一种对化工原料进行搅拌的装置的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体讲是一种对化工原料进行搅拌的装置。

背景技术：

化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类，在化工生产的过程中一般需要对各种化工原料进行混合，需要用到搅拌混合器，众所周知，搅拌器是一种用于物料搅拌混合的装置。

经过检索发现，专利号cn201520464157.x的实用新型公开了一种化工原料新型搅拌器，包括搅拌桶、支架，所述搅拌桶安装在支架上，在搅拌桶内装有待搅拌的化工原料，并通过搅拌器进行搅拌，所述搅拌器包括搅拌电机，所述搅拌电机上端连接有输出轴，所述输出轴通过联轴器连接有搅拌轴；所述搅拌轴的一侧设置有若干个第一斜搅拌叶片，在搅拌轴的另一侧设置有若干个第二斜搅拌叶片，并在所述第一斜搅拌叶片和第二斜搅拌叶片上开设有通孔。本实用新型在使用时，启动搅拌电机，即可进行搅拌操作，通过设置有第一斜搅拌叶片、第二斜搅拌叶片以及开设有漏料孔，有效提高搅拌质量，且结构简单、操作方便、经济实用。

但是该方案对于搅拌固体原料时，缸体可能会有上次搅拌清洗之后残留下来的水分，导致在搅拌固体原料时会凝结在一起，形成块状。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种操作简单，使用方便，能分开搅拌液体和固体原料的一种装置，该装置设计合理，可同时进行工作，互不干扰。

本实用新型是这样实现的，构造一种对化工原料进行搅拌的装置，包括机架，位于机架上端的固体原料搅拌装置，位于机架内部的固体过滤装置，位于机架左端的液体原料搅拌装置，位于机架右端的接料装置，位于固体过滤装置下端的液体导向管；

所述接料装置包括合格固体接收箱和大固体接收箱，合格固体接收箱位于机架的右端紧贴，放置在地上，所述大固体接收箱比合格固体接收箱高并放置在合格固体接收箱的右端。

优选的，所述固体原料搅拌装置包括驱动电机a、固体原料导向槽、搅拌器外壳、轴承端盖和螺旋轴，所述固体原料导向槽安装于搅拌器外壳上面，方便固体原料进入搅拌器内部，所述螺旋轴安装于搅拌器外壳的内部，通过轴承和轴承端盖固定在外壳上面，搅拌器外壳通过螺钉固定在机架的顶端，所述驱动电机a安装在搅拌器外壳的旁边，和螺旋轴通过带传动连接，用于螺旋轴的动力驱动。

优选的，所述固体过滤装置包括过滤筛侧挡板、过滤筛安装台、过滤筛板、底板侧挡板、底板和底板安装台，所述过滤筛板安装于固体原料搅拌装置的正下方，通过过滤筛安装台安装在底板上面，过滤筛板的出货口位于大固体接收箱的上方，所述底板安装在底板安装台上，出货口位于合格固体接收箱的上方。

优选的，所述液体原料搅拌装置包括搅拌缸体、搅拌叶片、漏斗支撑凸台、进料漏斗、搅拌轴、缸体支撑架、轴承、带传动、出料管和驱动电机b，所述驱动电机b安装在机架的左端，所述搅拌缸体安装在机架的左端，通过缸体支撑架固定在地上，所述搅拌叶片位于搅拌缸体的内部，安装在搅拌轴上，搅拌轴通过轴承固定在搅拌缸体的底部，搅拌轴下端部还安装有带轮，该带轮和驱动电机b上的电机输出轴上的带轮通过带连接，形成带传动，所述缸体上端开设有用于放置进料漏斗的圆孔，下端开设有用于连接出料管的出料口，可通过出料口开关控制打开和关闭，所述出料管安装在缸体下端的出料口处，进料漏斗通过漏斗支撑凸台固定在缸体的上端面。

优选的，所述液体导向管包括弯管、导流管和集液池，所述弯管一端固定在导流管的端口上，另一端指向出料管的端口，所述导流管安装在底板安装台的下端，其导流管的出口下方放置集液池。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型设计简单合理，操作简便，是用于一种化工原料进行搅拌的搅拌装置，通过固体原料搅拌装置和固体过滤装置可将固体原料搅拌之后对较大颗粒的原料进行筛选出来，然后进行二次搅拌或者其他加工处理，通过液体原料搅拌装置可进行液体原料或者固体原料和液体原料相结合的一种搅拌，并且通过投料漏斗和出料开关可方便的进行送料和出料，通过固体原料搅拌装置和液体原料搅拌装置可将两个形式不同的原料通过不同的容器进行搅拌。

