烟气脱硫脱硝除尘一体化系统的制作方法

文档序号:21768398发布日期:2020-08-07 18:43阅读:来源:国知局

技术特征:

1.烟气脱硫脱硝除尘一体化系统,其特征在于:包括脱硫箱(2)和脱硝箱(3);

脱硫箱(2):所述脱硫箱(2)内部设有两个夹板将其分为三层,夹板中心设有通气孔,脱硫箱(2)的内部安装有脱硫单元(4),脱硫箱(2)的一侧底端设有引风机(1),引风机(1)的出气口穿过脱硫箱(2)底端侧面;

脱硝箱(3):所述脱硝箱(3)置于脱硫箱(2)远离引风机(1)的一侧,脱硝箱(3)内部有两层,脱硝箱(3)的内部安装有脱硝单元(6),脱硝箱(3)的顶端设有除尘箱(9);

其中:还包括控制开关组(10)、导气管(5)和引气管(7),所述控制开关组(10)设于脱硫箱(2)的侧面,控制开关组(10)的输出端电连接引风机(1)的输入端,控制开关组(10)的输入端电连接外部电源的输出端,所述导气管(5)的一端连通脱硫箱(2)内部最顶层的侧壁,导气管(5)的另一端连通脱硝箱(3)的底端侧面,所述引气管(7)的一端连通脱硝箱(3)的顶端侧面,引气管(7)的另一端连通除尘箱(9)的底端侧面。

2.根据权利要求1所述的烟气脱硫脱硝除尘一体化系统,其特征在于:所述脱硫单元(4)包括石灰箱(41)、挡板(42)、滑块(43)、漏孔(44)、滤网(45)和活性炭包(47),所述石灰箱(41)通过滑块(43)滑动连接于脱硫箱(2)内部最底层的底面安装槽内,石灰箱(41)内部置有灰石灰,石灰箱(41)的侧面设有长槽,引风机(1)的出风口穿过长槽连通石灰箱(41)的内部,所述挡板(42)设于脱硫箱(2)内部最底层的侧面,挡板(42)位于石灰箱(41)的上方,挡板(42)的表面开设有漏孔(44),所述滤网(45)设于脱硫箱(2)底部夹板的通气孔上方,所述活性炭包(47)设于脱硫箱(2)顶层的通气孔上方。

3.根据权利要求2所述的烟气脱硫脱硝除尘一体化系统,其特征在于:脱硫单元(4)还包括空气加热器(46),所述空气加热器(46)设于脱硫箱(2)内底部夹板的上表面,空气加热器(46)的输入端电连接控制开关组(10)的输出端。

4.根据权利要求1所述的烟气脱硫脱硝除尘一体化系统,其特征在于:所述脱硝单元(6)包括安装座(61)、反应筒(62)、密闭环(63)、增压泵(64)、脱硝导管(65)和脱硝出气口(66),所述安装座(61)设于脱硝箱(3)内部底面,所述反应筒(62)设于安装座(61)上表面,反应筒(62)内置有氨水,反应筒(62)的一侧开设有进气口,所述增压泵(64)设于反应筒(62)的外侧表面,增压泵(64)的进气口朝向导气管(5)的方向,所述脱硝导管(65)的一端设于增压泵(64)的出气口,硝导管(65)的另一端置于反应筒(62)内部底面,所述密闭环(63)设于反应筒(62)的顶端,所述脱硝出气口(66)开设于脱硝箱(3)的夹板中心,密闭环(63)的中心与脱硝出气口(66)同心设置,氨水的水位线接触密闭环(63)的底面,增压泵(64)的输入端电连接控制开关组(10)的输出端。

5.根据权利要求1所述的烟气脱硫脱硝除尘一体化系统,其特征在于:还包括除尘单元(8),所述除尘单元(8)包括蓄水箱(81)、水泵(82)、导水管(83)、雾化喷头(84)、防尘盖(85)和出气口(86),所述蓄水箱(81)设于除尘箱(9)的内部底面,所述水泵(82)设于除尘箱(9)的外侧,水泵(82)的入水口连通蓄水箱(81)的内部,水泵(82)的出水口通过导水管(83)连通除尘箱(9)内部的顶端,所述雾化喷头(84)设于导水管(83)远离水泵(82)的一端,所述出气口(86)开设在蓄水箱(81)的顶面,水泵(82)的输入端电连接控制开关组(10)的输出端。


技术总结
本实用新型公开了烟气脱硫脱硝除尘一体化系统,包括脱硫箱和脱硝箱;脱硫箱:所述脱硫箱内部设有两个夹板将其分为三层,夹板中心设有通气孔,脱硫箱的内部安装有脱硫单元,脱硫箱的一侧底端设有引风机,引风机的出气口穿过脱硫箱底端侧面;脱硝箱:所述脱硝箱置于脱硫箱远离引风机的一侧,脱硝箱内部有两层,脱硝箱的内部安装有脱硝单元,脱硝箱的顶端设有除尘箱;效果好,进口尘、硫含量无上限,排放烟气含湿量低、无需防腐和保温,能耗小、无堵塞结垢并且水循环使用,基本解决了排放量无法达到较低的排放标准的问题,对进口的尘、SO2含量没有上限要求,可以有效的去除PM2.5,适应性强,没有污水排出,能耗低。

技术研发人员:李俊超
受保护的技术使用者:湖北陆盛环保工程有限公司
技术研发日:2019.10.07
技术公布日:2020.08.07
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