一种组合式压缩空气干燥器的制作方法

本实用新型涉及一种组合式压缩空气干燥器。

背景技术：

冷冻式压缩空气干燥器是引用新型技术，属于气动系统中的气源处理元件。冷冻式压缩空气干燥器利用冷媒与压缩空气进行热交换，把压缩空气温度降到2-10℃范围的露点温度。随着冷冻式压缩空气干燥器行业的不断发展，越来越多的人对该行业青睐。

目前冷冻式压缩空气干燥器的气水分离器多采用折流板进行气水分离，折流板采用层叠结构，结构较复杂，制造成本较高，折流板角度和间距对分离效果影响较大，且要求压缩气体流速较高，使用能耗较大；直接排出分离所得的液态水，壳体内的气体极易从排水口排出，产生漏气现象，不利于气水分离后压缩气体的收集，严重降低了气水分离装置的工作效率，且现有的冷冻式压缩空气干燥器控制方式线路复杂，使用元器件多，增加了使用成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用方便，操作简单，固定牢靠，成本低，安装及拆卸方便，空气干燥效果好，工作效率高，能耗低，密封效果好，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠作用的组合式压缩空气干燥器。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种组合式压缩空气干燥器，包括箱体，及设置在箱体内的第一干燥桶，及设置在箱体内的第二干燥桶，所述第一干燥桶和第二干燥桶的外壁上均焊接有两个呈环状设置的安装板，所述箱体内设有用于固定安装板的固定架，所述第一干燥桶内设有冷却管组，所述冷却管组由呈上下状设置的两个冷却管件组成，所述第一干燥桶的一侧设有与所述冷却管组相连接的冷气进气管，另一侧设有与所述冷却管组相连接的冷气出气管，所述冷气进气管外端延伸出第一干燥桶外，且在外端部螺纹配合有第一管连接件，所述第一管连接件上螺纹配合有与外部制冷机连接的软管，所述冷气出气管外端延伸出第一干燥桶外，且在外端部螺纹配合有第二管连接件，所述第二管连接件上螺纹配合有与外部制冷机连接的循环管道，所述第一干燥桶的侧壁上开设有第一进气孔，所述第一干燥桶的外壁上焊接有一个与所述第一进气孔连通的第三管连接件，所述第三管连接件上螺纹配合有压缩空气进气管，所述压缩空气进气管贯穿至箱体外设置，所述第一干燥桶的上端部配合有第一桶盖，所述第一桶盖的上部中间位置处焊接有第四管连接件，所述第四管连接件上螺纹配合有输气管，所述第二干燥桶的侧壁上开设有第二进气孔，所述第二干燥桶的外壁上焊接有一个与所述第二进气孔连通的第五管连接件，所述输气管与第五管连接件螺纹配合，所述第二干燥桶内呈上下状设置有两个吸附组件，所述第二干燥桶的内壁上呈上下状焊接有两个支撑环，所述吸附组件固定在支撑环上，所述第二干燥桶的上端部配合有第二桶盖，所述第二桶盖的上部中间位置处焊接有第六管连接件，所述第六管连接件上螺纹配合有出气管，所述第一干燥桶和第二干燥桶的内底部均设有一个便于储存水的空腔，所述第一干燥桶的下部螺纹配合有第一u型管，所述第一u型管一端螺纹配合有一个三通，所述第二干燥桶的下部螺纹配合有第二u型管，所述第二u型管一端与三通螺纹配合，所述三通上还螺纹配合有排水管。

作为优选的技术方案，所述两个吸附组件均由圆形定位架、第一吸附层和第二吸附层组成，所述第一吸附层和第二吸附层采用螺丝固定在圆形定位架上，所述第一吸附层设置在第二吸附层的上部位置处，且贴合设置，所述圆形定位架的外圈表面焊接有环形定位板，所述环形定位板卡设在支撑环上，所述环形定位板上设有与所述支撑环相配合的密封环，所述密封环截面呈7字状设置，所述环形定位板的上表面配合有卡板，所述卡板的侧壁与第二干燥桶的内壁贴合设置，所述卡板上设有用于固定卡板和第二干燥桶的定位螺钉，所述两个冷却管件之间采用呈纵向设置的管道连接。

作为优选的技术方案，所述第一干燥桶内壁上设有用于固定及支撑冷却管组的支撑架，所述支撑架上设有用于固定支撑架和第一干燥桶的第一固定螺钉，所述支撑架上焊接有挡板，所述挡板设置在靠近第一进气口处的支撑架上，所述出气管一端延伸出箱体外设置，且在延伸出箱体外的出气管上设置有阀门，所述排水管的下端贯穿箱体的底部设置，所述第一u型管的高位管道位位置低于第一进气孔的安装位置设置，所述第二u型管的高位管道位位置低于第二进气孔的安装位置设置。

