烟气脱硫脱硝除尘一体化系统的制作方法

本实用新型涉及烟气脱硫脱硝除尘一体化技术领域，具体为烟气脱硫脱硝除尘一体化系统。

背景技术：

我国的煤炭资源中高硫煤含量较多，据不完全统计全国大约有13％的资源煤含硫量高于2％，且煤中含有大量的c、h、s、n等元素，因此煤炭直接燃烧排放大量的污染物已经造成我国大气环境呈严重的煤烟型污染，对自然生态和人类都造成了很大的危害，其中又以so2和nox最为严重，对自然环境和人类的生活造成的损失和危害最剧；

目前世界上控制锅炉烟气粉尘、nox和so2排放的最有效方法分别是袋式除尘器、氨选择性催化还原法(scr)和石灰或石灰石湿式脱硫；

目前技术中存在的除尘、脱硫、脱硝一体机的排放量无法达到较低的排放标准，且对进口的尘、so2含量有上限要求，无法除去pm2.5，同时湿法除尘脱硫脱硝的方法使得排气烟气的含湿量较大，适应性较差，污水排放量大，液气比较大，能耗高，装置容易发生结垢和堵塞的情况。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供烟气脱硫脱硝除尘一体化系统，基本解决了排放量无法达到较低的排放标准的问题，对进口的尘、so2含量没有上限要求，可以有效的去除pm2.5，适应性强，没有污水排出，能耗低，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：烟气脱硫脱硝除尘一体化系统，包括脱硫箱和脱硝箱；

脱硫箱：所述脱硫箱内部设有两个夹板将其分为三层，夹板中心设有通气孔，脱硫箱的内部安装有脱硫单元，脱硫箱的一侧底端设有引风机，引风机的出气口穿过脱硫箱底端侧面；

脱硝箱：所述脱硝箱置于脱硫箱远离引风机的一侧，脱硝箱内部有两层，脱硝箱的内部安装有脱硝单元，脱硝箱的顶端设有除尘箱；

其中：还包括控制开关组、导气管和引气管，所述控制开关组设于脱硫箱的侧面，控制开关组的输出端电连接引风机的输入端，控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端，所述导气管的一端连通脱硫箱内部最顶层的侧壁，导气管的另一端连通脱硝箱的底端侧面，所述引气管的一端连通脱硝箱的顶端侧面，引气管的另一端连通除尘箱的底端侧面。

进一步的，所述脱硫单元包括石灰箱、挡板、滑块、漏孔、滤网和活性炭包，所述石灰箱通过滑块滑动连接于脱硫箱内部最底层的底面安装槽内，石灰箱内部置有灰石灰，石灰箱的侧面设有长槽，引风机的出风口穿过长槽连通石灰箱的内部，所述挡板设于脱硫箱内部最底层的侧面，挡板位于石灰箱的上方，挡板的表面开设有漏孔，所述滤网设于脱硫箱底部夹板的通气孔上方，所述活性炭包设于脱硫箱顶层的通气孔上方。通过烟气与石灰箱里的灰石灰结合，进行反应净化，石灰箱通过滑块滑动，方便加料。

进一步的，还包括空气加热器，所述空气加热器设于脱硫箱内底部夹板的上表面，空气加热器的输入端电连接控制开关组的输出端。空气加热器使烟气中的硫与灰石灰加快反应。

进一步的，所述脱硝单元包括安装座、反应筒、密闭环、增压泵、脱硝导管和脱硝出气口，所述安装座设于脱硝箱内部底面，所述反应筒设于安装座上表面，反应筒内置有氨水，反应筒的一侧开设有进气口，所述增压泵设于反应筒的外侧表面，增压泵的进气口朝向导气管的方向，所述脱硝导管的一端设于增压泵的出气口，硝导管的另一端置于反应筒内部底面，所述密闭环设于反应筒的顶端，所述脱硝出气口开设于脱硝箱的夹板中心，密闭环的中心与脱硝出气口同心设置，氨水的水位线接触密闭环的底面，增压泵的输入端电连接控制开关组的输出端。脱硫后的烟气进入脱硝箱，经过增压泵将烟气导入氨水中，进行脱硝反应。

进一步的，还包括除尘单元，所述除尘单元包括蓄水箱、水泵、导水管、雾化喷头、防尘盖和出气口，所述蓄水箱设于除尘箱的内部底面，所述水泵设于除尘箱的外侧，水泵的入水口连通蓄水箱的内部，水泵的出水口通过导水管连通除尘箱内部的顶端，所述雾化喷头设于导水管远离水泵的一端，所述出气口开设在蓄水箱的顶面，水泵的输入端电连接控制开关组的输出端。通过雾化喷头对烟气中的粉尘进行压制，防止粉尘排出，造成污染。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本烟气脱硫脱硝除尘一体化系统，具有以下好处：

1、通过雾化喷头对烟气中的粉尘进行压制，防止粉尘排出，造成污染，具有除pm2.5的功能；

2、效果好，进口尘、硫含量无上限，排放烟气含湿量低、无需防腐和保温以及适应多种脱硫工艺、能耗小、无堵塞结垢并且水循环使用、环保性好；

3、基本解决了排放量无法达到较低的排放标准的问题，对进口的尘、so2含量没有上限要求，可以有效的去除pm2.5，适应性强，没有污水排出，能耗低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型a处局部放大结构示意图。

