一种混合机的下料装置的制作方法

本实用新型涉及一种粉料加工领域，特别涉及一种混合机的下料装置。

背景技术：

目前现在中小型企业中在生产粉料加工时，需要将粉料先经过混料装置将在粉料进行混合，之后将混匀的粉料通过下料装置流入到正下方的储料仓，经过储料仓再进行下面的加工工序。现有的混料装置一般比较大，通常都是放在工厂的2楼，储料仓放置在1楼，在混料装置和储料仓之间设置下料装置，下料装置穿过2楼与1楼的楼板。

授权公告号为cn207430224u、申请日为2017年10月23日的中国专利公开了一种混合机的下料装置，包括下料管、气动阀门、气动控制装置，下料管包括进料口、下料口，进料口设置在下料管顶部，下料口设置在下料管底部，进料口与混料装置连通，且出料口与储料桶连通，气动控制装置固定连接在进料口的下料管外部；下料口处安装有气动阀门；气动阀门与气动控制装置电连接。该实用新型将混合好的料通过下料管下料至储料桶内，粉料不可避免地残余在下料管的侧壁上，但该残余料不经清理，等下次机器再开机工作时，残余料可能变质腐化，因再次下料将变质腐化的残余料带至储料桶内，影响混合粉料的品质，因此每次工作完成后应当对下料管进行清理，需要提出一种新的技术方案解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种混合机的下料装置，其设置有下料管的管壁清理装置，在工作完成后能对管壁进行清理，防止粉料残余在管壁上腐化变质，具有方便实用的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混合机的下料装置，包括两端分别与混料装置、储料桶连通的下料管以及设置于下料管上的阀门，所述下料管的内壁上水平开设有一圈容纳槽，所述容纳槽内转动连接一锥齿圈，所述锥齿圈内壁与下料管的内壁齐平且锥齿圈的内壁上竖直设置一刮板，容纳槽内转动连接一与锥齿圈啮合的锥齿轮，且锥齿轮上同轴设置一端伸出下料管的转动杆，所述下料管的外壁设置有驱使转动杆转动的驱动件。

采用上述结构，当混合好的粉料全部从混料装置下到储料桶内后，驱动件驱动锥齿轮转动，从而带动锥齿圈转动，使刮板沿着下料管的内壁转动，从而将沿途中附着在管壁上的粉料刮下来，从而起到清理管壁的功能，能够防止粉料残余在管壁上腐化变质，具有方便实用的优点。

进一步优选为：所述刮板的顶壁竖直开设有贯穿刮板竖直侧壁的插接槽，所述插接槽的底部设置有一压缩弹簧一，所述插接槽内插接有一毛刷且毛刷的刷毛与下料管的侧壁抵接，所述插接槽内设置有可启闭的限位毛刷的限位组件，毛刷未限位时，毛刷的一端由压缩弹簧一抵出插接槽。

采用上述结构，在刮板上设置有毛刷，能够进一步提高清理的效率，在刮板将残余的粉料刮松后，再由毛刷跟在后面将管壁清扫一遍，使管壁清理得更为干净，毛刷通过插接槽以及限位组件安装在刮板上，能够方便毛刷的安装与拆卸，当毛刷的刷毛损坏后，再更换新的毛刷即可使清理组件继续工作。

进一步优选为：所述限位组件包括水平开设于插接槽侧壁上的限位孔、开设于毛刷侧壁上的限位槽、滑动设置于限位槽内且在毛刷插接过程中插接至限位孔内的限位块、一端与限位块位于限位槽内的端部连接且另一端与限位槽远离限位块的侧壁连接的压缩弹簧二以及设置于插接槽与毛刷的侧壁上且使限位块偏离限位孔的导向组件，所述限位块的底部设置为斜面，初始状态下，限位块的一端从限位槽伸出至毛刷的侧壁外。

采用上述结构，安装毛刷时，将毛刷插接进插接孔内，由于限位块的底部为斜面，限位块在插接的过程中被抵回限位槽内，当毛刷抵接压缩弹簧一使其形变，毛刷完全插进插接槽内，且限位块位移至限位孔的位置处，由于压缩弹簧二的回复作用，限位块被抵出并插接进限位孔内，从而实现对毛刷的限位，当需要取出毛刷时，将毛刷下压，压缩弹簧一进一步形变，限位块脱离限位孔，且由于导向组件的作用，限位块偏离限位孔，此时松手，毛刷由于压缩弹簧一的回复作用被顶出插接槽，即可取出毛刷，实现了毛刷的便捷拆装。