作为优选的技术方案，所述第一桶盖上设有用于固定第一桶盖和第一干燥桶的第一安装螺钉，所述第一干燥桶的上端部设有与所述第一桶盖内壁相配合的第一密封圈，所述第二桶盖上设有用于固定第二桶盖和第二干燥桶的第二安装螺钉，所述第二干燥桶的上端部设有与所述第二桶盖内壁相配合的第二密封圈。

作为优选的技术方案，所述安装板卡设在固定架上，所述安装板上设有用于固定安装板和固定架的螺丝，所述两个安装板呈上下状设置，所述箱体的上端部采用螺丝固定有箱盖。

作为优选的技术方案，所述两个冷却管件的外圈均套设有密封套，所述密封套的外壁与第一干燥桶的内壁密封贴合设置，所述箱体的下底部采用螺丝固定有支脚。

本实用新型一种组合式压缩空气干燥器的有益效果是：结构简单，使用方便，操作简单，固定牢靠，成本低，安装及拆卸方便，空气干燥效果好，工作效率高，能耗低，密封效果好，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的冷却管件俯视图；

图3为本实用新型的吸附组件俯视图；

图4为本实用新型的局部放大图；

图5为本实用新型的固定架结构图。

具体实施方式

参阅图1至图5所示的一种组合式压缩空气干燥器，包括箱体1，及设置在箱体1内的第一干燥桶2，及设置在箱体1内的第二干燥桶3，所述第一干燥桶2和第二干燥桶3的外壁上均焊接有两个呈环状设置的安装板4，所述箱体1内设有用于固定安装板4的固定架5，所述第一干燥桶2内设有冷却管组6，所述冷却管组6由呈上下状设置的两个冷却管件7组成，所述第一干燥桶2的一侧设有与所述冷却管组6相连接的冷气进气管8，另一侧设有与所述冷却管组6相连接的冷气出气管9，所述冷气进气管8外端延伸出第一干燥桶2外，且在外端部螺纹配合有第一管连接件10，所述第一管连接件10上螺纹配合有与外部制冷机连接的软管11，所述冷气出气管9外端延伸出第一干燥桶2外，且在外端部螺纹配合有第二管连接件12，所述第二管连接件12上螺纹配合有与外部制冷机连接的循环管道13，所述第一干燥桶2的侧壁上开设有第一进气孔14，所述第一干燥桶2的外壁上焊接有一个与所述第一进气孔14连通的第三管连接件15，所述第三管连接件15上螺纹配合有压缩空气进气管16，所述压缩空气进气管16贯穿至箱体1外设置，所述第一干燥桶2的上端部配合有第一桶盖17，所述第一桶盖17的上部中间位置处焊接有第四管连接件18，所述第四管连接件18上螺纹配合有输气管19，所述第二干燥桶3的侧壁上开设有第二进气孔20，所述第二干燥桶3的外壁上焊接有一个与所述第二进气孔20连通的第五管连接件21，所述输气管19与第五管连接件21螺纹配合，所述第二干燥桶3内呈上下状设置有两个吸附组件22，所述第二干燥桶3的内壁上呈上下状焊接有两个支撑环23，所述吸附组件22固定在支撑环23上，所述第二干燥桶3的上端部配合有第二桶盖24，所述第二桶盖24的上部中间位置处焊接有第六管连接件25，所述第六管连接件25上螺纹配合有出气管26，所述第一干燥桶2和第二干燥桶3的内底部均设有一个便于储存水的空腔，所述第一干燥桶2的下部螺纹配合有第一u型管27，所述第一u型管27一端螺纹配合有一个三通28，所述第二干燥桶3的下部螺纹配合有第二u型管29，所述第二u型管29一端与三通28螺纹配合，所述三通28上还螺纹配合有排水管30。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述两个吸附组件22均由圆形定位架201、第一吸附层202和第二吸附层203组成，所述第一吸附层202和第二吸附层203采用螺丝固定在圆形定位架201上，所述第一吸附层202设置在第二吸附层203的上部位置处，且贴合设置，所述圆形定位架201的外圈表面焊接有环形定位板204，所述环形定位板204卡设在支撑环23上，所述环形定位板204上设有与所述支撑环23相配合的密封环205，所述密封环205截面呈7字状设置，所述环形定位板204的上表面配合有卡板206，所述卡板206的侧壁与第二干燥桶3的内壁贴合设置，所述卡板206上设有用于固定卡板206和第二干燥桶3的定位螺钉207，所述两个冷却管件7之间采用呈纵向设置的管道连接。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述第一干燥桶2内壁上设有用于固定及支撑冷却管组6的支撑架31，所述支撑架31上设有用于固定支撑架31和第一干燥桶2的第一固定螺钉32，所述支撑架31上焊接有挡板33，所述挡板33设置在靠近第一进气口14处的支撑架31上，所述出气管26一端延伸出箱体1外设置，且在延伸出箱体1外的出气管26上设置有阀门34，所述排水管30的下端贯穿箱体1的底部设置，所述第一u型管27的高位管道位位置低于第一进气孔14的安装位置设置，所述第二u型管28的高位管道位位置低于第二进气孔20的安装位置设置。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述第一桶盖17上设有用于固定第一桶盖17和第一干燥桶2的第一安装螺钉110，所述第一干燥桶2的上端部设有与所述第一桶盖17内壁相配合的第一密封圈111，所述第二桶盖24上设有用于固定第二桶盖24和第二干燥桶3的第二安装螺钉112，所述第二干燥桶3的上端部设有与所述第二桶盖24内壁相配合的第二密封圈113。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述安装板4卡设在固定架5上，所述安装板4上设有用于固定安装板4和固定架5的螺丝，所述两个安装板4呈上下状设置，所述箱体1的上端部采用螺丝固定有箱盖211。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述两个冷却管件7的外圈均套设有密封套220，所述密封套220的外壁与第一干燥桶2的内壁密封贴合设置，所述箱体1的下底部采用螺丝固定有支脚221。

