一种铁合金粉的预混合传输装置的制作方法

本实用新型涉及一种输送装置。

背景技术：

现有技术中公开了申请号为cn203764190u，公告日期为2017-08-13的一种自动配、混料系统，包括设置在配料槽内的第一输送带，在配料槽内位于所述第一输送带上方沿其纵向间隔设置有多个失重秤，位于每个失重秤的上方均设置有喂料斗；第一输送带的出料口与第二输送带的进料口相衔接，第二输送带的出料口通过第一导料板与卧式混料罐的进料口相衔接；卧式混料罐的出料口通过第二导料板与第三输送带进料口相衔接，第三输送带出料口与冶炼炉进料口相衔接；在卧式混料罐的外壁上沿纵向间隔铰接有多个锤体。本实用新型优点在于实现将各种原料按比例进行配料、混料的连续自动化成产，大大提高了混料的均匀性。但是，该系统中，不同金属配料在倒入输送带上时，在输送带上的落点不同，是处于分离状态，直到输送带将其送入混料罐中进行搅拌才能实现铁合金粉的混合，使得铁合金粉需要搅拌较长时间才能混合均匀，并且喂料斗并排间隔放置，使得喂料斗的送料设备占据大量的横向空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种铁合金粉的预混合传输装置，能够在正式搅拌前对铁合金粉进行预混合，减少后续搅拌时间提高效率，并且减少运输设备对横向空间的占用，提高空间利用率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种铁合金粉的预混合传输装置，包括纵向输送带，所述纵向输送带的一侧设置有至少两条横向输送带，所述横向输送带上下叠加设置，所述纵向输送带的两侧设置有导料架，所述导料架上设置有导料机构，所述导料机构与横向输送带相配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，横向输送带上下叠加放置，不同金属粉按照各自的配比分别经对应的横向输送带运输至末端，上方横向输送带上的金属粉经过导料机构与下方横向输送带上的金属粉混合，最终落在了纵向输送带上，再经纵向输送带将混合后送去下道工序进行充分搅匀，能够在正式搅拌前对铁合金粉进行预混合，减少后续搅拌时间提高效率，并且减少运输设备对横向空间的占用，提高空间利用率，本实用新型可用于铁合金粉的预混合。

作为本实用新型的进一步改进，所述导料机构包括至少两块向下倾斜设置的导料板，所述导料板的进料端位于横向输送带输出端的正下方，所述导料板的出料端位于纵向输送带的正上方，所述导料板与横向输送带的数量一致并且一一对应设置，这样横向输送带将放置在其上的金属粉输送至出料端并落入与其相对应的导料板上，而导料板上的金属粉则依次滑落至下方最靠近的导料板上，下方的导料板上会汇合有混合的铁合金粉，当再次下滑至下一个导料板的过程中，铁合金粉会初步混合在一起，最终在最下方的导料板上汇合并落入纵向输送带上，由纵向输送带将初步混合后的铁合金粉送至搅拌装置处进行搅拌均匀处理。

作为本实用新型的进一步改进，所述导料板设置在导料架上靠近横向输送带的一侧，所述导料架上还设置有缓冲板，所述缓冲板设置在导料架上远离横向输送带的一侧，缓冲板位于导料板的下方并且与导料板一一对应设置，这样导料板上的铁合金粉在落下时会有缓冲板接触，减小下落的速度，使得铁合金粉不易在半空中撒落，确保铁合金粉的下落范围处于下方的导料板之中，减小粉尘的飞扬，使得铁合金粉能够最终落入纵向传送带上，避免铁合金粉撒落至其地面，降低损失。

作为本实用新型的进一步改进，所述导料板和缓冲板的两侧均设置有挡板，这样铁合金粉落在导料板和缓冲板上并向下滑落时不会飞溅出来，进一步减少扬尘并且降低损耗。

作为本实用新型的进一步改进，所述导料板的底部小型振动器，这样当铁合金粉落在导料板上后，小型振动器产生振动，使得铁合金粉在导料板上震荡，进一步促进铁合金粉的混合，使得预混合效果更好。

作为本实用新型的进一步改进，所述导料板的进料端与横向输送带的支架相连，这样导料板的固定效果更好，避免振动器工作后将导料板从导料架上震落。

作为本实用新型的进一步改进，所述导料架上设置有加强杆，这样可以使得导料架更加坚固，同时进一步降低振动器对导料架的影响。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