图中：1引风机、2脱硫箱、3脱硝箱、4脱硫单元、41石灰箱、42挡板、43滑块、44漏孔、45滤网、46空气加热器、47活性炭包、5导气管、6脱硝单元、61安装座、62反应筒、63密闭环、64增压泵、65脱硝导管、66脱硝出气口、7引气管、8除尘单元、81蓄水箱、82水泵、83导水管、84雾化喷头、85防尘盖、86出气口、9除尘箱、10控制开关组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：烟气脱硫脱硝除尘一体化系统，包括脱硫箱2和脱硝箱3；

脱硫箱2：脱硫箱2内部设有两个夹板将其分为三层，夹板中心设有通气孔，脱硫箱2的内部安装有脱硫单元4，脱硫箱2的一侧底端设有引风机1，引风机1的出气口穿过脱硫箱2底端侧面；脱硫箱的内部安装脱硫单元，通过烟气与石灰箱里的灰石灰结合，进行反应净化。脱硫单元4包括石灰箱41、挡板42、滑块43、漏孔44、滤网45和活性炭包47，石灰箱41通过滑块43滑动连接于脱硫箱2内部最底层的底面安装槽内，石灰箱41内部置有灰石灰，石灰箱41的侧面设有长槽，引风机1的出风口穿过长槽连通石灰箱41的内部，挡板42设于脱硫箱2内部最底层的侧面，挡板42位于石灰箱41的上方，挡板42的表面开设有漏孔44，滤网45设于脱硫箱2底部夹板的通气孔上方，活性炭包47设于脱硫箱2顶层的通气孔上方。通过烟气与石灰箱41里的灰石灰结合，进行反应净化，石灰箱41通过滑块43滑动，方便加料。还包括空气加热器46，空气加热器46设于脱硫箱2内底部夹板的上表面，空气加热器46的输入端电连接控制开关组10的输出端。空气加热器46使烟气中的硫与灰石灰加快反应。

脱硝箱3：脱硝箱3置于脱硫箱2远离引风机1的一侧，脱硝箱3内部有两层，脱硝箱3的内部安装有脱硝单元6，脱硝箱3的顶端设有除尘箱9；脱硝箱3内部安装脱硝单元6，对脱硫后的烟气进行进一步净化，脱硝。脱硝单元6包括安装座61、反应筒62、密闭环63、增压泵64、脱硝导管65和脱硝出气口66，安装座61设于脱硝箱3内部底面，反应筒62设于安装座61上表面，反应筒62内置有氨水，反应筒62的一侧开设有进气口，增压泵64设于反应筒62的外侧表面，增压泵64的进气口朝向导气管5的方向，脱硝导管65的一端设于增压泵64的出气口，硝导管65的另一端置于反应筒62内部底面，密闭环63设于反应筒62的顶端，脱硝出气口66开设于脱硝箱3的夹板中心，密闭环63的中心与脱硝出气口66同心设置，氨水的水位线接触密闭环63的底面，增压泵64的输入端电连接控制开关组10的输出端。脱硫后的烟气进入脱硝箱3，经过增压泵64将烟气导入氨水中，进行脱硝反应。还包括除尘单元8，除尘单元8包括蓄水箱81、水泵82、导水管83、雾化喷头84、防尘盖85和出气口86，蓄水箱81设于除尘箱9的内部底面，水泵82设于除尘箱9的外侧，水泵82的入水口连通蓄水箱81的内部，水泵82的出水口通过导水管83连通除尘箱9内部的顶端，雾化喷头84设于导水管83远离水泵82的一端，出气口86开设在蓄水箱81的顶面，水泵82的输入端电连接控制开关组10的输出端。通过雾化喷头84对烟气中的粉尘进行压制，防止粉尘排出，造成污染。

其中：还包括控制开关组10、导气管5和引气管7，控制开关组10设于脱硫箱2的侧面，控制开关组10的输出端电连接引风机1的输入端，控制开关组10的输入端电连接外部电源的输出端，导气管5的一端连通脱硫箱2内部最顶层的侧壁，导气管5的另一端连通脱硝箱3的底端侧面，引气管7的一端连通脱硝箱3的顶端侧面，引气管7的另一端连通除尘箱9的底端侧面。

在使用时：将引风机1的进风口连接到烟气排放的地方，打开引风机1，将烟气抽入脱硫箱2内，烟气进入的同时，石灰箱41内的灰石灰扬起，与烟气进行结合，结合后的气体通过滤网45进入第二层，空气加热器46对气体进行加热，气体加热到规定温度后，烟气里的硫与灰石灰反应，再通过活性炭包47进入第三层，活性炭包47将其中的反应物吸附，其余的烟气通过导气管5进入脱硝箱3内，增压泵64将烟气通过脱硝导管65导入反应筒62的氨水中，氨水对烟气中的硝进行反应，再通过脱硝出气口66排出，脱硝的烟气通过引气管7进入除尘箱9内，水泵82将蓄水箱81内的水抽出，通过导水管83导向雾化喷头84，由雾化喷头84雾化喷出，对烟气中的粉尘进行压制，防止粉尘外漏，造成空气污染，净化结束的气体通过出气口86排出。

值得注意的是，本实施例中控制开关组10核心芯片选用的是余姚市中科创电子厂出品的sop8单片机，具体型号为义隆lfn-dx系列，增压泵64、引风机1、水泵82和空气加热器46则可根据实际应用场景自由配置，引风机1建议选用100-150mm的空气净化器专用横流风扇，空气加热器46可选用沈阳市万德富科技有限公司出品的，型号为wdf-im-3的atm智能温度控制器,增压泵64可选用赛思特出品的g系列气动增压泵，水泵82可选用河北强亨机械设备制造有限公司出品，is65-50-160系列is清水离心泵。控制开关组10控制增压泵64、引风机1、水泵82和空气加热器46工作采用现有技术中常用的方法

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。