进一步优选为：所述导向组件包括嵌设于毛刷侧壁上的滚珠、竖直开设于插接槽侧壁上且一端贯穿顶壁的滑入槽、竖直开设于插接槽侧壁上且竖直长度长于滑入槽的滑出槽以及两端分别与滑入槽、滑出槽连通的弧形槽，所述滚珠滑入滑入槽的底部时，限位块插接于限位孔内。

采用上述结构，当需要将安装好的毛刷取出时，按压毛刷，限位块脱离限位孔，嵌设于毛刷上的滚珠沿弧形槽向下位移，使毛刷在插接槽内旋转，从而使限位块偏离限位孔，当滚珠位移至滑出槽的底部时，松开手，由于压缩弹簧一的回复作用，将毛刷由插接槽内顶出，滚珠沿滑出槽上移，即可将毛刷取出，实现了使限位块偏离限位孔的功能。

进一步优选为：所述限位块的侧壁上设置有卡块，所述限位槽的侧壁上开设有供卡块插接且供卡块随限位块滑动的卡槽。

采用上述结构，通过卡块与卡槽的配合，一方面能够稳定限位块在限位槽内的位移，另一方面能够防止限位块被压缩弹簧二顶出限位槽，实现了对限位块位移范围的限位。

进一步优选为：所述驱动件设置为通过螺帽、螺栓配合固定于下料管外壁上的电机，所述电机的输出轴与转动杆同轴连接。

采用上述结构，电机通过线路外接电源，启动电机，电机即可带动转动杆转动，从而带动锥齿轮转动，实现结构的运转，且螺帽、螺栓的配合能保证电机固定的稳定性，且简单方便。

进一步优选为：所述电机的输出轴上设置有多边形的插接块，所述转动杆上开设有供插接块插接的插接孔。

采用上述结构，通过插接块与插接孔的配合，当需要安装或者更换电机时，通过将插接块插接进或者拔出插接槽接口实现输出轴与转动杆的连接与断开，使输出轴与转动杆的连接更为简单方便。

进一步优选为：所述锥齿圈的底部设置有一圈与下料管内壁齐平且用于封住容纳槽开口的阻挡圈。

采用上述结构，阻挡圈的设置能够防止下料管在下料时，粉料进入容纳槽内，进而对锥齿圈与锥齿轮的转动造成影响。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、当混合好的粉料全部从混料装置下到储料桶内后，驱动件驱动锥齿轮转动，从而带动锥齿圈转动，使刮板沿着下料管的内壁转动，从而将沿途中附着在管壁上的粉料刮下来，从而起到清理管壁的功能，能够防止粉料残余在管壁上腐化变质，具有方便实用的优点；

2、在刮板上设置有毛刷，能够进一步提高清理的效率，在刮板将残余的粉料刮松后，再由毛刷跟在后面将管壁清扫一遍，使管壁清理得更为干净，毛刷通过插接槽以及限位组件安装在刮板上，能够方便毛刷的安装与拆卸，当毛刷的刷毛损坏后，再更换新的毛刷即可使清理组件继续工作。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是图1中容纳槽的半剖图；