附图说明

图1是实用新型的结构示意图；

图2是图1中a-a的俯视图；

图3是图1中b-b的右视图；

图4是图1中c的局部放大示意图；

图中：1、搅拌缸体；2、搅拌叶片；3、漏斗支撑凸台；4、进料漏斗；5、搅拌轴；6、机架；7、驱动电机a；8、固体原料导向槽；9、搅拌器外壳；10、轴承端盖；11、过滤筛侧挡板；12、过滤筛安装台；13、过滤筛板；14、底板侧档板；15、底板；16、大固体接收箱；17、合格固体接收箱；18、集液池；19、底板安装台；20、导流管；21、弯管；22、缸体支撑架；23、螺旋轴；24、轴承；25、带传动；26、出料管；27、驱动电机b。

具体实施方式

下面将结合附图1-图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种对化工原料进行搅拌的装置，可以按照如下方式予以实施：包括机架6，位于机架6上端的固体原料搅拌装置，位于机架6内部的固体过滤装置，位于机架6左端的液体原料搅拌装置，位于机架6右端的接料装置，位于固体过滤装置下端的液体导向管；

所述接料装置包括合格固体接收箱17和大固体接收箱16，合格固体接收箱17位于机架6的右端紧贴，放置在地上，所述大固体接收箱16比合格固体接收箱17高并放置在合格固体接收箱17的右端。

在本实施例中，所述固体原料搅拌装置包括驱动电机a7、固体原料导向槽8、搅拌器外壳9、轴承端盖10和螺旋轴23，所述固体原料导向槽8安装于搅拌器外壳9上面，方便固体原料进入搅拌器内部，所述螺旋轴23安装于搅拌器外壳9的内部，通过轴承和轴承端盖10固定在外壳9上面，搅拌器外壳9通过螺钉固定在机架6的顶端，所述驱动电机a7安装在搅拌器外壳9的旁边，和螺旋轴23通过带传动连接，用于螺旋轴23的动力驱动。

在本实施例中，所述固体过滤装置包括过滤筛侧挡板11、过滤筛安装台12、过滤筛板13、底板侧挡板14、底板15和底板安装台19，所述过滤筛板13安装于固体原料搅拌装置的正下方，通过过滤筛安装台12安装在底板15上面，过滤筛板13的出货口位于大固体接收箱16的上方，所述底板15安装在底板安装台19上，出货口位于合格固体接收箱17的上方。

在本实施例中，所述液体原料搅拌装置包括搅拌缸体1、搅拌叶片2、漏斗支撑凸台3、进料漏斗4、搅拌轴5、缸体支撑架22、轴承24、带传动25、出料管26和驱动电机b27，所述驱动电机b27安装在机架6的左端，所述搅拌缸体1安装在机架6的左端，通过缸体支撑架22固定在地上，所述搅拌叶片位于搅拌缸体1的内部，安装在搅拌轴5上，搅拌轴5通过轴承24固定在搅拌缸体1的底部，搅拌轴5下端部还安装有带轮，该带轮和驱动电机b27上的电机输出轴上的带轮通过带连接，形成带传动25，所述缸体1上端开设有用于放置进料漏斗4的圆孔，下端开设有用于连接出料管26的出料口，可通过出料口开关控制打开和关闭，所述出料管26安装在缸体1下端的出料口处，进料漏斗4通过漏斗支撑凸台3固定在缸体1的上端面。

在本实施例中，所述液体导向管包括弯管21、导流管20和集液池18，所述弯管21一端固定在导流管20的端口上，另一端指向出料管26的端口，所述导流管20安装在底板安装台19的下端，其导流管20的出口下方放置集液池18。

在工作中，在进行固体搅拌时，先启动驱动电机a7，带动搅拌机外壳9内部的螺旋轴23进行搅拌，然后将固体原料放入固体原料导向槽8，原料就会通过螺旋轴23均匀的掉进下方的过滤筛板13上，若是颗粒较大，不能穿过过滤筛板13的间隙时，便会慢慢滑进过滤筛板13下方的大固体接收箱16中，进行后续的处理，若是颗粒顺利的通过了过滤筛板13之间的缝隙，便会掉进下方的底板15上面，然后慢慢滑进底板15下方的合格固体接收箱中，进行下一步工序。

在进行液体或液体和固体结合的搅拌时，先启动驱动电机b27，带动搅拌轴5上安装的搅拌叶片2旋转，进行搅拌，先将固体原料放入进料漏斗4里面，固体原料慢慢滑进下方的缸体1内，然后将液体原料倒进进料漏斗4里面，液体会带着附着在漏斗上固体原料的其余部分直接流进漏斗4下方的搅拌缸体1内部，然后开始搅拌，当搅拌完成后，将出料口开关打开，液体便会通过缸体下端的出料管26，掉至下方的弯管21里面，再经过导流管20，滑进最下方的集液池18中，进行下一步工序。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。