一种印染原料的混合装置的制作方法

本实用新型涉及印染技术领域，具体为一种印染原料的混合装置。

背景技术：

印染是服装布料加工中的一道程序，主要是根据不同布料颜色的生产需求来混合调制相应颜色的染料，随着人们审美和追求的日益提高，印染的颜色也千变万化，而印染颜料在进一步生产加工之前需要根据配方将相应的多种原料混合聚集在一起。

在此过程中原料混合装置的使用是非常重要的，采用原料混合装置可以避免人工搅拌原料时搅拌不均匀，多种原料不能充分混合的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种印染原料的混合装置，解决了人工搅拌原料时搅拌不均匀，多种原料不能充分混合的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种印染原料的混合装置，包括漏斗形载体，漏斗形载体的表面设置有载体孔，载体孔内壁固定安装有轴承a，轴承a内壁转动连接有打碎轴，打碎轴的表面固定安装有打碎叶，打碎轴的侧面固定连接电机a，电机a的底部固定安装在搅拌桶的顶部，所述搅拌桶的底部设置有出料孔，搅拌桶与漏斗形载体的底部固定连接，搅拌桶的底部开设有孔b，孔b内固定安装有轴承c，轴承c的内壁转动连接有搅拌轴b，搅拌轴的底部固定安装有套环b，搅拌桶的底部设置有孔a，孔a内固定安装有轴承b，轴承b的内壁转动连接有搅拌轴a，所述搅拌轴a的表面固定安装有搅拌叶，搅拌轴a底部固定安装有套环a，套环a的表面滑动连接有三角带，三角带远离套环a的一端滑动连接有套环c，套环c的底部固定安装有电机b，电机b的底部固定安装有连接板，连接板的侧面固定连接有支撑腿，支撑腿的顶部固定安装有套环d，套环d与搅拌桶的表面固定连接，搅拌桶的侧面固定安装有外接孔，外接孔内套接有把手，把手的底部固定安装有连接杆，连接杆远离把手的一端固定连接有挡板。

优选的，所述载体孔的数量为两个，且圆心在同一水平分布。

优选的，所述孔为通孔，数量为三个，成正三角形分布且三角形的重心与底部圆心重合。

优选的，所述套环b位于三角带中部。

优选的，所述支撑腿的数量为四个，成正四边形分布。

优选的，所述挡板的面积略大于出料孔。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种印染原料的混合装置。具备以下有益效果：通过电机a带动打碎叶运动，将倒入桶内的多种原料打散，方便多种原料的混合，使原料更容易搅拌均匀，电机b通过三角带运动带动搅拌轴a、搅拌轴b转动，搅拌轴b实现原料从底部运动到顶部，搅拌轴a的转动带动搅拌叶转动，将多种原料搅拌均匀，解决了人工混合不均匀的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型结构局部剖视图；

图3为本实用新型结构局部剖视图；

图4为本实用新型结构局部剖视图；

图5为本实用新型结构局部剖视图；

图6为本实用新型结构局部a的仰视图。

其中，1漏斗形载体、2打碎轴、3打碎叶、4轴承a、5、电机a、6搅拌桶、7轴承b、8搅拌轴a、9搅拌叶、10套环a、11三角带、12套环b、13搅拌轴b、14轴承c、15套环c、16电机b、17连接板、18支撑腿、19套环d、20出料孔、21挡板、22连接杆、23把手、24外接孔、25载体孔、26孔a、27孔b。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种印染原料的混合装置，如图1-6所示，包括漏斗形载体1的表面设置有载体孔25，载体孔25的数量为两个，且圆心在同一水平分布，载体孔25内壁固定安装有轴承a4，轴承a4内壁转动连接有打碎轴2，打碎轴2的表面固定安装有打碎叶3，打碎轴2的侧面固定连接电机a5，这里通过电机a5带动打碎叶3运动，将倒入桶内的多种原料打散，使原料更容易搅拌均匀，电机a5固定安装在搅拌桶6的顶部，搅拌桶6的底部设置有出料孔20，搅拌桶6与漏斗形载体1的底部固定连接，搅拌桶6的底部开设有孔b27，孔b27为通孔，数量为三个，成正三角形分布且三角形的重心与底部圆心重合，孔b27内固定安装有轴承c14，轴承c14的内壁转动连接有搅拌轴b13，搅拌轴b13实现原料从底部运动到顶部，实现原料的上下搅拌，使原料搅拌更均匀，搅拌轴b13的底部固定安装有套环b12，套环b12位于三角带11中部，搅拌桶6的底部设置有孔a26，孔a26内固定安装有轴承b7，轴承b7的内壁转动连接有搅拌轴a8，搅拌轴a8的表面固定安装有搅拌叶9搅拌轴a8的数量为三个，使原料搅拌更均匀，搅拌轴a8底部固定安装有套环a10，套环a10的表面滑动连接有三角带11，三角带11远离套环a10的一端滑动连接有套环c15，套环c15的底部固定安装有电机b16，电机b16的底部固定安装有连接板17，连接板17的侧面固定连接有支撑腿18，支撑腿18的数量为四个，成正四边形分布，支撑腿18的顶部固定安装有套环d19，套环d19与搅拌桶6的表面固定连接，搅拌桶6的侧面固定安装有外接孔24，外接孔24内套接有把手23，把手23的底部固定安装有连接杆22，连接杆22远离把手23的一端固定连接有挡板21，挡板21的面积略大于出料孔20。