图3是图1中刮板的半剖图；

图4是图1中毛刷的结构示意图；

图5是图1中限位组件的结构示意图；

图6是图1中刮板的半剖图；

图7是图1中刮板和毛刷的配合结构示意图。

图中，1、混料装置；2、储料桶；3、下料管；4、阀门；5、容纳槽；6、锥齿圈；7、阻挡圈；8、锥齿轮；9、刮板；10、转动杆；11、驱动件；110、电机；111、固定板；112、插接块；113、插接孔；12、毛刷；13、插接槽；14、压缩弹簧一；15、限位组件；151、限位孔；152、限位槽；153、限位块；154、压缩弹簧二；155、卡块；156、卡槽；16、导向组件；161、滚珠；162、滑入槽；163、滑出槽；164、弧形槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种混合机的下料装置，如图1和图2所示，包括下料管3以及阀门4，其中，下料管3的两端分别与混料装置1、储料桶2连通，阀门4设置于下料管3靠近储料桶2的位置上，用以对下料管3进行开闭，下料管3中部位置的内壁上水平开设有一圈容纳槽5，容纳槽5的顶壁通过推力轴承转动连接有一锥齿圈6，锥齿圈6的内壁与下料管3的内壁齐平，且锥齿圈6的底部焊接有一圈阻挡圈7，阻挡圈7的内壁与下料内壁齐平，阻挡圈7用于封住容纳槽5开口；锥齿圈6的内壁上竖直固定一长条形的刮板9，刮板9的顶端与下料管3的顶部齐平，容纳槽5内转动连接一锥齿轮8，锥齿轮8与锥齿圈6啮合，且锥齿轮8上同轴固定一根转动杆10，转动杆10的一端向下料管3外侧伸出下料管3，下料管3的外壁上固定有驱使转动杆10转动的驱动件11。

下料管3的外壁上焊接有一块固定板111，驱动件11设置为电机110，电机110通过线路外接电源，且电机110通过螺帽、螺栓的配合固定于固定板111上，电机110的输出轴上固定有方形的插接块112，转动杆10上开设有供插接块112插接的插接孔113，电机110的输出轴通过插接块112与插接孔113的配合与转动杆10同轴连接。

如图3和图7所示，为了提升清理性能，在刮板9上设置有一毛刷12，毛刷12的刷毛与下料管3的侧壁抵接，刮板9的顶壁竖直开设有插接槽13，插接槽13的一侧贯穿刮板9的竖直侧壁，插接槽13的底部连接有一压缩弹簧一14，毛刷12插接于插接槽13内，插接槽13内设置有限位毛刷12的限位组件15（参照图5），毛刷12未限位时，毛刷12的一端由压缩弹簧一14抵出插接槽13。

如图4和图5所示，限位组件15包括限位孔151、限位槽152、限位块153、压缩弹簧二154以及导向组件16（参照图6），限位孔151水平开设于插接槽13的侧壁上，限位槽152开设于毛刷12的侧壁上，限位块153滑动设置于限位槽152内，限位块153在毛刷12插接过程中插接至限位孔151内，且限位块153的底部设置为斜面，压缩弹簧二154的一端与限位块153位于限位槽152内的端部连接，且压缩弹簧二154的另一端与限位槽152远离限位块153的侧壁连接，导向组件16设置于插接槽13与毛刷12的侧壁上，且导向组件16能使限位块153偏离限位孔151，初始状态下，限位块153的一端从限位槽152伸出至毛刷12的侧壁外。为了使限位块153不脱离限位槽152，限位块153的侧壁上固定有卡块155，限位槽152的侧壁上开设有卡槽156，卡槽156供卡块155插接且供卡块155随限位块153滑动。

如图4和图6所示，导向组件16包括滚珠161、滑入槽162、滑出槽163以及弧形槽164，滚珠161嵌设于毛刷12的侧壁上，滑入槽162竖直开设于插接槽13侧壁上，且滑入槽162的顶部贯穿刮板9的顶壁，滑出槽163竖直开设于插接槽13侧壁上，滑出槽163的顶部同样贯穿刮板9的顶壁，且滑出槽163的竖直长度大于滑入槽162，弧形槽164的两端分别与滑入槽162、滑出槽163连通，滚珠161滑入滑入槽162的底部时，限位块153插接于限位孔151内。

本实用新型的实施原理为：当下料完成后，启动电机110，驱动锥齿轮8转动，从而带动锥齿圈6转动，使刮板9沿着下料管3的内壁转动，从而将沿途中附着在管壁上的粉料刮下来，并通过毛刷12清扫管壁，从而起到清理管壁的功能；当需要更换毛刷12时，按压毛刷12，限位块153脱离限位孔151，嵌设于毛刷12上的滚珠161沿弧形槽164向下位移，使毛刷12在插接槽13内旋转，从而使限位块153偏离限位孔151，当滚珠161位移至滑出槽163的底部时，松开手，由于压缩弹簧一14的回复作用，将毛刷12由插接槽13内顶出，滚珠161沿滑出槽163上移，即可将毛刷12取出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。