进一步的，在本实用新型中，冷气进气管和冷气出气管在与第一干燥桶壁的配合处均通过密封处理，从而增加其密封效果，避免空气外泄。

进一步的，所述第一桶盖上设有用于固定第一桶盖和第一干燥桶的第一安装螺钉，所述第一干燥桶的上端部设有与所述第一桶盖内壁相配合的第一密封圈，所述第二桶盖上设有用于固定第二桶盖和第二干燥桶的第二安装螺钉，所述第二干燥桶的上端部设有与所述第二桶盖内壁相配合的第二密封圈。通过以上结构设置，可方便对第一干燥桶和第二干燥桶的内部结构维护，并通过第一密封圈和第二密封圈的结构设置，可增加第一干燥桶和第二干燥桶的密封效果，避免空气外泄或者外部空气进入到第一干燥桶以及第二干燥桶内。

进一步的，在本实用新型中，第一吸附层材质为活性炭，第二吸附层的材质为氧化铝。

本实用新型一种组合式压缩空气干燥器有以下优点：使用时，通过所设的第一进气孔以及与第一进气孔连通设置的第三管连接件，并在第三管连接件上螺纹配合压缩空气进气管，可方便需要干燥处理的压缩空气进入到第一干燥桶内，通过所设的冷却管组的结构设置，可最大程度的增加空气与冷却管组的接触，从而是的空气中夹带的水气与冷却管组接触后凝结成水珠与空气分离，而通过所设的冷气进气管，可方便外部制冷机将冷气输送到冷却管组内，而通过所设的冷气出气管和循环管道设置，可方便经过冷却管组的空气经过循环管道进入到外部的制冷机中，降低了外部制冷机的能耗，也增加了制冷效果，通过所设的第四管连接件以及与第四管连接件螺纹配合的输气管，并与设置在第二干燥桶上的第五管连接件配合，通过第二进气孔可方便将经过第一干燥桶处理后的空气输送到第二干燥桶内，通过在第二干燥桶内设置的两个吸附组件，可对经过第一干燥桶处理后的压缩空气进行再次吸附处理，将空气中夹带的水气吸附，进而大大的降低了空气中夹带的水气，而通过两个吸附组件吸附后的空气则通过螺纹配合在第六管连接件上的出气管排出，而通过在出气管上设置的阀门，可方便对出气量的控制以及开启或者关闭出气管出气，通过所设的第一u型管和第二u型管，并将第一u型管的高位管道位位置低于第一进气孔的安装位置设置，第二u型管的高位管道位位置低于第二进气孔的安装位置设置，使得第一干燥桶和第二干燥桶内底部用于储存水的空腔内的水位始终低于第一进气孔和第二进气孔，且在水位高于第一u型管和第二u型管的高位管道位置时，水会自动流出，减少了操作人员的工作量，不需要实时的去关注水位的变化，通过在冷却管件的外圈套设密封套，且密封套与第一干燥桶内壁密封配合，可避免夹带水气的空气从冷却管件和第一干燥桶内壁之间的缝隙通过，通过所设的截面呈7字状设置的密封环，可避免夹带水气的空气从环形定位板和支撑环之间的缝隙通过，结合密封套和密封环的结构设置，可增加空气的过滤效果，其结构简单，使用方便，操作简单，固定牢靠，成本低，安装及拆卸方便，空气干燥效果好，工作效率高，能耗低，密封效果好，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠的作用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。