综上所述，该所需搅拌原料进入到漏斗形载体1内，电机a5通过打碎轴2带动打碎叶3转动，将进入的多种原料打散，便于搅拌均匀，原料进入搅拌桶6内，电机b16带动顶部的套环c15运动，套环c15带动三角带11运动，三角带11带动套环a10和套环b12，套环a10带动搅拌轴a8转动，搅拌轴a8带动搅拌叶9运动，将原料均匀搅拌，套环b12带动搅拌轴b13转动，将沉淀在底部的原料翻到上面，从而使原料搅拌更均匀，转动把手23带动连接杆22，连接杆22带动挡板21运动，实现原料的排放。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种印染原料的混合装置，包括漏斗形载体(1)，其特征在于：所述漏斗形载体(1)的表面设置有载体孔(25)，载体孔(25)内壁固定安装有轴承a(4)，轴承a(4)内壁转动连接有打碎轴(2)，打碎轴(2)的表面固定安装有打碎叶(3)，打碎轴(2)的侧面固定连接电机a(5)，电机a(5)固定安装在搅拌桶(6)的顶部，所述搅拌桶(6)的底部设置有出料孔(20)，搅拌桶(6)与漏斗形载体(1)的底部固定连接，搅拌桶(6)的底部开设有孔b(27)，孔b(27)内固定安装有轴承c(14)，轴承c(14)的内壁转动连接有搅拌轴b(13)，搅拌轴b(13)的底部固定安装有套环b(12)，搅拌桶(6)的底部设置有孔a(26)，孔a(26)内固定安装有轴承b(7)，轴承b(7)的内壁转动连接有搅拌轴a(8)，所述搅拌轴a(8)的表面固定安装有搅拌叶(9)，搅拌轴a(8)底部固定安装有套环a(10)，套环a(10)的表面滑动连接有三角带(11)，三角带(11)远离套环a(10)的一端滑动连接有套环c(15)，套环c(15)的底部固定安装有电机b(16)，电机b(16)的底部固定安装有连接板(17)，连接板(17)的侧面固定连接有支撑腿(18)，支撑腿(18)的顶部固定安装有套环d(19)，套环d(19)与搅拌桶(6)的表面固定连接，搅拌桶(6)的侧面固定安装有外接孔(24)，外接孔(24)内套接有把手(23)，把手(23)的底部固定安装有连接杆(22)，连接杆(22)远离把手(23)的一端固定连接有挡板(21)。

2.根据权利要求1所述的一种印染原料的混合装置，其特征在于：所述载体孔(25)的数量为两个，且圆心在同一水平分布。

3.根据权利要求1所述的一种印染原料的混合装置，其特征在于：所述孔b(27)为通孔，数量为三个，成正三角形分布且三角形的重心与底部圆心重合。

4.根据权利要求1所述的一种印染原料的混合装置，其特征在于：所述套环b(12)位于三角带(11)中部。

5.根据权利要求1所述的一种印染原料的混合装置，其特征在于：所述支撑腿(18)的数量为四个，成正四边形分布。

6.根据权利要求1所述的一种印染原料的混合装置，其特征在于：所述挡板(21)的面积略大于出料孔(20)。

技术总结
本实用新型提供一种印染原料的混合装置，涉及印染技术领域。该漏斗形载体的表面设置有载体孔，载体孔内壁固定安装有轴承A，轴承A内壁转动连接有打碎轴，所述打碎轴的表面固定安装有打碎叶，打碎轴的侧面固定连接电机A，电机A的底部固定安装在搅拌桶的顶部，所述搅拌桶的底部设置有出料孔。该印染原料的混合装置，通过电机A带动打碎叶运动，将倒入桶内的多种原料打散，方便多种原料的混合，使原料更容易搅拌均匀，电机B通过三角带运动带动搅拌轴A、搅拌轴B转动，搅拌轴B实现原料从底部运动到顶部，搅拌轴A的转动带动搅拌叶转动，将多种原料搅拌均匀，解决了人工混合不均匀的问题。

技术研发人员：刘春分
受保护的技术使用者：江苏盛斯达纺织科技有限公司
技术研发日：2019.09.30
技术公布日：2020.08.25