混合室内的斜桨式搅拌叶片进行强制主动混合(本实施例中，电机驱动斜桨式搅拌叶片12旋转两分钟，使脱模剂和水能够成分混合)，保证脱模剂与水进行充分的混合，混合后从出料口排出，进入下一工序，在此不再赘述。

中央控制器包括单片机，其接收触摸屏输入的命令进而控制电机13、输水隔膜泵11、脱模剂输送隔膜泵8的启闭，中央控制器接收触摸屏输入的命令进而控制电机13、输水隔膜泵11、脱模剂输送隔膜泵8的启闭的具体工作过程、工作原理、实现该功能的内部电路结构均为公知技术，在此不再赘述。

本技术：
可以显著提高脱模剂调制的工作效率，还可以防止脱模剂泄露，

所述罐体的顶部为可拆的上盖4。可拆的上盖可以在装置检修的时候打开，简单便捷。在所述脱模剂储存桶7上对应设有脱模剂进料口9，所述储水桶10与市政自来水水管对应连通。脱模剂通过脱模剂进料口9进入脱模剂储存桶7备用，储水桶10直接与市政自来水水管对应连通。在所述斜桨式搅拌叶片12上还对应设有加强板16，加强板16的设置可以加强叶片的结构强度，减缓在长期的使用过程中斜桨式搅拌叶片12发生损坏，延长斜桨式搅拌叶片12的使用寿命。在所述脱模剂进料管5、进水管6和出料口15均对应设有阀门，阀门可以控制各个管路的通断，便于对装置进行管理。

尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

技术特征：

1.一种脱模剂调制装置，包括中空腔体结构的罐体，其特征在于：在所述罐体内设有导流片(1)，所述导流片(1)将罐体分为上下两个连通的预混室(2)和主动混合室(3)，所述预混室(2)分别与脱模剂进料管(5)和进水管(6)对应连通，所述脱模剂进料管(5)与脱模剂储存桶(7)对应连通，在所述脱模剂进料管(5)上对应设有脱模剂输送隔膜泵(8)，所述进水管(6)与储水桶(10)对应连通，在所述进水管(6)上对应设有输水隔膜泵(11)，在所述主动混合室(3)内设有斜桨式搅拌叶片(12)，所述斜桨式搅拌叶片(12)由电机(13)对应驱动，在所述主动混合室(3)的底部对应设有出料口(15)，所述电机(13)、输水隔膜泵(11)、脱模剂输送隔膜泵(8)均与中央控制器对应连接，所述中央控制器与触摸屏(14)对应电连接。

2.根据权利要求1所述的一种脱模剂调制装置，其特征在于：所述罐体的顶部为可拆的上盖(4)。

3.根据权利要求1所述的一种脱模剂调制装置，其特征在于：在所述脱模剂储存桶(7)上对应设有脱模剂进料口(9)，所述储水桶(10)与市政自来水水管对应连通。

4.根据权利要求1所述的一种脱模剂调制装置，其特征在于：在所述斜桨式搅拌叶片(12)上还对应设有加强板(16)。

5.根据权利要求1所述的一种脱模剂调制装置，其特征在于：所述导流片(1)为向下凹陷的曲面结构。

6.根据权利要求1所述的一种脱模剂调制装置，其特征在于：在所述脱模剂进料管(5)、进水管(6)和出料口(15)均对应设有阀门。

技术总结
本实用新型公开了一种脱模剂调制装置，在罐体内设有导流片，导流片将罐体分为上下两个连通的预混室和主动混合室，所述预混室分别与脱模剂进料管和进水管对应连通，所述脱模剂进料管与脱模剂储存桶对应连通，在所述脱模剂进料管上对应设有脱模剂输送隔膜泵，所述进水管与储水桶对应连通，在所述进水管上对应设有输水隔膜泵，在所述主动混合室内设有斜桨式搅拌叶片，所述斜桨式搅拌叶片由电机对应驱动，在所述主动混合室的底部对应设有出料口。本实用新型脱模剂和水现在预混室进行预先被动混合，然后再在重力的作用下流入主动混合室，由主动混合室内的斜桨式搅拌叶片进行强制主动混合，保证脱模剂与水进行充分的混合。

技术研发人员：兰加水;钟伟;沈淑娥;王春蕾
受保护的技术使用者：克立(厦门)汽车配件有限公司
技术研发日：2019.09.17
技术公布日：2020.05.26