其中，1横向输送带，2小型振动器，3缓冲板，4纵向输送带，5导料架，6导料板，7挡板，8加强杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

如图1所示的一种铁合金粉的预混合传输装置，包括纵向输送带4，纵向输送带4的一侧设置有至少两条横向输送带1，横向输送带1上下叠加设置，纵向输送带4的两侧设置有导料架5，导料架5上设置有导料机构，导料机构与横向输送带1相配合；导料机构包括至少两块向下倾斜设置的导料板6，导料板6的进料端位于横向输送带1输出端的正下方，导料板6的出料端位于纵向输送带4的正上方，导料板6与横向输送带1的数量一致并且一一对应设置；导料板6设置在导料架5上靠近横向输送带1的一侧，导料架5上还设置有缓冲板3，缓冲板3设置在导料架5上远离横向输送带1的一侧，缓冲板3位于导料板6的下方并且与导料板6一一对应设置；导料板6和缓冲板3的两侧均设置有挡板7；导料板6的底部小型振动器2；导料板6的进料端与横向输送带1的支架相连；导料架5上设置有加强杆8。

本实用新型中，至少在最下方的导料板6的底部安装小型振动器2，横向输送带1将放置在其上的金属粉输送至出料端并落入与其相对应的导料板6上，而导料板6上的金属粉则依次滑落至下方最靠近的导料板6上，下方的导料板6上会汇合有混合的铁合金粉，当再次下滑至下一个导料板6的过程中，铁合金粉会初步混合在一起，最终在最下方的导料板6上汇合并落入纵向输送带4上，由纵向输送带4将初步混合后的铁合金粉送至搅拌装置处进行搅拌均匀处理，这一过程中，小型振动器2振动，使得导料板6上的铁合金粉混合效果更好。

本实用新型不局限于上述实施例，在本公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种铁合金粉的预混合传输装置，包括纵向输送带，其特征在于：所述纵向输送带的一侧设置有至少两条横向输送带，所述横向输送带上下叠加设置，所述纵向输送带的两侧设置有导料架，所述导料架上设置有导料机构，所述导料机构与横向输送带相配合。

2.根据权利要求1所述的一种铁合金粉的预混合传输装置，其特征在于：所述导料机构包括至少两块向下倾斜设置的导料板，所述导料板的进料端位于横向输送带输出端的正下方，所述导料板的出料端位于纵向输送带的正上方，所述导料板与横向输送带的数量一致并且一一对应设置。

3.根据权利要求2所述的一种铁合金粉的预混合传输装置，其特征在于：所述导料板设置在导料架上靠近横向输送带的一侧，所述导料架上还设置有缓冲板，所述缓冲板设置在导料架上远离横向输送带的一侧，缓冲板位于导料板的下方并且与导料板一一对应设置。

4.根据权利要求3所述的一种铁合金粉的预混合传输装置，其特征在于：所述导料板和缓冲板的两侧均设置有挡板。

5.根据权利要求4所述的一种铁合金粉的预混合传输装置，其特征在于：所述导料板的底部小型振动器。

6.根据权利要求5所述的一种铁合金粉的预混合传输装置，其特征在于：所述导料板的进料端与横向输送带的支架相连。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种铁合金粉的预混合传输装置，其特征在于：所述导料架上设置有加强杆。

技术总结
本实用新型公开了铁合金加工领域内的一种铁合金粉的预混合传输装置，包括纵向输送带，所述纵向输送带的一侧设置有至少两条横向输送带，所述横向输送带上下叠加设置，所述纵向输送带的两侧设置有导料架，所述导料架上设置有导料机构，所述导料机构与横向输送带相配合，所述导料机构包括至少两块向下倾斜设置的导料板，所述导料板的进料端位于横向输送带输出端的正下方，所述导料板的出料端位于纵向输送带的正上方，所述导料板与横向输送带的数量一致并且一一对应设置，能够在正式搅拌前对铁合金粉进行预混合，减少后续搅拌时间提高效率，并且减少运输设备对横向空间的占用，提高空间利用率，本实用新型可用于铁合金粉的预混合。

技术研发人员：凌云
受保护的技术使用者：镇江东丰特殊合金有限公司
技术研发日：2019.09.02
技术公布日：2020.05.26